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1、建议车间操作者、技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析，并制订有效的纠正措施，控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。质检部2007年2月03日 161二月份质量分析报告2月份共生产6330固定支架27025件，其中不合格品25件，不合格率为0.09（1月份不合格率为0.02），不合格率比1月份增加0.07个百分点。2月份的产量教1月份减少12481件。2、小冲车间在2月份共生产左内开臂34012件，不合格品12件，不合格率为0.04；生产有左棘爪臂33010件，其中不合格品有10件，不合格率为0.03。造成6330固定支架不合格主要表现为：在成型工序中对称度0.4尺寸超差，其出现的

2、主要原因是：操作者在工作中操作不当，定位松动而造成尺寸超差。在成型内开臂过程中，操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺寸超差。棘爪臂在落料过程中，零件未放到位造成零件缺陷，导致零件咬边。建议车间工作者在进行操作时能认真负责，尽量避免不合格品的出现。2007年3月05日47四月份质量分析报告大冲车间4月份共生产N1底座16060件，不合格品有660件，不合格率为4.1。生产后悬挂摆臂支架4102件，其中不合格品102件，不合格率为2.48；6330固定支架29115件，不合格品15件，不合格率为0.05。4月份N1底座产量比3月份产量减少14540件，后悬挂摆臂产量比3月份减少2138件

3、，6330固定支架产量比上个月的产量减少15705件。在本月份小冲车间与焊接车间表现较好未出现有质量问题。大冲车间出现N1底座不合格主要表现在冲压八孔时由于操作不当造成尺寸严重超差，其主要原因为定位松动；后悬挂摆臂在冲孔工序尺寸超大，其出现的主要原因是：工作者操作不当而造成。6330固定支架在冲大框时25尺寸不足，其出现的主要原因是：操作者未按照工序进行正确操作，而导致尺寸偏差、报废。建议车间操作者按照工序认真操作，控制不合格现象的再次发生。2007年5月10日777五月份质量分析报告大冲车间在5月份共生产左副铰链1884件，不合格品34件，不合格率为1.8；右副铰链生产2045件，其中不合格

4、品195件，不合格率为9.53；后悬挂摆臂支架生产了1670件（4月份生产4102件），其中不合格品320件，不合格率为19.16（4月份不合格率为2.48），比上个月增加16.68个百分点；6330固定支架生产19175件，其中不合格品75件，不合格率为0.39。5月份共生产左面板1763件，其中不合格品13件，不合格率为0.73；生产右面板1755件，不合格品有5件，不合格率为0.28。大冲车间本月左副铰链产量比4月份产量增加634件，右副铰链产量比4月产量增加645件；后悬挂摆臂支架产量比4月产量减少2432件；6330固定支架本月产量比4月减少9940件。生产左右副铰链时，在冲孔工序中

5、由于操作不当，定位松动造成9.9孔冲歪。后悬挂摆臂支架在冲孔过程中发现23.3，45.3尺寸不均匀，其出现的主要原因是：设备被损坏，运转不稳定而造成尺寸的不均匀。6330固定支架在校调出现不合格，其不合格主要原因是：工作者校调不到位。左右面板在冲孔工序中出现6尺寸超差，主要是操作者操作不当而引起。建议车间工作者、技术质量室人员对以上不合格情况作进一步分析，并指定有效纠正措施，控制不合格的再次出现或减少不合格的出现，同时模具组人员加强对模具的检测与维修。2007年6月09日632六月份质量分析报告1、小冲车间6月份共生产左面板1268件（5月份生产1763件），其中不合格品68件，不合格率为5.

6、36（5月份不合格率为0.73），不合格率比5月份增加4.63个百分点。生产左棘爪臂33250件，不合格品有5250件，不合格率为15.78。本月份小冲车间左面板的产量比5月份产量减少495件；左棘爪臂产量比5月份产量增加3250件。小冲车间在棘爪臂压弯过程中由于设备出现异常，运转不稳定造成尺寸超差；左面板在翻孔工序中由于操作不当造成孔壁蹦碎。建议车间操作者加强自身操作技能，避免不合格现象的发生。2007年07月02日5318七月份质量分析报告大冲车间在七月份共生产6330固定支架13822件（六月份生产24000件），其中不合格品有322件，不合格率为2.32。七月份产量较六月份产量减少10

7、178件。大冲车间生产6330固定支架在冲大框发现25尺寸超差，导致这次尺寸超差的主要原因是：操作者操作不当，冲床定位松动也未及时被发现而造成零件大批量尺寸超差。建议操作者针对不合格情况采取有效纠正措施，控制不合格现象的再次发生。2007年8月10日322八份质量分析报告8月份共生产豪华底座1000件（7月份生产1200件），其中不合格品44件，不合格率为4.4。8月份生产右前座右后固定架3790件（7月份生产1400件），不合格品3000件，不合格率为79.15。8月份豪华底座产量比7月份产量减少200件；右前座右后固定架产量比7月份增加2390件。8月份共生产右面板1015件（7月份生产1

8、400件），其中不合格品15件，不合格率为1.47。8月份产量较7月份产量减少385件。右前座右后固定架因两孔距40.5不足而不合格，其主要原因是：新员工在装好模具后未进行自检，也未经检验员首检就擅自操作导致零件大批量不合。豪华底座在成型过程中出现53.6尺寸不足，其出现的主要原因是：设备异常，运转不稳定而造成。右面板在成型过程中由于定位松动造成尺寸偏差。建议对新员工进行培训，提高新员工的操作能力和工作素质。2007年09月06日3059九月份质量分析报告9月份共生产6330固定支架26240件（8月份生产4000件），不合格品80件，不合格率0.3。9月份产量较8月份产量增加22240件。

9、大冲车间9月份生产6330固定支架在折弯过程中出现19.5尺寸偏小，其出现的主要原因：操作者操作不当冲床定位松动而造成。三、建议采取措施 建议操作者针对不合格现象采取有效纠正措施，控制不合格的再次发生。2007年10月8日80十月份质量分析报告10月份共生产主铰链10454件，其中不合格品50件，不合格率为0.47。10月份后端横梁内板有24件不合格品，后端横梁外板有4件不合格。主铰链10月份产量较9月份产量增加4427件；2、钳工班钳工班在10月份生产钢板弹簧右支承架2497件，其中不合格品3件，不合格率为0.12；钢板弹簧右支承架10月份产量较9月份产量增加461件。3、焊接班 焊接班10

10、月份生产钢板弹簧左支承架2444件，不合格品有3件，不合格率为0.12。 钢板弹簧左支承架10月份产量较9月份产量增加440件。 1、大冲车间10月份主铰链由于操作者操作不当，定位未放到位造成零件不过检具。后端横梁内板在成型过程中设备出现异常导致零件型面变形；后端横梁外板在成型过程中因员工操作不当使得零件变形。 钳工班在对钢板弹簧右支承架进行攻牙时，由于操作不当造成零件乱牙。 焊接班在对钢板弹簧左支承架进行焊接时由于操作不当，导致钢板弹簧座支承架A/B拼焊后44孔错位不过检具。 针对不合格的现象采取有效的纠正措施，避免不合格的再次发生。2007年11月3日84十一月份质量分析报告 11月份共生

11、产左副铰链6671件（10月份生产4800件），其中不合格品221件，不合格率为3.31； 右副铰链6690件（10月份生产5300件），不合格品200件，不合格率为2.98； 主铰链12300件（10月份生产10454件），不合格品200件，不合格率为1.62（10月份不合格率为0.47），比上个月增加了1.15个百分点； 球座上盖生产了36650件（10月份生产31900件），其中不合格品50件，不合格率为0.13。 左副铰链11月份产量较10月份产量增加1871件；右副铰链11月份产量较10月份产量增加1390件；主铰链11月份产量较10月份产量增加1646件；球座上盖11月份产量较10

12、月份产量增加4700件。2、焊接班 焊接班在11月份共生产钢板弹簧右支承架4236件（10月份生产2497件），其中不合格品10件，不合格率为0.23（10月份不合格率为0.12），比上个月增加11个百分点；钢板弹簧左支承架4149件（10月份生产2444件），不合格品12件，不合格率为0.28（10月份不合格率为0.12），比上个月增加了16个百分点。 钢板弹簧右支承架11月份产量较10月份产量增加1739件；钢板弹簧左支承架11月份产量较10月份产量增加1705件。 11月份生产主铰链，左右副铰链时由于操作者操作不当，使得零件成型不到位，经检具检验时不过检具； 球座上盖由于操作不当成型不到位造成零件不合格。 钢板弹簧左右支承架焊合件在焊接时有22件不合格品，其不合格现象主要有：（1）加强板漏点；（2）加强板点焊位置不合；（3）加强板点焊位置不合；（4）攻丝乱牙；（5）螺母焊翘，焊偏，不平整；（6）拼焊后尺寸大。其现象出现的主要原因是：员工操作不当而造成。 针对不合格现象采取有效纠正的措施，控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。2007年11月31日693