石材铝板装饰工程施工方案Word下载.docx
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2.2工程概况
项目信息；
项目总占地面积12万㎡，三期工程包括5#、10#两栋住宅楼及地下车库；
各栋概况具体如下：
栋号/#
地上层数/地下层数
高度（m）
建筑面积（㎡）
5
40/-3
135.45
51917.04
10
31/-3
107.7
24223.38
地下车库
-2
40226.12
总计
116366.54
本工程主楼1~3层为石材幕墙、铝单板幕墙装饰，高度为10.55米。
石材幕墙为干挂25mm厚的天然花岗岩石材，颜色为黄金麻，其具体构造：
主龙骨采用8#槽钢（窗间主龙骨采用6#槽钢），次龙骨为5#角钢，转接件为8#槽钢，挂件型号40*70*4mm，化学锚栓M12*160mm，膨胀螺栓M12*115mm，石材幕墙与结构连接采用190*140*7mm厚后置钢板。
铝单板幕墙选用3.0mm单层铝板,表面氟碳喷涂处理，颜色为深咖色，其具体构造：
主龙骨采用6#槽钢，次龙骨为4#角钢，转接件为6#槽钢，铝板连接角码、自攻钉、耐侯胶及泡沫棒进行连接，膨胀螺栓M12*115mm，铝单板幕墙与结构连接采用190*80*7mm厚后置钢板。
铝板幕墙选用优质建筑用硅酮密封胶，石材幕墙采用石材用建筑密封胶，石材胶缝为6mm，铝板胶缝为16mm。
2.3工程特点
本工程外墙装饰结构体形复杂，门窗多，石材技术质量要求较高，施工操作繁琐，对施工人员的操作水平要求较高。
场地狭小，施工区域为工人主要进出场地。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1根据建筑图纸和有关资料，结合现场勘测认真绘制施工方案图，并报送监理单位、建设单位进行审批。
方案图审批合格后进行施工前的准备工作。
3.1.2做好施工前的技术交底工作。
3.1.3认真学习和熟悉国家验收规范及各种工艺标准，科学制定安全生产和防火规章制度及进行入场前的教育。
3.1.4放线、清理，预做石材及铝板的结构面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出墙面垂直线和分块线。
3.1.5石材、铝板下料及镶贴安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸。
3.2材料准备和机具设备：
3.2.1材料准备：
为了保证工程进度，应按计划提前购买施工材料。
物资派有人员专管，根据专业技术人员提供的材料计划做好的材料准备工作。
要求有一条完善的供货渠道，按工程进度组织材料进入现场，并有一个完善的现场检验贮存发放制度。
石材幕墙主要辅助材料进场大致数量见下表：
序号
材料名称
单位
主要规格
数量
备注
1
石材主龙骨镀锌槽钢
吨
80×
43×
4.8
19T
国标
2
石材横龙骨镀锌角钢
50×
4.5
26T
3
铝板主龙骨镀锌槽钢
60×
40×
3T
4
2T
电焊条
箱
Ø
3.2
20件
天津
6
防锈漆
桶
CO3-1
4桶
7
不锈钢挂件
套
70×
20000个
8
螺栓
M10×
30
9
石材干挂胶
云石胶
150箱
密封胶
中性耐候胶
60箱
11
化学锚栓
M12*160
6000个
12
镀锌预埋件
块
190×
140×
3000
13
500
14
自攻螺丝
4×
20
2000个
15
膨胀螺栓
M12*115
7000根
3.2.2拟投入的主要施工机械设备表
机械或
设备名称
型号
国别
产地
额定功率（KW）
用于施工部位
交流弧焊机
BX-315-2
上海
26KVA
钢龙骨架焊接
切割机
Y90L-2
北京
800W
钻床
16MM
山东
550W
钢龙骨架钻眼
电锤
日本
750W
墙面打眼
角磨机
450W
石材开槽
玉石机
电箱
100A
架接电缆
电缆
若干
水平仪
AL-3225
西北
水平放线
钢尺
50M
胶枪
3.3人员准备
3.3.1劳动力计划表
劳动力需用量计划表
序号
工种
人数
龙骨制作人
电焊工
油漆工
石材安装工
电工
打胶工
普通工
合计
注:
1、投入人应按所列格式提交估计劳动力计划表。
3.3.2本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
3.4部门职责及协调方法
将分包队伍组织机构纳入项目组织机构，分包队伍组织机构由项目经理、生产主管、技术员材料员等人员组成。
3.4.1项目经理职责：
1．对工程项目实施全面管理，贯彻实施质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。
2.协调好与现场其他分包队伍、班组的关系。
3.深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
3.4.2生产主管职责：
1.全面负责工程上的材料采购和后勤问题，负责材料部和后勤部工作。
2.了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质量的前提下，努力降低成本。
3.做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；
4.对工程质量、安全生产、材料设备维修、后勤服务、成品保护等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。
3.4.3技术员职责：
1.负责项目的技术工作。
2.建立工程施工的档案资料积累制度，准确、真实、及时地编制各种报表。
负责工程技术档案资料的收集、整理、保管工作。
3.做好基础管理工作，负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准。
4.负责技术设计部工作，督促完善图纸设计。
5.主持分部分项工程作业设计和技术措施。
6.负责对现场技术进行交底。
7.负责办理设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的一般技术问题。
3.4.4材料员职责：
1.负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。
2.会同技术人员对图纸中所要求的材料作全面了解。
3.会同生产主管人员了解施工进度安排，指定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。
4.合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。
每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。
5.严格按项目部有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。
6.切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。
7.严格控制材料的使用，减少材料浪费。
负责了解各工序情况，及时掌握材料供需动态。
3.4.5安全员职责：
负责现场安全文明施工管理、监督和检查。
3.5现场准备
（1）施工用的电闸箱具备能承受电焊机及电动工具的用电功率。
（2）并在工人进驻前两天落实工人食宿及管理人员的办公和食宿场所。
（3）履行隐蔽验收手续，细查现场影响石材安装的部位和原因，提出整改要求及措施，并确定完成时间，以确保石材供货及安装进入正常工期。
（4）落实施工机具设备的数量和类型是否能满足施工要求，如有问题，及时增加。
（5）脚手架：
详见脚手架施工方案
（6）对现场石材及其它材料存放地点进行安排,为及时材料进场车创造条件。
（7）协调好与其它施工班组交叉作业的配合问题。
第四章施工方法
4.1工艺操作流程：
4.1.1石材施工工艺流程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝密封胶→板面清理→验收。
4.1.2铝板施工工艺流程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平次龙骨→焊接点清理并防腐→铝单板安装→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
4.2骨架安装
4.2.1石材安装的钢骨架，主要是采用8#槽钢作竖向主龙骨（其中窗间墙处竖向龙骨采用6#槽钢），横向龙骨采用5#角钢，铝单板的主龙骨采用6#槽钢，次龙骨为4#角钢，钢材表面进行镀锌处理。
4.2.2石材与结构主体连接采用190*140*7mm厚镀锌后置钢板，运用2个M12*160化学锚栓和2个M12*115膨胀螺栓进行连接，连接件8#镀锌槽钢与镀锌钢板采用焊接连接，主龙骨采用8#（6#）镀锌槽钢与连接件采用焊接；
次龙骨5#镀锌角钢与主龙骨焊接，焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》的要求，焊缝等级为三级；
石材次龙骨用40*70*4mm挂件及M10*30mm螺栓与石材连接，石材厚度为25mm，阳角处采用10mm阴角碰接；
4.2.3铝板与结构主体连接采用190*80*7mm厚镀锌后置钢板，运用2个M12*115膨胀螺栓进行连接，连接件6#镀锌槽钢与镀锌钢板采用焊接连接，主龙骨采用6#镀锌槽钢与连接件采用焊接；
次龙骨4#镀锌角钢与主龙骨焊接，焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》的要求，焊缝等级为三级；
铝板次龙骨用铝角码及自攻钉与铝板连接，石材与铝板交接处利用密封胶进行填充封闭。
4.2.4首先根据施工单位提供的基准线（轴线、水平线），结合设计图纸定位幕墙施工垂直基准线，依据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸依次定位后置钢板安装位置，根据预埋板位置确定锚栓安装间距，划出打孔点，用冲击钻在结构墙面打出孔洞，孔直径为12mm，化学锚栓孔洞深度为120mm，膨胀锚栓孔深95mm。
利用化学锚栓和膨胀螺栓连接固定后置钢板。
4.2.5根据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸以及定位分布好的后置钢板位置进行主龙骨的焊接，安装间距不大于1200mm。
4.2.6在横向龙骨安装前按设计图纸石材横向排版的尺寸下料，用台钻在角钢上钻出干挂件安装孔洞。
4.2.7根据施工单位提供的水平基准线，
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