委外加工质量保证协议Word文件下载.docx

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编号：

令供应商承担；

9）由于供应商来料不良过高导致无法正常生产时，乙方接到甲方书面通知，有义务协助甲方挑选加工物料特采上线，但由此产生的工时费用甲方责令供应商承担；

10）乙方每周定期统计区分物料损耗，但需区分设计、制程和来料，并以邮件形式通知甲方相关人员处理；

11）乙方需每周统计整理需退供应商责任的贵重物料，每周二以前统计整理完成上周需退供应商责任的贵重物料，并于当天邮件和电话通知甲方负责该物料的品质人员，甲方需在周六前完成退料，逾期未通知甲方，造成的损失由乙方承担。

2.2制程管理

1）乙方须建立明确的产品QC工程图、工艺文件、作业指导书、检验指引等各类作业指引，以上相关的工程、品质文件须得到甲方的书面确认才能使用；

乙方必须保证作业员严格执行文件要求；

2）在批量生产前，甲方应对乙方人员进行培训。

培训效果应达到乙方技术人员掌握全部有关产品在甲方授权范围内的生产、测试、维修、检测、设置等技术。

3）乙方须建立生产和测试以及维修相关品质记录，按要求提供给甲方；

并按甲乙双方约定的统计手法，进行制程品质的统计、监控、分析和改善；

4）如甲方有要求对乙方制程进行确认或稽核时，乙方予以积极配合；

5）在第二个批量开始（甲方在下生产订单时会给到生产计划号，以此号为准）乙方应保证非甲方原因产品的一次直通率达到90%以上（“直通率”是以当日生产数进行统计计算。

）；

制程生产过程达不到设定的目标时,乙方应及时分析，给出相应的改进措施，连续三个工作日达不到目标，若为乙方原因，乙方应在一个工作日内进行分析、改善以提高生产质量，必要时，在甲方同意的前提下，可以实施停线处理，相关损失乙方承担；

若为甲方原因，由甲方给出改善措施（包括状态产品的处理对策），乙方负责落实，相关损失甲方承担；

6）若因设计、物料和制程异常无法正常生产，需停线分析时，乙方需及时通知并得到甲方，如因没有及时通知到甲方，所产生的损失由乙方承担；

7）乙方需每天对各量产项目生产中外观和功能前5项不良做详细分析，属工厂制程问题的及时制定改善措施予以改善，属来料设计问题的，及时反馈甲方改善；

8）乙方必须建立5M1E变更管理流程，如有涉及到相关方面的变更，必须填写好机型《**生产履历表》。

2.3制程不良品的处置与改善

1）当乙方预知或者已经发生了产品因材料、设计、制造工艺或运输不良导致所要求的品质或可靠性不能达到标准时，应立即联络甲方（邮件、电话或书面）；

2）当制程发生重大异常时，乙方应及时通知甲方人员，乙方应调查分析不良发生原因，实施防止不良再发生的纠正与预防措施。

3）生产过程中发现贵重物料问题的处理：

乙方必须先进行责任判定分类后通知甲方，由甲乙双方进行共同确认，明确原因、界定责任，双方签字（甲方由驻厂代表或者负责该物料的品质人员签字）后方可退料，必要时甲方可以联系物料供应商协助处理。

当不良物料责任判定出现争议而且甲、乙方都不能给出令对方信服的证据时，原则上甲乙双方各承担一半；

当乙方提交处理的不良品中有被误判的良品时（经甲乙双方都确认为良品），退回乙方重新判定后再提交甲方确认。

4）不良物料判定完毕，属乙方责任的物料：

所有无法修复的不良物料全部退回甲方，超出甲乙双方协商的损耗部分由乙方按照甲方提供的单价进行赔偿；

对于可以进行修复的物料，由甲方协助联系物料供应商进行返修，相关费用由乙方承担。

返修回来的物料需要经过甲方确认合格后才能上线使用。

2.4现场稽核

1）甲方为确保乙方品质保证体系有效的执行以确保乙方出货品质，甲方可随时安排对乙方进行稽核，乙方应予积极配合并能提供相关资料；

2）乙方必须在甲方要求的日期内改进稽核中出现的问题点，并把改善结果通报甲方；

如果改善效果达不到甲方的要求，甲方有权要求乙方停产限期整顿，直到改善效果达到要求为止.

2.5产品变更

1）产品需要更改时，乙方应有甲方书面批准方可对产品进行更改，甲方应在书面文件中明确更改时间、更改前状态物料/半成品/成品的处理意见；

未经甲方书面批准，乙方若擅自进行更改，乙方需负责由此引起的所有后果；

2）乙方应按甲方需求进行产品相应的标示；

3）乙方应按甲方提供的追溯方法建立产品的可追溯性，对每台产品进行标示；

尤其是物料或软件有重大变更或者改善后物料需要与改善前区分，需记录成品的IMEI号以备甲方后期追踪.

2.6出货检查及不良品处理

1）为确保产品满足出货要求，乙方对出货产品每批都应做出货检查，如实制作抽检报告，并妥善保存，如有需要，甲方可以随时查阅乙方的所有检验纪录，乙方必须予以配合；

2）出货检验抽样计划按照（GB/T2828.1-2003LEVELII单次抽样）CR=0；

MAJAQL=0.65；

MINAQL=1.5[整机]执行；

产品应符合甲方确认的检验标准、产品样机以及指标要求；

3）乙方每批供应的产品在交付甲方驻厂人员验收时批次合格率应不小于98%,故障为不稳定或经甲方确认放行的原因除外。

4）当甲方抽检到不合格批次时，甲方向乙方发出《返工通知单》，乙方必须进行分析、改善，并在一个工作日内对不合格批次进行返工，《返工通知单》随批返回。

如果分析属于乙方责任，甲方有权追究乙方责任；

5）当甲方检验乙方送检产品连续五批中有两批不合格时,甲方有权要求乙方加严检验；

当甲方检验乙方送检产品连续五批有三个或以上批次不合格时，与这几个批次同一订单生产的未出货产品乙方需全部返工；

如属乙方责任，甲方有权追究乙方责任。

2.7包装\运输\出货

1）乙方应按甲方要求对出货产品进行包装；

并负责工厂内部周转包装方案，但是必须符合甲方的要求。

2）出货

a、甲方收货后，如发现所收货物少件/出错或产品质量不符合双方共同确认的手机产品质量检验标准等问题，则甲方应于12个月内通知乙方确认，进行责任界定并进行相应的处理。

b、成品出货时,乙方应同时将所出货手机产品的IMEI号、箱号及经过加工厂OQC抽检过的IMEI号等相关数据以电子档形式发送给甲方备案。

c、成品出货物流仓后，由于质量缺陷需退回工厂返工，乙方有责任按照甲方计划时间从物流仓把成品运回工厂返工，若是设计或来料责任的，所涉及返工费用由甲方承担，若是乙方责任，乙方除了承担返工损耗，甲方有权对乙方进行索赔；

若可以确定不良产品未出货到甲方客户端，根据异常大小，索赔金额在2千元到3万元不等，若不良产品已经出货到甲方客户端，乙方除承担甲方客户对甲方的索赔及其它一切直接损失外，甲方可以根据客诉影响的大小对乙方进行索赔3千元到5万元不等.

2.8质量考核

1）考核内容及处罚标准：

a、出货质量考核：

甲方驻厂人员批次抽检结果（月度要求≥98%），没有达成目标，每一批不良处罚500元。

b、IQC检验及时率：

普通物料3天内检验完成（月度要求≥98%），低于目标，每批物料处罚200元；

紧急物料4小时内必需完成检验,低于目标，每出现一次处罚300元。

c、甲方驻厂人员巡检乙方组装或者包装各工位，如果发现乙方由于没有按照甲方给出的书面要求执行时，乙方除承担因没有执行甲方要求造成的损失外，甲方对乙方每次罚款500元

2）实施要求：

每月10日前，甲方把考核结果发给乙方，乙方在2个工作内确认完毕，存在争议的和甲方品质部、计划部沟通确认，5个工作日内完成索赔扣款。

3售后服务

1）甲方重大客诉及售后退机中，若为乙方责任，乙方除承担甲方客户对甲方的索赔和甲方其它直接损失外，甲方可以根据客诉影响的大小对乙方进行索赔3千元到5万元不等；

对于IMEI号漏放、错放缺陷按500元/台计算损失；

2）甲方重大客诉及售后退机中，若甲方判定为乙方责任的，但当不良责任判定出现争议而且甲、乙方都不能给出令对方信服的证据时，原则上甲乙双方各承担一半；

4法规要求

对于产品的生产，乙方必须遵守国内法律和法规以及环境安全要求；

5补充协议

对本合同中未制订的事项，双方可本着诚恳合作的态度，另行达成补充协议；

补充协议是本协议不可分割的部分，具有同等的法律效力。

6争议处理

如因履行本协议产生纠份，双方应友好协商解决。

如协商不了，甲、乙双方同意将提交深圳相关政府结构处理。

7协议有效期限

甲、乙双方各执一份，自签字或盖章之日起生效。

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