酒精技术改造项目可行性研究报告.docx

酒精技术改造项目可行性研究报告.docx

《酒精技术改造项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酒精技术改造项目可行性研究报告.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

酒精技术改造项目可行性研究报告

目录

第一章总论1

1.1项目概述1

1.2项目背景及建设的必要性1

1.3项目承担单位基本情况2

1.4编制原则、编制范围3

第二章技术改造方案4

2.1现有生产工艺及设备4

2.2工艺设备技术改造方案9

第三章市场分析12

第四章项目厂址自然、社会环境概况15

4.1地理位置及区域范围15

4.2自然资源状况15

4.3社会经济状况16

第五章项目组织机构和人员配置17

5.2技术培训18

第六章节能19

第七章劳动保护与安全卫生20

7.1劳动保护20

7.2安全卫生21

第八章消防23

8.1编制依据及采用标准23

8.2消防措施23

第九章项目实施进度25

第十章投资估算与资金筹措26

10.1投资估算范围26

10.2投资估算依据26

10.3项目总投资估算26

10.4资金来源与筹措27

第十一章　财务评价28

11.1财务评价依据28

11.2项目实施后经济效益估算28

第十二章　结论与建议29

12.1结论29

12.2建议29

第一章总论

1.1项目概述

1.1.1项目名称：

酒精生产线工艺技术改造项目

1.1.2建设性质：

技术改造

1.1.3建设单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.1.4法定代表人：

XXX

1.1.5所有制形式：

有限责任公司

1.1.6建设地点：

黑龙江省XX市XX镇（项目地理位置见附图）

本项目建设投资估算1150.57万元，其中企业自筹750.57万元，占总投资的65.2％；银行贷款400万元，占总投资的34.8％。

1.1.7建设期：

根据酒精生产线新工艺技术改造具体情况，确定技改建设期为8个月。

1.2项目背景及建设的必要性

XXXXXXXXXXXXXXXXXX于2005年筹建，2006年3月份开始正式生产。

主要原料来源为附近的镜农股份和牡丹江高科生化的葡萄糖母液及黑龙江的几家糖厂的糖蜜。

主要产品为：

优级食用酒精。

此项目的筹建是为了解决镜农股份和牡丹江高科生化的葡萄糖母液销路难，生产其它产品附加值低的问题。

并在国家发改委鼓励以非粮食作物生产酒精的范畴之内。

在筹建时实地考察了东北几家甜菜糖厂的甜菜糖蜜酒精生产情况。

该项目选用现代酒精生产新工艺新设备，采用PLC自动化控制，投产后产品质量非常稳定。

通过13个月的运行生产我公司技术人员在实际生产过程中发现酒精废醪液处理起来比较困难，主要原因是醪液中的酵母菌体含量高，虽经污水处理厂处理达标后排放，但污泥的产生量较多，使污水厂的运行负担过重。

冷却循环水水质硬度偏高，处理费用增加，冷却设备效率下降，清洗时间缩短，增加了污物产生量，并且造成补排水增加，无形中地下水的抽取量增大，水资源被过多的浪费掉。

同时影响了下游纳污水体。

公司现有酒精生产工艺与国内外同类工艺水平相比，存在总干收率低、蒸汽消耗较高、水耗较大，同时由于生产工艺过程中废水没有干物回收、回用措施，工艺水等直接排入污水处理站，增加了原辅材料消耗和污染物的排放。

公司拟对现有生产车间关键流程和设备进行技术改造，主要对现有生产线酒精废醪中的酵母蛋白回收、废醪液重复利用、循环水水质改善和利用、工艺关键设备进行技术改造，改造后将达到国内同行业先进水平。

1.3项目承担单位基本情况

XXXXXXXXXXXXXXXXXX位于黑龙江省XX市XX镇，坐落在国家旅游胜地——镜泊湖畔；这里距201国道仅1公里，距牡图线铁路中心站——东京城站仅2公里；不仅风光秀丽，而且交通十分方便。

XXXXXXXXXXXXXXXXXX成立于2006年3月，注册资本4000万元。

公司经营范围是制造酒精（乙醇），货物进出口，技术进出口等。

公司现已全部安装宽带，并实现了电子化办公，生产实现自动化控制。

主要产品和生产能力：

年产燃料酒精2万吨或食用酒精2万吨。

公司引进美国和奥地利高布殊技术和设备，采用连续发酵，四塔差压蒸馏生产酒精，项目技术属世界领先水平。

由于燃料酒精广泛应用于汽车燃油，又属再生资源，另外食用酒精在餐饮、化工行业都具有市场，因此酒精市场空间广阔。

太吉公司现从业人员120人，其中中高级技术人员56人占总人数的20％，大专以上学历者60人，占总人数22％，公司员工素质较高，软硬件设备齐全。

1.4编制原则、编制范围

1.4.1编制原则

在报告编制过程中体现清洁生产思想，技术改造方案设计充分考虑节能、降耗、减少污染物排放、提高酒精收率，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，在满足生产工艺要求保证产品质量的同时，尽量降低工程造价，节能节水节电，保护环境，节省用地。

1.4.2编制范围

XXXXXXXXXXXXXXXXXX对现有酒精生产线关键技术和设备改造，主要包括废醪液中干物回收、醪液重复利用，以此来提高产品综合收率，降低生产能耗和污染物排放量，达到节能降耗、增加产品收率的目的。

第二章技术改造方案

2.1现有生产工艺及设备

2.1.1工艺流程

2.1.1.1现有工艺流程图如下：

2.1.1.2工艺流程简述：

1）储存：

购进的糖蜜、葡萄糖母液由罐车打入储存罐备用。

2）灭菌：

为防止储存的原料的杂菌给酒精发酵带来影响，从储罐打入车间前必须经过80～90℃瞬时灭菌1.5小时，经冷却进入下道工序。

3）均质：

在均质罐内利用搅拌将原料调成浓度一致的液体。

4）混合：

原料在此处与营养盐、防腐剂、硫酸等辅料充分混合，添加辅料的目的是给发酵及酒母培养时的酵母菌创造有利条件。

5）酸化：

混合好的物料进入酸化罐进行酸化反应，调成具有一定PH值的糖液，同时可以去除部分灰分和胶体及杂菌的繁殖。

6）稀释：

将糖液加水稀释到23～25BX干物含量、温度28～29℃、酸度3～3.5°的稀糖液，供酒母培养和发酵用。

7）酒母罐：

配置好的稀糖液进入罐内，加入溶解的干酵母，通入无菌压缩空气，酵母数量迅速增长，繁殖成健壮的菌体。

连续培养，连续向发酵罐提供酵母。

8）发酵：

酒母罐提供的酒母中的酵母菌利用稀糖液为营养物质。

在发酵罐内繁殖，消耗稀糖液中的可发酵糖分，酵母繁殖过程中代谢出乙醇和二氧化碳。

换热器内通入冷却水和发酵液互换热量，保持适宜的发酵温度。

9）二氧化碳吸收：

糖液在发酵罐内发酵产生的二氧化碳通过吸收塔吸收气体内带出的酒气，二氧化碳从吸收塔顶部排出进入二氧化碳回收车间制备成二氧化碳成品出售。

10）蒸馏：

含残糖0.4％以下、酒精含量8～10（V/V）的发酵液进入成熟醪罐，证明稀糖液发酵结束。

成熟醪用泵打入四塔差压蒸发器，乙醇被从醪液中蒸发、冷却、提纯，废醪液排入污水厂，成品酒精打到罐区储存销售。

2.1.2主要工艺设备

企业现有主要生产工艺设备见表2-1。

表2-1主要生产设备表

序号

设备名称

规格型号

材质

台数

1

糖蜜储罐进料泵

IHD50-32-200

SS

2

2

糖蜜储罐出料泵

IHD80-65-125

SS

2

3

糖蜜储罐

V=500m3

CS

2

4

灭菌缓存罐

V=20m3*210m3*1

CS

3

5

灭菌罐搅拌机

XLD4

SS

2

6

灭菌泵

IHD80-65-250

SS

2

7

灭菌加热器

HYZ-23/3

SS

2

8

灭菌平衡罐

φ1000*4500

SS

1

9

排空罐

φ1800*2000

SS

1

10

灭菌恒温罐

φ2800*4200

SS

3

11

恒温罐搅拌机

XLD4

SS

2

12

均质罐

XLD6

SS

2

13

均质罐搅拌

φ2100*3500

SS

2

14

均质罐出料泵

IHD80-65-200

SS

2

15

可拆式螺旋板式换热器

LBK120-1250

SS

1

16

酸罐

V=20M3

CS

1

17

酸泵

IHD50-32-160

SS

2

18

管道混合器

HGJ

SS

2

19

隔膜计量泵

JWM0~100L/h

SS

3

20

酸化罐

V=30M3

SS

1

21

酸化醪泵

IHD100-65-200

SS

2

22

管道式连续稀释器

GLX

SS

1

23

螺旋板式换热器

KSL100-14

SS

1

24

可拆式螺旋板式换热器

LBK100-1250

SS

1

25

酒母罐

V=180m3

SS

2

26

酒母罐泵

IHD125-100-250

SS

2

27

螺旋板式换热器

KS70-14（18）

SS

1

28

发酵罐

V=680m3

SS

4

29

发酵罐侧入式搅拌机

FL型

SS

12

30

1#发酵罐循环泵

IHD150-125-315

SS

1

31

2#3＃发酵罐循环泵

IHD150-125-250

SS

2

32

成熟醪循环泵

IHD80-65-200

SS

1

33

可拆式螺旋板式换热器

LBK180-1250

SS

1

34

可拆式螺旋板式换热器

LBK150-1250

SS

1

35

可拆式螺旋板式换热器

LBK80-1280

SS

1

36

CO2洗涤塔

φ600*6000

SS

1

37

CO2洗涤箱

V=5m3

SS

1

38

CO2回收泵

IHD50-32-160

SS

1

39

工艺水罐

φ3400*4500

CS

1

40

工艺水罐水泵

IRG100-200B

CS

2

41

无填料喷雾冷却塔

WGFB-800

玻璃钢

1

42

立式管道离心泵

DFGS250-65A/4

CS

3

43

消防专用水泵

XBD3.7/24-100L

CS

2

44

醪液预热器

φ1000*6600

SS

1

45

粗馏塔

φ1900*25000

SS

1

46

废醪液泵

IHD80-65-160

SS

2

47

粗塔再沸器

φ1300*4100

SS

1

48

强制循环泵

350H-9

SS

2

49

1＃粗塔冷凝器

φ1240*3600

SS

1

50

2＃粗塔冷凝器

φ650*3400

SS

1

51

粗酒罐

φ1200*1500

SS

1

52

粗酒泵

IHD50-32-160

SS

2

53

杂酒罐

φ1800*2600

SS

1

54

精塔回流罐

φ1300*1600

SS

1

55

精塔回流泵

IHD65-50-200

SS

2

56

板式换热器

BRO1A-9

SS

1

57

粗塔冷却器

BPO5-1.0-50-E-I

SS

2

58

水洗塔

φ1400*25000

SS

1

59

水洗塔淡酒泵

IHD80-65-200

SS

2

60

水洗塔冷凝器

φ650*3400

SS

1

61

水洗塔回流罐

φ1100*1300

SS

1

62

水洗塔回流泵

IHD50-32-160

SS

2

63

精馏塔

φ1700*3200

SS

1

64

精塔热水泵

IHD80-65-200

SS

1

65

精塔再沸器

φ1300*4000

SS

1

66

精塔汽液分离器

φ500*1200

SS

1

67

精塔冷却器

RB05-1.0-120

SS

1

68

废水罐

φ100