钢筋混凝土井施工方案Word格式文档下载.docx

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（4）《污水综合排放标准》（GB8978-88）；

（5）碗扣支架使用手册

（6）针对该工程进行的施工调查资料；

（7）现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。

1.2编制内容

捍卫路管网下地及道路部分渠化工程工程概况、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等。

二、工程概况

2.1设计概况

1、工作井及检查井盖板在设计地面标高下1.5米位置现浇钢筋C30砼盖板。

2、工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。

3、将工作井及接收井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为300×

300mm的C30砼块砌筑内净空为700×

700mm的井筒至设计地面高程后，安装检查井盖。

2.2主要工程数量

表2.2.1现浇钢筋C30砼盖板主要工程数量表

序号

项目名称

单位

数量

每个

1

现浇C30钢筋混凝土盖板混凝土厚30㎝

m³

6.130

工作井

2

钢筋

kg

700.87

3

2.120

检查井

4

294.18

设计：

工作井7个：

合计混凝土用量42.91m³

；

钢筋4906.090kg

检查井6个：

合计混凝土用量12.72m³

钢筋1765.080kg

表2.2.2现浇钢筋C30砼盖板主要钢筋大样图

表2.2.3工作井及检查井钢筋大样图

三、施工总体方案及工艺流程

3.1总体施工方案

本现浇工程支架形式采用¢

48×

3.5㎜扣件式支架。

支架步距采用0.6m×

0.9m，碗扣架立杆长度取1.2米。

为增强支架的稳定性，辅以¢

3.5㎜钢管搭设剪刀撑，每隔4排设一道横向剪刀撑，每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。

模板采用122cm×

244cm×

1.6cm竹胶板,，按钢筋混凝土井深度分解情况分节现浇。

3.2施工流程

图3.2施工流程图

3.3施工工艺

3.3.1施工准备

施工前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专业技术交底；

对基底标高进行复核，对有偏差的位置进行处理；

基底复核无误后在场地上按方案要求画出支架立柱网格线；

机具及材料应根据方案及图纸要求准备，并符合验标及设计文件要求，所有材料应经检验合格后方可投入使用；

混凝土配合比应经报批合格后方可投入使用。

3.3.2脚手架搭设

（1）支架搭设要求及拼装注意事项

⑴根据支架计算得出支架的结构布置，并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样进行定位。

⑵可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施。

⑶采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块的砼浇注顺序，施工中尽量做到盖板砼左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；

采用泵管浇注砼时，应随浇随捣随整平，使砼不得堆积在泵送管出口处。

⑷交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。

⑸拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。

⑹底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。

⑺脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。

⑻每隔4排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑的宽度不大于4个跨径，斜杆与地面倾角宜为45-60°

。

⑼支架搭设高度应满足盖板模板标高的要求。

⑽构件的连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。

（2）支架整体检验与验收

在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检验和验收，主要内容有：

⑴基础是否有不均匀沉降。

⑵立杆底座是否与砼垫块接触良好，有无松动或脱离现象。

（干硬水泥砂浆填塞）

⑶检查扣件之间是否连接良好，扣件拧紧力矩≮40N·

m且≯65N·

m。

⑷整架垂直度与水平度是否符合要求。

⑸荷载是否超过规定。

（确定验算荷载是否调整）

脚手架垂直度及水平度允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

垂直度

每步架

h/1000及+2.0

脚手架整体

H/600及+50

水平度

一跨距内水平架两端高差

+l/600及+3.0

+l/600及+5.0

注：

h－步距；

H－脚手架高度；

l－跨距；

L－脚手架长度。

3.3.3模板设计和施工

1、盖板模板

模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×

10cm方木加一层10cm×

10cm方木，5cm×

10cm方木间距30cm，10cm×

10cm方木安放在顶托内。

方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。

模板加工和安装

模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板拼装，板缝之间采用107胶水粘结，浇筑混凝土前调节底板面标高，并设置1cm的预拱度。

2、井身模版

模板加工和安装：

模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板，由于井身结构尺寸为（R=4米/R=2米）圆形结构，考虑到弯曲弧形，将宽度为1.22m竹胶板切割为0.61m模版，保证弯曲弧度，板缝之间采用107胶水粘结。

模版拼装完成后采用¢

22钢筋通过弯曲机绕成直径为4米或2米圆弧置于模版外侧间距为0.75米，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空符合设计及规范要求。

3.3.4钢筋加工及安装

钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。

绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋的绑扎。

钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；

纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊接完成后要将焊渣清理干净。

焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。

钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。

成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。

钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。

成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。

钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：

先安装底板模板；

模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎；

钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。

钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。

钢筋与模板之间设置50mm厚与梁体同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按≮4个/m2设置。

3.3.5混凝土浇筑

1、井身混凝土浇筑：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；

与侧模应保持5～10cm的距离；

插入下层混凝土5～10cm；

每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；

避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

2、盖板混凝土浇筑：

混凝土浇筑时应从一端向另外一端对称浇筑，防止支架产生偏心荷载，砼捣固严格安照振动棒的作用范围进行，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过30s，避免过振。

在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

砼在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进行第一次抹面，混凝土初凝前，进行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面开裂。

砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。

3.3.6混凝土养护

混凝土初凝后，立即用保温土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。

混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；

相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。

四、劳动力配备

劳动力配制计划见表4-1

4-1劳动力配制计划表

工种

工作内容

人数

备注

架子工

负责碗扣支架的搭设

钢筋工

钢筋的加工、制作及安装

木工

模板的加工、制作及安装

6

杂工

支架、钢筋、模板的倒运、

拆除，混凝土浇筑，养护及其他

五、机械、设备配制计划

机械设备配制计划见表5-1

5-1机械配制计划表

名称

型号

钢筋切割机

GQ—40

钢筋弯曲机

GW—40

木工多用机床

MQ—432C

电锯

MJ104

5

电焊机

BX1—500

插入式振动捣固器

ZX—50

7

平板式振捣器

PZ—150

六、质量保证体系

6.1质量管理组织机构

成立以项目经理为组长的现浇盖板质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓好。

图6-1质量管理组织机构

组长：

袁树超

现场技术人员

作业队长

副组长：

技术负责人

全体施工作业人员

质量管理小组

质量执行小组

袁琳杨亚

质检工程师

参与施工人员必须经专门培训，明确盖板现浇作业程序和各自负责的工序验收合格标准。

施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严谨工作。

6.2质量保证措施

6.2.1试验工作的质量保证措施

⑴按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验