新型建材产业集群区年产180万M3商品混凝土搅拌站工程可行性研究报告.docx

新型建材产业集群区年产180万M3商品混凝土搅拌站工程可行性研究报告.docx

《新型建材产业集群区年产180万M3商品混凝土搅拌站工程可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型建材产业集群区年产180万M3商品混凝土搅拌站工程可行性研究报告.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

新型建材产业集群区年产180万M3商品混凝土搅拌站工程可行性研究报告

新型建材产业集群区

年产180万m3商品混凝土搅拌站工程

可行性研究报告

附图：

全厂总平面布置图

第一章总论

1.1项目名称

*************新型建材产业集群区年产180万m3商品混凝土搅拌站工程。

1.2建设单位概况及建设地点

1.2.1建设单位

*************新型节能建材有限公司。

1.2.2建设地点

黑龙江省*************富拉尔基区。

1.2.3项目建设性质

新建项目。

1.2.4承办单位概况

*************新型节能建材有限公司隶属于*************水泥有限公司。

*************水泥有限公司位于内蒙古自治区鄂尔多斯市西部*************高新技术工业园，是在1994年建厂、1996年正式投产的*************水泥有限公司的基础上，经过战略性改组，于1999年11月联合内蒙古安装工程公司、北京化工大学、中国建筑科学研究所、内蒙古建筑材料科研设计院、内蒙古工业大学、内蒙古大学共同创立的以生产高标号低碱水泥和高新材料为主的，集生产、科研、教学实践为一体的大型国家级高新技术企业，是*************高新技术工业园发展的基石。

公司东邻矿产资源富集的千里山和正在建设中的丹东至拉萨高速公路；西距包兰铁路、110国道仅1km多、距黄河2.5km；南距乌海机场3km。

主产业水泥的产能由1994年创建初期的30万t，发展为成为目前拥有海拉尔*************、阿荣旗*************、牙克石*************、大庆*************、鄂尔多斯市*************建材、包头*************、乌海*************、东胜*************、伊旗*************、榆林*************、清水河*************11家子公司，拥有“*************”、“日当山”、“北星”3个水泥品牌，水泥产能达520万t，总资产规模达20多亿元、年产值12.5亿元、利税近4亿元的内蒙古自治区最大的水泥生产企业。

公司拥有4.2万kWh的自备电厂和年产3000万条粉体材料包装袋的生产线。

1998年公司被内蒙古自治区认定为自治区级高新技术企业；2000年被列入国家首批火炬计划重点高新技术企业。

2004年被中国建筑材料工业协会和国家统计局工业交通司联评为中国建材百强企业；2006年被列入国家重点支持结构调整60户大型水泥企业（集团）。

1.3生产规模

1.3.1生产规模

年产180万m3商品混凝土（分三期实施），其中一期工程建设规模为年产60万m3商品混凝土、年产60万t粉煤灰粉磨系统。

1.3.2产品方案

C10－C60等10个等级的商品混凝土，磨细粉煤灰。

根据市场的需要，可以生产特种混凝土。

1.4项目提出背景

1.4.1发展商品混凝土产业的意义

随着我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展.目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高，生产能力高，称量精度高，投资少，搅拌质量好，能实现多仓号，多配合比，不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度等优点，但我国的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高，普及率不高，地区差异较大，智能化程度不高和环保性能不高等缺点.

商品混凝土亦称预拌混凝土，就是将水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和料等按一定比例，经计量、拌制后采用运输车在规定时间内运至使用地点出售的建筑材料。

其实质就是把混凝土这种主要建筑材料，从备料、拌制到运输等生产环节，从传统的现场施工中脱离出来，进行高度专业化的集中批量生产，有利于保证工程质量、降低能耗、节省施工用地、改善劳动条件、减少环境污染等，在工程建设中全面推广使用商品混凝土具有确保工程质量，改善城市环境，推进建筑业技术进步等优点。

首先，它是社会进步，文明施工的体现。

混凝土的研制、生产、使用经历了170年的发展历史。

商品混凝土采用集中搅拌是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变。

它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是建筑业依靠技术进步而改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。

同时由于采用流水线作业，全电脑控制搅拌，可大大提高工作效率，减少人工费用，降低劳动强度，节省搅拌时间，可有效加快工程进度。

其次，它是保证建设工程质量的要求。

在现场搅拌混凝土，水、水泥、骨料等无法称量只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。

而商品混凝土生产，是由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。

尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易造成的质量隐患。

第三，它是城市文明建设的标志。

广泛使用商品混凝土，能大大减小噪音、粉尘、道路污染问题，解决施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。

雅安市推广使用商品混凝土，限制使用现场搅拌，可有效降低建筑施工噪音扰民，净化城市环境。

第四，它是社会效益和经济效益的追求。

使用商品混凝土可减少建筑材料贮运损耗和生产工艺损耗。

集中生产比分散生产可节约10%以上；减少了土地用工和各种管理费用；加快工程进度，能产生巨大的综合效益；特别是高强度混凝土的使用，使建筑结构断面减少，扩大了使用面积，大幅度减少了建筑材料，降低了投资成本，带来的经济效益和社会效益是无法估量的。

第五，可以全面推进散装水泥的推广使用工作。

商品混凝土全部采用散装水泥，可以减少袋装水泥包装纸袋对资源的消耗，大大降低袋装水泥搬运、使用时的损耗，可以为国家节约大量资源。

1.4.2商品混凝土与现场搅拌混凝土的比较

从商品混凝土与现场搅拌混凝土的质量、三费、环卫等方面进行比较，可以发现商品混凝土具有明显的优势，如下列表格所示：

质量比较

项目

配合比

上料

用水量

运输

入模

现场搅拌混凝土

小车上料

误差较大

人工上料

误差10%

人工计量

难以控制

人工运输

跑冒滴漏

吊斗入模

笨重浪费

商品混凝土混

电脑计量

误差较小

自动上料

误差0.5%

电脑计量

误差极小

罐车运输

万无一失

泵送入模

高速优质

三费比较

项目

材料费

机械费

人工费

现场搅拌混凝土

现场验收缺量少方

挤占场地混乱无章

机械原始故障较多

人工上料效益低下

原始劳动

人海战术

商品混凝土混

计量验收电脑出据

现场规范有章可循

电脑操作环境幽雅

自动上料高效节能

机械车辆

岗清责明

环卫比较

项目

环境卫生

噪音扰民

文明施工

现场搅拌混凝土

挤占场地

毁坏一街

搅拌振捣

民不安寝

场地狭小

管理无序

商品混凝土混

远离市区

封闭作业

泵送微声

市民相容

场地虽小

管理井序

从以上比较可以看出，商品混凝土在质量控制的各环节上都具有明显优势，同时具有高效、低耗、自动化、规范化、环保文明等优点。

所以，从多方面考虑，商品混凝土和现拌混凝土相比优大于弊，应予以推广和发展。

1.4.3项目提出

商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局等六部门发布《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，要求北京、上海等127个中心城市在三年内，分期分批在施工现场禁止使用水泥搅拌砂浆，建设工程施工项目中推广使用预拌砂浆。

北京、天津等10个城市将于2007年9月1日开始率先启动这项措施。

禁止在城市施工现场搅拌砂浆是商务部等有关部门继2004年在部分城市禁止施工现场搅拌混凝土后的又一新举措.据初步测算，该项措施的全面实施，将带动中国水泥散装率提高8至10个百分点，并有效地带动固体废物的综合利用。

温家宝总理作出重要指示，当前建筑企业面临的主要任务之一是“广泛应用节能环保技术，推进建筑业可持续发展”。

指出了建筑企业应承担的社会责任。

建筑能耗占全社会总能耗的40％左右，包括生产和使用两个环节。

降低生产过程中的能耗，建筑企业责无旁贷。

降低使用能耗，建筑企业也是可以有所作为的。

此前，建筑企业在建设工程施工项目中推广使用预拌砂浆、混凝土，实现水泥散装化、节能、环保效益十分明显。

一是节约了一次性包装袋。

据新华社报道，2006年发展散装水泥节省包装费用211.5亿元，由此节约能耗807.4万t标准煤.

二是可避免包装破损，减少了流通过程中的水泥损耗。

2006年发展散装水泥减少水泥破损2119万t，节约能耗307.3万t标准煤。

三是充分利用固体废弃物，如每1m3预拌混凝土可综合利用粉煤灰80至100km，并可利用尾矿废石、钢渣、矿渣等固体废物制成的人工砂来代替天然砂。

四是减少粉尘排放，与袋装水泥相比，每使用一吨散装水泥可减少粉尘排放4.2km。

仅推广散装水泥一项，就产生如此巨大的环保，经济效益，可见建筑企业在这方面大有可为，比如，提高模板，脚手架构件的重复利用率；提高构件的工厂集约化加工率，减轻施工现场污染等。

建设部每年推出的重点科技成果，基本上都关乎“四节一环保”，而且绝大多数来自企业和生产一线。

在建筑业大力推广节能环保技术，一是靠企业自身不断创新，二是要进一步完善政策、机制，改善外部环境，以提高企业的积极性。

为了满足市场需求和企业自身发展，同时给*************的城市建设、环境质量带来正面效益，*************新型节能建材有限公司决定利用*************水泥生产水泥的有利条件，在*************富拉尔基区投资建设一条年产180万m3商品混凝土搅拌站。

该工程的建设既符合国家产业政策，又符合齐齐哈尔当地经济发展的实际情况。

该工程的投产可合理有效利用齐齐哈尔东府耐火建材有限公司水泥粉磨站提供的资源。

节约自身成本的同时也能够有效利用齐齐哈尔东府耐火建材有限公司水泥粉磨站生产的水泥资源。

同时可以和粉磨站一起合理并且充分有效的利用当地大量的电厂粉煤灰等工业废料，即能变废为宝，改善环境，又可增加产品的经济效益和社会效益。

*************属于国家规定的“禁现”城市，在临近经济再次腾飞的形势下，其中心市区及周边城镇的工程建设所需使用的混凝土必然大幅增长。

齐齐现仅有七个小规模的商品混凝土搅拌站，都是近两三年建设的，产能总计75-80万立方米/年。

其中6个在*************中心市区，一个在建的10万m3/年的小型搅拌站在富拉尔基区。

这与*************年400万t的水泥需求量极不相称，只有发展商品混凝土产业，才能真正落实“禁现”，商品混凝土产业在*************必将有很大发展。

而富拉尔基区作为*************的工业和交通重镇，根据规划，未来*************所有的工业项目都将落户于该区，商品混凝土的市场前景十分广阔。

同时，商品混凝土搅拌站与粉磨站配套建设，可以在冬季停工期将粉磨站生产的水泥经搅拌站拌制成适于园区内水泥基预制构件厂使用的混凝土，制成可运输与贮存的预制构件产品，例如预制墙体制品以代替禁用的粘土砖，这样既能使粉磨站、商品混凝土搅拌站免于在冬季停产，增加效益的同时为*************的墙体改革工作做出贡献。

因此在以*************年产400万t高性能水泥的粉磨站为核心的建材工业园区一期规划中，纳入一个有足够规模的商品混凝土搅拌站项目是势所必然的。

该项目的发展目标及市场定