充填采矿法Word文档格式.docx

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54.8%

38.0%

1963年

0.7%

1970年

6%

7%

③国内使用充填法的历史情况

1）解放时期——我国仅有少数几个冶金矿山采用干式充填采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。

2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。

3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。

4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。

后来其他矿又进行了胶结充填法试验。

5）1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。

1969年投产，用到现在，对防止内因火灾取得了较好效果。

6）1967年——黄沙坪铝锌矿采用了干式充填采矿法，同年铜矿也曾试验采用充填法。

7）从1967年以后，相继有：

托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿，凤凰山铜矿，铜录山铜矿等矿山采用了充填法。

到目前为止，全国约有20多个冶金矿山全部或部分地采用了充填采矿法。

（2）国外充填采矿法发展情况

目前，充填采矿法在国外金属矿山已获得日益广泛的应用，其所占比重正在持续上升。

例如，加拿大、美国、日本、瑞典、苏联、西德等。

11970年—分层充填法比重为22.2%;

1973年—分层充填法比重为29.1%

1974年—用充填法采出的矿石为2500万吨。

深入充填料中的水泥约价值1000万元；

②又如美国。

1971年—使用充填法的金属矿山数为38个。

其中用充填料回填空区的矿山有：

25个。

1971年美国脉状矿日产矿石量为1200万吨以上的有色矿山，只有6个，而除一个用留矿法开采外，其余均用充填法开采。

③日本充填法使用比例。

1956年占24.5%，1967年占35.2%,1970年占39.0%。

④瑞典情况—在45个矿山中，有13个矿山采用分层充填法开采。

⑤苏联—1965年使用充填法开采的矿石量为14.9%。

1975年使用充填法开采的矿石量为38.0%。

⑥其他国家如澳大利亚、西德、印度、英国、奥地利等国家也都广泛地应用充填采矿法开采有色、稀有金属矿体。

三、充填的目的

（一）进行地压管理

利用形成的充填体进行地压管理，用的控制围岩崩落和地表下沉，并为回采工作面而创造方便条件和安全条件，保护地表建筑物，缓和大面积地压活动，恢复安全生产。

（二）杜绝内因火灾

有些矿山用这种方法来预防有自燃性的矿床（内因火灾或其他灾害）。

[参考]如我国湘潭锰矿，矿体的直接顶板为叶片状黑色页岩，崩落后在有水和空气的条件下，经30～50天后发生自燃。

采用充填法后，杜绝了内因火灾。

（三）为回采矿柱创造了条件

矿房采完以后空场能否及时进行充填，将直接导致矿柱能否进行回采，由此将直接影响矿山三级矿量的平衡和均衡生产。

如我国凡口铅锌矿，用水平分层充填法回采了两侧均为水泥尾砂、胶结充填体的矿柱。

）

（四）为深部、水下开采创造条件。

用于深部开采，水下采矿以及预防冲击性地压。

四、充填材料及其充填料的输送方法。

（一）充填材料来源

①地表堆积的废石；

②掘进坑边的废石；

③选矿厂的尾砂；

④冶炼厂的炉渣；

⑤戈毕集料；

⑥从地表属门采石等。

（二）充填材料的输送方法

可以通过矿车或其他机械运输，也可用风力、水力输送。

目前水力输送应用比较广泛。

五、充填采矿法分类

（一）按充填料的性能和充填工艺特点分类：

胶结充填

可分为：

非胶结充填干式充填

水砂充填

（二）按矿块回采工作面的推进方向和回采工艺特点分类：

①上向分层充填采矿法；

②下向分层充填采矿法；

③壁式充填采矿法；

④削壁充填法；

⑤支架充填法。

六、充填采矿法的适用条件

（一）开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率；

或开采稀贵金属。

（二）赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床，如：

①水文地质条件、矿体形状比较复杂；

②矿体埋藏较深而且地压较大；

③矿石或围岩有自燃发火的危险；

④地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护；

⑤露天和地下同时进行开采。

（三）适用于矿石稳固，围岩不稳固的矿床

如果能采用特殊的支护方法或下向分层充填法，也可以用来开采矿石不稳固的矿体。

（四）适用于开采急倾斜矿体

因为急倾斜矿体便于向采场输送充填料，并且可以减少充填不到的空间及充填料接顶的面积。

但是，如果能采用水力或风力充填的话，也可以用于缓倾斜薄矿脉的开采中。

七、充填采矿法与其他采矿方法比较的优缺点：

（一）充填采矿法的优点：

（1）采、切工程量小，灵活性大；

（2）矿石损失、贫化小；

（3）能够比较有效的维护围岩，减少围岩的移动和防止大量冒落；

（4）对于薄矿脉或多品种矿石可以进行选别回采；

（5）可以防止矿床开采的内因火灾；

（二）缺点：

（1）回采工艺和充填工艺复杂。

（2）充填和采矿互相影响，如果回采作业机械化所不能妥善解决，则生产效率和生产能力都比较低；

（3）充填料的开采，加工、输送及其他一系列消耗使矿石成本较高。

开采运输与堆积充填料这些工作所需要的费用占采矿成本的40—50%。

（4）劳动强度大；

2干式充填采矿法

一、干式充填采矿法的特点和适用条件

（一）特点：

（1）将矿块划分为矿房和矿柱，先采房，后采柱，两步骤回采。

矿房是自下而上分层回采，随着回采工作面的向上推进，逐层充填采空区的维护上、下盘围岩，同时为继续上采创造作业条件。

（2）干式充填采矿法多用废石作为充填料，充填料利用主充填井下放到井下，再用其他运输送到工作面进行采场充填工作。

（3）矿房回采到最后一个分层后，要进行接顶充填。

（4）矿柱回采工作是在采完一批矿房以后或采完一个阶段后进行。

（二）适用条件

（1）适用开采品位高，价值高的矿石；

（采矿体厚度小于4米的）；

（2）适用于开采矿石稳固，而围岩不稳固的急倾斜薄到中厚的矿体；

矿体太厚时，充填工作量大，输送充填料和在矿房中铺平充填料的工作太繁重。

（3）缺乏水力充填的廉价材料；

（4）矿山开采中自然涌水量大，不宜采用水力充填法开采；

（5）缺乏水源地区的矿山，用水力充填法供应不上水。

（三）干式充填法分类：

按工作面形式不同，可分为三类，即：

（一）上向水平分层干式充填法；

（黄沙坪铝矿用及红化沟金矿用）

（二）倾斜分层干式充填法；

（三）削毕充填采矿法。

（红花沟金矿用）

二、干式充填采矿法典型方案（上向水平分层干式充填采矿法）

（一）上向水平分层干式充填采矿法特点：

属于干式充填法的一种，与干式充填法总的特点基本相同。

它也是两步骤回采，向下而上分层回采。

随着工作面以向上推进，逐层充填采空区，用以支撑上、下盘围岩并造成不断上采的作业条件。

当矿房采到最后一个分层后，要进行接顶充填。

矿房采完后，再有计划地回采矿柱。

（二）矿块构成要素

（1）矿块布置方式

矿块布置方式分为沿走向和切走向两种。

①沿走向布置——当矿石与围岩比较稳固的条件下，矿体厚度又不超过10—15米时，采用沿走向布置。

②矿块切走向布置--矿体厚度＞10～15米时，用切走向布置。

（由所给尺寸可看出，此数值比空场法要小。

因为围岩不稳固，允许暴露的面积小，因而以10～15米为界）。

（2）矿房长度

矿房的长一般宜控制在50米以内。

如果矿体厚度超过50米，则在矿体的垂直走向方向上布置两排矿房，在两排矿房之间留沿走向的纵向矿柱。

<

干式充填采矿法典型方案>

1-沿脉平巷2-人行天井3-联络道

4-充填天井5-溜矿井

1-阶段运输平巷；

8-底板；

2-回风巷道；

9-电耙胶车；

3-充填天井；

10-顶柱；

4-放矿溜井11-底柱

5-人行通风天井12-充填料

6-联络道（间距4～6m）13-崩下矿石

7-隔墙；

14-炮孔

（3）阶段高度

①阶段高度一般为30～60米（常用的是35～45米）

②阶段高度过大，在生产中会产生一些困难，如：

当矿体厚度不大，而矿体倾角变化大时，会引起架设流矿井的困难；

当矿体很厚，出矿量很多时，溜井下部磨损大，维护困难。

（钢溜井可通过10～15万吨矿石，予制混凝土溜井一般达不到10万吨矿石）。

[参数]阶段高度大，则回采速度慢，当回采上部分层时，矿石的稳固性降低。

对于阶段高度的取值方法：

①当矿体倾角比较大，倾角和厚度变化不大，矿体、轮廓规则时，采用较大的阶段高度；

②当矿床勘探类型越高时，阶段高度可以取的越小。

（4）矿房的水平暴露面积

矿房的水平暴露面积，主要取决于矿石的稳固性。

当矿石稳固时，水平暴露面积多在300～500M2之间；

当矿石很稳固时，可达到800～1200M2或更大，（个别矿山达到2000M2）。

（5）矿柱尺寸

1）间柱宽度：

间距宽度取决于间柱的回采方法和矿岩的稳固性以及矿体厚度。

用充填法回采间柱时，可留7～10米。

当矿石和围岩不太稳固且地压较大时，则应取较大的尺寸。

间柱留的过小，受的压力大，不易回采矿柱；

间柱留的过大，则又形成较大的采空区。

当矿体很薄时（3～4米的薄矿脉），也可以不留间柱，此时采用在矿房之间浇灌混凝土隔墙的办法；

2）顶柱厚度

当上部运输巷道需要保护时，则应当根据矿石的稳固性和矿房的大小，保留3～5米厚的顶柱。

不留顶柱可以简化回采步骤，因而可以减小矿石的损失和贫化，但需要建造人工假巷。

3）底柱高度

对于充填采矿法，由于采准巷道布置简单，在底柱中的巷道很少，并且不在其中进行二次破碎。

故矿石底柱的稳固性破坏较小，因而底柱高度可以小一些。

当矿房位于主要运输平巷之上时，必须要留底柱。

一般在运输平巷上部只留2-3米高的底柱。

（即从运输水平底板算起总计高4-5米）。

（三）采准工作

采准工作包括有：

沿脉和穿脉平巷，天井、联络道，放矿溜井以及充填井。

（1）沿脉平巷和穿脉平巷

为了便于探矿和采矿，一般靠近矿体下盘或上盘边界掘进。

沿脉运输平巷多用于中厚以下矿体的回采中。

当矿体很厚，矿房垂直走向布置时，为了布置溜井方便，相邻矿块采矿互不产影响等，通常采用穿脉运输平巷）。

当矿房和间柱沿走向的长度比较大时，则矿房和间柱分别开凿独立的运输穿脉巷道。

相反，则运输穿脉巷道可开在矿房和间柱的交界外，共用一条巷道。

运输巷道的断面一般为2.1×

2.5米，（依运输设备定断面）。

（2）在一个矿房中至少应当有两个天井（一个是人行天井，另一个是定填天井）。

1）人行天井--人行天井一般布置在间柱宽度的中央靠下盘处。

通过联络道与矿房联通。

如此布置，对天井的维护、探清矿体边界和以后回采间柱都很有利。

人行天井断面为（1.5m～2.0