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建议车间操作者、技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析,并制订有效的纠正措施,控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。
质检部
2007年2月03日
161
二月份质量分析报告
2月份共生产6330固定支架27025件,其中不合格品25件,不合格率为0.09﹪(1月份不合格率为0.02﹪),不合格率比1月份增加0.07个百分点。
2月份的产量教1月份减少12481件。
2、小冲车间
在2月份共生产左内开臂34012件,不合格品12件,不合格率为0.04﹪;
生产有左棘爪臂33010件,其中不合格品有10件,不合格率为0.03﹪。
造成6330固定支架不合格主要表现为:
在成型工序中对称度0.4尺寸超差,其出现的主要原因是:
操作者在工作中操作不当,定位松动而造成尺寸超差。
在成型内开臂过程中,操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺寸超差。
棘爪臂在落料过程中,零件未放到位造成零件缺陷,导致零件咬边。
建议车间工作者在进行操作时能认真负责,尽量避免不合格品的出现。
2007年3月05日
47
四月份质量分析报告
大冲车间
4月份共生产N1底座16060件,不合格品有660件,不合格率为4.1﹪。
生产后悬挂摆臂支架4102件,其中不合格品102件,不合格率为2.48﹪;
6330固定支架29115件,不合格品15件,不合格率为0.05﹪。
4月份N1底座产量比3月份产量减少14540件,后悬挂摆臂产量比3月份减少2138件,6330固定支架产量比上个月的产量减少15705件。
在本月份小冲车间与焊接车间表现较好未出现有质量问题。
大冲车间出现N1底座不合格主要表现在冲压八孔时由于操作不当造成尺寸严重超差,其主要原因为定位松动;
后悬挂摆臂在冲孔工序尺寸超大,其出现的主要原因是:
工作者操作不当而造成。
6330固定支架在冲大框时25尺寸不足,其出现的主要原因是:
操作者未按照工序进行正确操作,而导致尺寸偏差、报废。
建议车间操作者按照工序认真操作,控制不合格现象的再次发生。
2007年5月10日
777
五月份质量分析报告
大冲车间在5月份共生产左副铰链1884件,不合格品34件,不合格率为1.8﹪;
右副铰链生产2045件,其中不合格品195件,不合格率为9.53﹪;
后悬挂摆臂支架生产了1670件(4月份生产4102件),其中不合格品320件,不合格率为19.16﹪(4月份不合格率为2.48﹪),比上个月增加16.68个百分点;
6330固定支架生产19175件,其中不合格品75件,不合格率为0.39﹪。
5月份共生产左面板1763件,其中不合格品13件,不合格率为0.73﹪;
生产右面板1755件,不合格品有5件,不合格率为0.28﹪。
大冲车间本月左副铰链产量比4月份产量增加634件,右副铰链产量比4月产量增加645件;
后悬挂摆臂支架产量比4月产量减少2432件;
6330固定支架本月产量比4月减少9940件。
生产左右副铰链时,在冲孔工序中由于操作不当,定位松动造成Ø
9.9孔冲歪。
后悬挂摆臂支架在冲孔过程中发现23.3,45.3尺寸不均匀,其出现的主要原因是:
设备被损坏,运转不稳定而造成尺寸的不均匀。
6330固定支架在校调出现不合格,其不合格主要原因是:
工作者校调不到位。
左右面板在冲孔工序中出现6尺寸超差,主要是操作者操作不当而引起。
建议车间工作者、技术质量室人员对以上不合格情况作进一步分析,并指定有效纠正措施,控制不合格的再次出现或减少不合格的出现,同时模具组人员加强对模具的检测与维修。
2007年6月09日
632
六月份质量分析报告
1、小冲车间
6月份共生产左面板1268件(5月份生产1763件),其中不合格品68件,不合格率为5.36﹪(5月份不合格率为0.73﹪),不合格率比5月份增加4.63个百分点。
生产左棘爪臂33250件,不合格品有5250件,不合格率为15.78﹪。
本月份小冲车间左面板的产量比5月份产量减少495件;
左棘爪臂产量比5月份产量增加3250件。
小冲车间在棘爪臂压弯Ⅱ过程中由于设备出现异常,运转不稳定造成尺寸超差;
左面板在翻孔工序中由于操作不当造成孔壁蹦碎。
建议车间操作者加强自身操作技能,避免不合格现象的发生。
2007年07月02日
5318
七月份质量分析报告
大冲车间在七月份共生产6330固定支架13822件(六月份生产24000件),其中不合格品有322件,不合格率为2.32﹪。
七月份产量较六月份产量减少10178件。
大冲车间生产6330固定支架在冲大框发现25尺寸超差,导致这次尺寸超差的主要原因是:
操作者操作不当,冲床定位松动也未及时被发现而造成零件大批量尺寸超差。
建议操作者针对不合格情况采取有效纠正措施,控制不合格现象的再次发生。
2007年8月10日
322
八份质量分析报告
8月份共生产豪华底座1000件(7月份生产1200件),其中不合格品44件,不合格率为4.4﹪。
8月份生产右前座右后固定架3790件(7月份生产1400件),不合格品3000件,不合格率为79.15﹪。
8月份豪华底座产量比7月份产量减少200件;
右前座右后固定架产量比7月份增加2390件。
8月份共生产右面板1015件(7月份生产1400件),其中不合格品15件,不合格率为1.47﹪。
8月份产量较7月份产量减少385件。
右前座右后固定架因两孔距40.5不足而不合格,其主要原因是:
新员工在装好模具后未进行自检,也未经检验员首检就擅自操作导致零件大批量不合。
豪华底座在成型过程中出现53.6尺寸不足,其出现的主要原因是:
设备异常,运转不稳定而造成。
右面板在成型过程中由于定位松动造成尺寸偏差。
建议对新员工进行培训,提高新员工的操作能力和工作素质。
2007年09月06日
3059
九月份质量分析报告
9月份共生产6330固定支架26240件(8月份生产4000件),不合格品80件,不合格率0.3﹪。
9月份产量较8月份产量增加22240件。
大冲车间9月份生产6330固定支架在折弯过程中出现19.5尺寸偏小,其出现的主要原因:
操作者操作不当冲床定位松动而造成。
三、建议采取措施
建议操作者针对不合格现象采取有效纠正措施,控制不合格的再次发生。
2007年10月8日
80
十月份质量分析报告
10月份共生产主铰链10454件,其中不合格品50件,不合格率为0.47﹪。
10月份后端横梁内板有24件不合格品,后端横梁外板有4件不合格。
主铰链10月份产量较9月份产量增加4427件;
2、钳工班
钳工班在10月份生产钢板弹簧右支承架2497件,其中不合格品3件,不合格率为0.12﹪;
钢板弹簧右支承架10月份产量较9月份产量增加461件。
3、焊接班
焊接班10月份生产钢板弹簧左支承架2444件,不合格品有3件,不合格率为0.12﹪。
钢板弹簧左支承架10月份产量较9月份产量增加440件。
1、大冲车间
10月份主铰链由于操作者操作不当,定位未放到位造成零件不过检具。
后端横梁内板在成型过程中设备出现异常导致零件型面变形;
后端横梁外板在成型过程中因员工操作不当使得零件变形。
钳工班在对钢板弹簧右支承架进行攻牙时,由于操作不当造成零件乱牙。
焊接班在对钢板弹簧左支承架进行焊接时由于操作不当,导致钢板弹簧座支承架A/B拼焊后Ø
44孔错位不过检具。
针对不合格的现象采取有效的纠正措施,避免不合格的再次发生。
2007年11月3日
84
十一月份质量分析报告
11月份共生产左副铰链6671件(10月份生产4800件),其中不合格品221件,不合格率为3.31﹪;
右副铰链6690件(10月份生产5300件),不合格品200件,不合格率为2.98﹪;
主铰链12300件(10月份生产10454件),不合格品200件,不合格率为1.62﹪(10月份不合格率为0.47﹪),比上个月增加了1.15个百分点;
球座上盖生产了36650件(10月份生产31900件),其中不合格品50件,不合格率为0.13﹪。
左副铰链11月份产量较10月份产量增加1871件;
右副铰链11月份产量较10月份产量增加1390件;
主铰链11月份产量较10月份产量增加1646件;
球座上盖11月份产量较10月份产量增加4700件。
2、焊接班
焊接班在11月份共生产钢板弹簧右支承架4236件(10月份生产2497件),其中不合格品10件,不合格率为0.23﹪(10月份不合格率为0.12﹪),比上个月增加11个百分点;
钢板弹簧左支承架4149件(10月份生产2444件),不合格品12件,不合格率为0.28﹪(10月份不合格率为0.12﹪),比上个月增加了16个百分点。
钢板弹簧右支承架11月份产量较10月份产量增加1739件;
钢板弹簧左支承架11月份产量较10月份产量增加1705件。
11月份生产主铰链,左右副铰链时由于操作者操作不当,使得零件成型不到位,经检具检验时不过检具;
球座上盖由于操作不当成型不到位造成零件不合格。
钢板弹簧左右支承架焊合件在焊接时有22件不合格品,其不合格现象主要有:
(1)加强板Ⅱ漏点;
(2)加强板Ⅱ点焊位置不合;
(3)加强板Ⅰ点焊位置不合;
(4)攻丝乱牙;
(5)螺母焊翘,焊偏,不平整;
(6)拼焊后尺寸大。
其现象出现的主要原因是:
员工操作不当而造成。
针对不合格现象采取有效纠正的措施,控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。
2007年11月31日
693