眼镜片制作流程文档格式.docx

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凸透镜（+）：

中间厚，两边薄的镜片，将焦点移向镜片后方

凹透镜（-）：

中间薄，两边厚的镜片，将焦点移向镜片前方

焦点：

折射后光线聚集的点，可能是实焦点（凸透镜）或虚焦点（凹透镜）

瞳孔中心：

镜片上位于瞳孔正前方的点

散光：

由于角膜变形引起的额外镜片度数

有时眼睛可能会因各种原因而无法正常聚焦：

∙晶状体或角膜的表面不光滑，会引起像差，产生一种称为散光的图像条状畸变。

∙晶状体可能无法改变其曲面弧度，以正确适应图像的远近（称为适应性调节）。

∙角膜形状不合适，导致图像模糊。

多数视力问题都是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的。

以下是几种常见问题：

∙近视，是由于图像在到达视网膜之前聚焦，而导致远处物体的图像模糊不清。

近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正。

∙远视，由于图像在到达视网膜之后聚焦，导致近处物体的图像模糊不清。

远视还会随着年龄增大而发生，但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。

双焦镜片，指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜，可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工作，如缝纫等。

∙散光是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点，可通过柱镜进行矫正。

此外，还能制作用于矫正因两眼无法协同配合（即斜视）而导致双重图像的镜片。

这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛。

综上所述，矫正镜片的目的是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其他视力异常。

请参阅文章屈光不正视力问题剖析，了解更多关于视力问题的信息。

要想了解光线经过曲面镜片时的运动方式，最好的方法是与棱镜进行对比。

棱镜一端较厚，光线通过时会发生弯曲（折射），偏向最厚的部分。

如下图所示。

镜片可以看成是两个曲面棱镜的组合。

光线经过镜片后，向棱镜最厚的部分弯曲。

制作凹透镜（上图左侧）时，棱镜最厚的底部位于镜片外缘，而最薄的顶部则位于中间。

这样可以让光线朝两边发散，将焦点移向镜片前方。

镜片度数越高，焦点离镜片越远。

制作凸透镜（上图右侧）时，最厚的部分位于镜片中间，最薄的部分位于外缘。

光线向中央弯曲，焦点移向镜片后方。

度数越高，焦点离镜片越近。

眼睛佩戴正确类型和度数的镜片，就可以调节焦点，弥补眼睛不能将图像聚焦在视网膜上的缺陷。

镜片度数由镜片的材质和曲面角度决定。

镜片度数以屈光度（D）衡量，它表示光线弯曲的程度。

屈光度越高，镜片度数越高。

另外，屈光度前面的加号（+）或减号（-）表示镜片类型。

凸透镜和凹透镜可以组合使用，镜片的最终类型是二者的算术和。

例如，一块+2.00D的镜片与一块-5.00D的镜片相加等于：

（+2.00）+（-5.00）=-3.00D镜片（即屈光度为3.00D的凹透镜镜片）

镜片形状

验光中常用的两种基本镜片形状：

球形和柱形。

∙球形镜片看起来像一分为二的篮球。

镜面的所有弯曲度都完全相同。

∙柱形镜片看起来像是纵向切开的管道。

柱镜曲面的轴向决定了整个柱镜的方向。

柱镜只会弯曲沿轴向进入的光线。

柱镜曲面通常用于矫正散光，因为柱镜轴经过加工可以匹配角膜上的像差轴。

制作镜片时，首先需要镜片毛胚。

镜片毛坯在工厂加工而成，并运到各个独立配镜室制作成眼镜。

首先将镜片原料倒入模具，制成直径约101.6毫米、厚度在25.4至38.1毫米之间的镜片毛胚。

模具底部形成镜片正面的球镜曲面。

曲面度数更高的小镜片可以放入模具，以制成双焦或渐进镜片所用的小镜片。

如何解读处方

多数处方包括四个部分：

∙基本度数（球镜）和类型（凸透镜或凹透镜）

∙柱镜度数和类型

∙柱镜轴向（以度数表示，90度代表垂直；

x代表“在”）

∙双焦小镜片的度数（“plus”表示“外加的”）和类型

验光师或眼科医生开具的处方的简明形式可能如下所示：

2.25-1.50x127plus+2.00

表示：

∙+2.25D球镜基本曲面（凸透镜）

∙-1.50D柱镜，轴向在127度（基本曲面上添加一片凹面柱镜）

∙外加+2.00D的双焦小镜片

镜片加柱镜的总度数为+2.25+（-1.50）=+0.75D。

而小镜片处的总度数为（+0.75）+（+2.00）=+2.75D。

需要补充说明的是，OD代表右眼，OS代表左眼。

配镜室可以从病人的完整处方中获得以下细节：

∙最终镜片所需的总度数（表示为屈光度）。

∙小镜片（若需要）的度数和大小。

∙柱镜曲面的度数和方向。

∙光心位置、是否需要诱导棱镜等其他详细信息。

配镜师选择镜片毛胚，毛胚应具有正确的小镜片（称为补片）以及接近处方规定度数的基本曲面。

为使镜片度数与处方完全一致，还需在镜片毛胚背面打磨出另一个曲面。

∙多数配镜室的设备都用于打磨凹透镜，因此通常选用度数偏高的凸透镜作为毛胚。

∙如果基本曲面度数过高，则可以在镜片背面打磨出凹透镜曲面，以降低镜片的整体度数。

例如，常见镜片毛胚的屈光度为+6.00。

如果处方要求总屈光度为+2.00，则需要在背面打磨出屈光度为-4.00的曲面：

（+6.00D）+（-4.00D）=+2.00D。

（请参考下方的插图。

）如有需要，配镜师还可以同时打磨出柱镜曲面。

如果处方规定的是凹透镜，我们仍然可以使用屈光度为+6.00的镜片作毛胚。

为制作屈光度为-2.00的镜片，我们需要在毛胚背面打磨出屈光度为-8.00的曲面：

（+6.00D）+（-8.00D）=-2.00D。

第1步—第3步

镜面加工器：

一种复合镜面打磨机，用于在镜片表面打磨曲面 

诱导棱镜：

指让光心偏离瞳孔中心的工艺技术

矫正镜片可以由玻璃或塑料制成，现在塑料镜片最为常见。

虽然有多种不同的塑料都可以制作镜片，但制作流程大致相同。

以下列出的大部分步骤同样适用于制作玻璃镜片，但最后我们会注明两者的一些主要差异。

配镜室，无论是人工或是自动的，一般都按照以下12个步骤制作处方镜片：

步骤1：

配镜师选择合适材料和基本曲面的镜片毛胚，并根据需要增加度数。

镜片毛胚需要进行打磨，以匹配病人的处方

步骤2：

如果处方中需要柱镜，则在镜片正面画线标明180度位置，并另画一条线标出第二个曲面的轴向。

如果使用小镜片，则以小镜片的边缘作为180度线。

镜片光心通常略高于小镜片的边缘，与水平线保持一定的距离。

（注意：

若不使用小镜片或诱导棱镜，则不必预先标出镜片轴向，可在打磨后确定柱镜轴。

镜片毛胚进行标记目的在于注明柱镜轴的位置。

步骤3：

由于镜片正面不做任何加工，可覆盖特殊胶膜进行保护。

配镜师在镜片毛胚正面贴上保护膜，防止损坏。

步骤4—步骤6

步骤4：

根据设备类型，镜片首先需要进行准备以便放入镜面加工器。

它通常是能够同时打磨两个曲面的复合镜面打磨机。

复合打磨机，也称镜面加工器，在镜片毛胚背面打磨出所需的曲面。

操作台上的两个大刻度盘可设置镜片需要打磨的球镜和柱镜曲面。

卡盘（也称为挡盖）放置在镜片正面的保护胶膜上。

如果镜片带有柱镜曲面，那么要调整镜片方向，使柱镜轴与镜面加工器的柱镜曲面轴相重合。

卡盘，也称镜片盖，应该装在镜片正面以便将其装配到加工器上。

卡盘中心将会加工成镜片的光心。

根据不同设备，使用特殊粘合衬垫将镜片固定，即用特殊合金或塑料将镜片“粘贴”在卡盘上。

步骤5：

将镜片插入加工器。

将固定在镜片卡盘上的毛胚插入加工器。

加工器的固定针脚可以将镜片对齐。

除用加工器打磨复合曲面外，镜片可能还需要进行其他加工，因此镜片与卡盘之间可能有一定的倾斜度。

这个倾斜度可以使光心发生一定偏移（称为诱导棱镜），通常用于打磨较薄的镜片，或者适应处方的特殊要求。

镜片在衬有橡胶的打磨室内进行加工。

圆锥形套管轴或打磨轮位于打磨室中心。

套管轴的外缘是切割镜面用的金刚石，有一定倾斜角度，因此只有套管轴的外缘接触镜片。

步骤6：

在加工器上设置曲面参数，对镜片进行打磨。

该步骤可以全部自动或人工操作完成。

人工操作由操作人员手动将套管轴（打磨轮）划过镜片，逐渐推进，直到将镜片打磨成理想厚度。

镜片厚度由曲面类型（凸透镜或凹透镜）、镜片材质（有些塑料材质比较坚固，可以打磨得很薄）和其他考虑因素（例如，安全眼镜比日常使用的眼镜更厚）决定。

操作过程中如果镜片过热，就可能出现弯曲或断裂的情况，因此必须进行水冷处理，同时，水还可以冲走在此过程中产生的切割物料（即废料）。

步骤7—步骤9

步骤7：

将镜片从加工器中取出并放入一种称为柱镜机的特殊砂磨机，以消除加工器留下的打磨痕迹。

为此，首先将砂纸粘在逆向契合的曲面卡盘上（例如，+2.00基本曲面/+2.50柱镜曲面与-2.00/-2.50的打磨曲面恰好契合），将镜片和卡盘压紧。

同时，使用清水冷却并清洁镜片。

柱镜机可以同时砂磨两片镜片。

气压将镜片和砂磨卡盘紧紧压在一起，定时器可在预设的时间关闭机器。

砂磨后，把镜片放入同类型设备中进行抛光，这个机器使用抛光板和抛光剂取代砂纸和水。

抛光步骤完成后，镜片应当清澈透光，无明显划痕。

砂磨之后，对镜片进行抛光，以便使其完全透光，没有任何划痕。

液态抛光剂冲洗镜片后，流入储液槽，以循环使用。

步骤8：

从镜片上取下卡盘，清洗并检查镜片。

有时需在镜片上涂覆特殊涂层。

此时，镜片毛胚背面已打磨出新的曲面，并进行了抛光。

为了匹配镜架，这块大口径的毛胚的尺寸和形状还需进行加工。

根据不同的设备，可以采用不同方法，但通常都须按照以下说明操作。

步骤9：

镜片毛胚利用一种带有陶瓷或金刚石打磨轮或者不锈钢刀片的线性车床（称为轧边机）加工成形。

在此过程中，仍然要使用卡盘固定镜片，但因为只需切割镜片边缘，因此可以使用更为柔和的系统。

将小型卡盘放置在需切割镜片的几何中心上，并调整镜片方向，使其对准180度轴线。

通常，只需使用粘性衬垫就可以将卡盘固定到镜片上。

镜片装入轧边机，并在反面用压力衬垫将镜片固定（就像用大拇指和食指夹住一枚巨型硬币的中心）。

镜片装入轧边机。

轧边机卡盘缓慢转动，同时镜片切割成形。

步骤10—步骤12

步骤10：

把与镜架相符的样片插入轧边机。

样片通常用塑料制成，由镜架制造商提供或配镜室自行制造。

镜架样片

轧边机使用红色样片确定镜片的最终形状。

新型轧边机不使用样片，而是用探针测量镜架的形状，并将信息存入计算机，然后由计算机控制轧边机的加工操作。

加工时，缓慢转动的镜片被放入快速转动的切割面，直到导杆碰到样片为止。

切割面是打磨轮或不锈钢刀，而样片同样不断转动以匹配镜片。

若使用全框镜架，则需在镜片边缘切割出斜角或脊面，以便嵌入镜架的凹槽内。

若不是全框的，则镜片边缘可保留平面。

步骤11：

根据镜架形状切割镜片后，就可以准备将镜片装入镜架了。

∙如果镜片需要上色，可以在此时完成染色。

在加热容器内放入特殊染料，然后将镜片浸入。

镜片在染料中浸没的时间越长，染色就越浓。

镜片可以只进行部分染色（褪色效果）、上下部分染成不同颜色，或者混合各种颜色以染出客户所需的特殊色彩。

同时还能以