锁验收标准0530Word文档格式.docx
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1.范围
本标准规定了挂锁要求、试验方法、检验规则及标志、包装。
本标准适用于三触点无源挂锁。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T14764手用钢锯条
GB/T21556锁具安全通用技术文件
QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验方法（NSS）法
QB/T3836—1999锁具测试方法
QB/T1918-2011挂锁
Q/HTL004-2009/05抛光产品标准
Q/HTL005-2009/05电镀产品标准
Q/HTL006-2009/05喷涂产品标准
GB8013-87铝及铝合金阳极氧化
3.符号
本标准采用的符号见表
符号
单位
含义
F1
KN
在锁梁上施加的拉力
F2
在锁梁上施加的剪切力
F3
在锁芯上施加的拉力
h
m
砝码跌落的高度
M1
NM
转动锁梁的扭矩
KG
冲击试验下落砝码的质量
t
Min
防锯的净工作时间
4.产品类型
4.1产品类型
本产品类型为无源三触点挂锁
4.2保安性能等级
本产品挂锁保安性能等级为6级
5.要求
5.1开锁要求
三触点挂锁开锁灵活，三触点钥匙在开锁时定位准确，锁梁开、闭无卡阻
5.2钥匙拔插
钥匙拔插无卡阻
5.3锁梁下压闭合力
锁梁下压闭合力应不大于90N
5.4锁梁抗拉力
按照QB/T1918-2011中6.3.1测试，锁梁承受QB/T1918-2011中表3拉力F1,锁不应被打开
5.5锁梁扭矩
按照QB/T1918-2011Z中6.3.2测试，锁梁承受QB/T1918-2011中表3扭转力矩M2,锁不应被打开
5.6锁梁防剪切
按照QB/T1918-2011Z中6.3.3测试，锁梁承受QB/T1918-2011中表3剪切力F2,锁不应被打开
5.7耐冲击
按照QB/T1918-2011Z中6.3.4测试，锁梁承受QB/T1918-2011中表3冲击力,锁不应被打开
5.8锁芯抗拉能力
按照QB/T1918-2011Z中6.3.5测试，锁芯销子和锁定机构承受QB/T1918-2011中表3拉力F3,锁芯不应与锁体分离
5.9锁梁防锯
按照QB/T1918-2011Z中6.3.6测试，挂锁的锁梁达到QB/T1918-2011中表3防锯时间t，应不被锯断
5.10防敲击开启
按照QB/T1918-2011Z中6.3.7测试，在经过规定QB/T1918-2011中表3的敲击次数后，锁不应被打开
5.11抗跌落
从1.8m高处跌落的锁，扔能正常使用，不应出现锁梁断裂和锁体开裂
5.12保密度？
？
5.13耐用度
挂锁的使用寿命应符合QB/T1918-2011中表3的规定。
5.14耐腐蚀
按照QB/T1918-2011中表3时间进行中性盐雾试验。
试验结束后，在1min内锁应正常启闭。
5.15表面质量
产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。
外露表面不应有明显的的麻点、硬印、砂眼和碰伤。
电镀表面应镀层致密、色泽均匀，不应有气泡、起层、露底
图层表面应色泽均匀，不应有明显的起泡和脱落。
5.16锁体铆接位、焊接位和螺丝紧固位牢固。
6.试验方法
6.1试验设备
6.1.1游标卡尺：
量程0~150mm，分度值为0.02mm。
6.1.2拉力（压力）试验机：
量程能够达到50Kn（精度1%）
6.1.3冲击试验机：
能够使规定质量砝码从1m高度自由落下，冲击在连续挂锁的冲锤上，见QB/T1918-2011附录A
6.1.4防锯试验机：
电机没分钟60锯，每锯行程165mm，同时能够加载90N±
2N的力，
见QB/T1918-2011附录A
6.2灵活度
6.2.1开锁操作试验
将锁固定在夹具上，用手感方法对锁进行检查。
完全插入该挂锁的钥匙来测试。
6.2.2钥匙拔插
6.2.3锁梁下压闭合力试验
按QB/T3836-1999中3.6.2的规定进行
6.3牢固度
6.3.1锁梁抗拉力试验
锁梁闭合后，将锁梁安装在6.1.2规定的拉力机上，试验机以不大于15mm/min的速度沿锁梁对称的中心线对锁梁逐步加力至规定值
6.3.2锁梁扭矩试验
将锁体1/2高度固定在合适的夹具上，在锁梁内搞1/2位置施加扭矩M2，且此位置距锁体顶面不超过25mm，如图QB/T1918-2011中A.1所示
6.3.3锁梁防剪切试验
将图QB/T1918-2011中A.2所示的剪切装入剪切器中，剪切器保证上、下剪切片剪切力作用在同一直线上。
试验机以不大于8mm/min的速度在锁梁上施加剪切力F2，检查锁梁是否被剪断
6.3.4耐冲击试验
使用如图QB/T1918-2011中A.3和6.1.3规定的冲击试验机，对与挂锁锁体连接的冲锤用质量m砝码从1m高度自由落下，连续冲击5次。
6.3.5锁芯抗拉力试验
使用直径4mm钻头沿着三触点中心打孔，然后用M5丝锥攻丝深10mm。
将螺丝旋入锁芯，同时在锁芯轴向施加规定试验力，如图QB/T1918-2011中A.4所示，检查锁芯是否与锁体完全分离。
允许使用更小尺寸钻头和丝锥以适应锁芯大小。
6.3.6锁梁防锯试验
将挂锁固定在如图QB/T1918-2011中A.5所示和6.1.4规定的防锯试验机的测试夹具上。
所使用的锯条应符合GB/T14764的规定。
测试过程中不应使用任何冷却液或者润滑油，在最容易破坏的的锁梁位置施行拉锯。
6.3.7防敲击开启试验
将“U”形环牢固固定咋一根坚实的硬质木柱上，使挂锁锁闭在“U”形环中，用质量为0.5KG的硬质木槌，在距挂锁不小于450mm处对准锁体部位猛击1次，并使挂锁在木柱上震动，然后检查挂锁是否开启。
6.3.8抗跌落试验
将锁关闭后，拔出钥匙，在距地面1.8m处，使其自由跌落到水泥地上，检查锁能否正常使用。
6.4耐用度试验
按照QB/T3836-1999中2.1.2的规定进行
6.5耐腐蚀试验
按照QB/T3826规定试验，试验后挂锁可以正常启闭。
在试验后开启挂锁允许加入量润滑剂。
6.6表面质量
6.6.1采用手感、目测方法试验
6.6.2底座、锁体、锁梁、锁栓、销钉外观检验
a）在220V50HZ40W规格的日光灯下，用目测的方法，目测距离为45±
5cm。
b）锁体产品有商标标志的，商标清晰端正，以水平方向为准，商标歪斜不大于3°
c）抛光表面按Q/HTL004-2009抛光产品标准。
d）电镀表面按Q/HTL005-2009电镀产品标准。
e）喷涂表面按Q/HTL006-2009喷涂产品标准。
f）阳极氧化按GB8013-87产品标准
g）喷涂层铅笔硬度试验
按GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。
h）喷涂层附差力试验
按GB/T1720-1979漆膜附着力测定法。
i）镀层表面的耐腐蚀性试验
按GB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法
6.7锁铆接件无松动试验
用手感检查无松动。
7.检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
根据锁类产品的质量特性的重要程度,分为抽样检验和全数检验。
检验项目、检验要求、检验方法、检验方式按下表规定。
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验方式
1
锁铆接件无松动
5.15
6.7
全数检验
2
锁梁开启灵活
5.1
6.2
3
锁梁闭合力
5.3
6.2.1
周期抽检1次/年
4
外观
5.14
6.6
5
标志
8.1
目测
6
包装
8.2
7.3型式检验
7.3.1在产品下列情况之一时，应进行型式检验。
a）新产品和老产品转厂生产时
b）正常生产每年进行一次
c）产品停产6个月以上恢复生产时
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异
e）产品结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时
f）国家质量监督机构提出型式检验的要求时
7.3.2型式检验的样本应从出厂检验的合格批中随机抽取
7.3.2型式检验按照GB/T2829的规定，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案。
8.标志、包装
8.1标志
8.1.1外包装标志内容
a）产品名称、型号、商标、执行标准、合格标识；
b）防湿、防倒置、防破碎、码放层数标志；
c）生产企业名称、详细地址、电话、传真、网址；
d）数量、体积、出厂日期
8.1.2内包装标志内容。
a）产品名称型号、商标、执行标准；
b）生产企业名称、详细地址、电话、传真、网址；
c）数量、条形码、出厂日期。
8.2包装
8.2.1包装材料
a）包装材料清洁；
b）干燥、酸碱性应符合中性材料要求。
8.2.2配件
a）按明细规定，配件规格、数量正确；
b）按包装样板规定，配件的包装方式、放置位置正确。
8.2.3说明书
a）产品性能、使用说明、安装图；
b）产品名称型号、商标、使用标准号；
c）生产企业名称、地址。
8.2.4合格证
干燥、密封、打包牢固。
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