拉伸机软件操作说明最新版Word文档下载推荐.docx
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）和三个窗口操作按钮,分别是窗口缩小、窗口重叠、关闭程序;
3.第二栏是主菜单区,包括试样、设置、温度、查询、标定、语言、退出等内容
[试样]：
用于输入试样的材料名称、材料规格、材料编号、试验类型以及其它试验描述，它被用于写入试验数据文件中（如图2-3）。
（图2-3）
[设置]:
设置每个试验机的各项试验参数和试验速度,参数设定后自动存盘。
[查询]：
用于回放查看不同试验机以前做过的试验数据和试验曲线（如图2-4,5）。
（图2-4）
（图2-5）
在图2-4所示的界面中可很方便的在试验数据文件中，可分别按照指定位移、指定负荷、最大位移、最大负荷、试验开始时间等条件查询到满足指定条件时的位移、负荷、温度、发生时间、发生日期、试验开始时间所在数据行。
点击“显示曲线”按钮可进入图2-5所示的曲线显示界面，通过选择界面右侧的选项按钮，显示曲线可在负荷－时间、位移－时间、负荷－位移、温度-时间之间切换，以非常直关的图形曲线方式显示在不同的数据组合条件下整个试验的过程状态信息。
[标定]:
标定负荷、位移、速度基准参数,此参数一经厂家安装调试确定后不准更改,确保其精度准确,为此,厂家在此设置口令，口令为11111111（如图2-6,7,8,9,10）。
（图2-6）
（图2-7）
（图2-8）
（图2-9）
（图2-10）
单击主菜单下的标定，弹出口令对话框（图2-6），输入口令进入标定窗体。
下面以负荷标定为例，说明如何标定负荷：
1.在“实际负荷”栏中输入从测力环读出的实际负荷值；
2.在“显示负荷”栏中输入主界面中屏幕显示的负荷值；
通常实际负荷值和屏幕显示的负荷值之间会有微小的差异；
3.点击“标定有效”按钮，完成负荷标定。
通常标定完成后屏幕显示值和实际负荷值应该完全相同。
警告：
只需点击一次“标定有效”按钮就可以了，点击后屏幕下方的系数会随之改变。
注：
每年标定一次，试样所受满量程负荷的60%时，将显示负荷和标准负荷分别写入标定项中。
[语言]:
用于设置系统界面语言为英文版或中文版。
[关于]：
用于显示试验机厂家、联系方式及版权信息。
[退出]：
用于退出系统。
4.快捷工具栏区:
它的作用与主菜单的作用完全相同。
直接点击快捷按钮操作更方便。
5.主界面显示区；
（图2-11）
主界面中最大可显示15个试验机的显示窗口,分别对应着系统控制的15台试验机。
每个窗口（如图2-11）下分别显示各台试验机的运行状态，温度，负荷、位移四个工程量试验过程中的实时变化值;
窗口左边有[清零]按钮---,用鼠标击点按钮时,窗口内数值清零（位移窗口在每次试验开始时自动清零）;
窗口上方有一[按扭]---表明相应的试验机号。
当单击此按扭打开此试验机的通讯口，当通讯正常时窗口右上方的通讯指示灯---变亮，否则为灰色。
在试验中或通讯正常时需要将通讯口断开时点击指示灯[按扭]---提示将正在进行的试验停止后即可断开通讯口。
窗口下方有六个快捷按扭。
分别是：
开始试验--：
设置好试验参数和试样参数后，单击此按扭后建立试验数据文件进入试验。
停止试验--：
停止当前试验。
参数设置--：
当单击每个窗口下的此按扭时，对相应的试验机试验参数进行设置且自动保存在配置文件中。
试验时间查看--：
当单击每个窗口下的此按扭时，弹出面板（图2-12）可以查看试验开始时间和结束时间。
（图2-12）
曲线------：
当单击每个窗口下的曲线按扭时，弹出相应试验机的试验曲线面板（如图2-13）。
在试验过程中，在此面板上可实时绘制出温度--时间、负荷--位移、负荷--时间、位移-时间曲线。
点击此面板上的[按扭]（）时将隐藏试验曲线面板。
（图2-13）
横梁活动面板-----：
当单击时，弹出横梁活动面板（如图2-14），该面板用于调整试验空间,升降按钮的速度分别可以设置;
此面板可分为电机自动控制区（滑动块表示），电机手动控制区（分别为“快升--”，“快降--”，“慢升--”，“慢降--”四个按纽之一；
可以选择单击滑块启动电机，连续单击或拖动鼠标，电机速度增加，也可以选择滚动条按纽---，使横梁以设定的速度转动。
单击停止电机[按钮]--，电机将停止。
在此面板上可以显示当前横梁的移动速度和试验速度。
在试验中可以改变当前试验速度。
（图2-14）
当发生不同的报警时，弹出报警窗体。
注意:
试验开始前,可根据试验要求将前两个窗口清零，切不要在受力情况下清零。
（4）最下一行为状态行,分别显示要打开的试验机的通讯状态;
参数设置部分
A：
鼠标点击主界面快捷工具栏中的[设置]按钮或单击每个设备窗体下的[参数设置]按扭，屏幕显示[参数设置]面板---（如图2-15）,包括系统参数、控制参数、分级加载参数，操作提示等设置页;
（图2-15）
1.系统参数设定（图2-15）:
（1）量程设定：
负荷量程:
要求输入满负荷量程时,用户所用负荷传感器最大容量,单位:
N;
变形量程:
要求输入变形满量程。
单位:
mm;
位移量程:
要求输入位移满量程。
（2）存盘格式：
可选择试验数据存成Excel或文本2种格式。
（3）数据存盘时间：
用于设置试验过程中数据的存盘间隔。
单位是秒（s）也可直接拖动屏幕中的滚动条改变存盘时间。
（4）负荷控制速率:
用于设置负荷控制下的速度;
（5）速度设定:
用于设置位移（或变形）控制下的速度（约定：
上负下正）;
2.控制参数（图2-16）:
（图2-16）
（1）负荷保护:
输入设定的负荷的保护极限值,当负荷达到此值时,机器停机保护，并中止试验;
（2）位移保护:
输入设定的位移量程的保护值;
（3）静力试验最长时间:
设定试验时间，当试验超过此设定值时，机器自动停机，停止试验;
（4）蠕变设定:
设置蠕变试验所要保持的负荷值;
（5）蠕变误差：
设置蠕变试验的误差值，单位是N；
（6）松弛设定:
设定松驰试验所要保持的位移（或变形）值;
（7）松弛误差:
设定松驰试验的误差值，单位是mm;
（8）保载时间设定:
设定蠕变或松驰试验的保载时间，可设置保载的天数、小时和分钟;
（9）温度设定:
用于设置试样的加热温度。
分别设定试验时的温度及温度的上、下限温度。
（8）试样断裂判断:
a.当负荷低于设定值时,视为试样断裂,自动停机
b.当负荷低于最大示值的80%时,视为试样断裂
一般情况下选择a有效,b无效。
3．分级加载参数（图2-17）
（图2-17）
（1）加载总级数：
用于设定加载的级数。
当在此处输入加载级数后，就可以在下面依次选择设定每一级的加载情况的详细设置。
（2）每级加载设置：
加载速率：
指定用何种速度加载到该级提定的负荷；
负荷设定：
用于指定该级的负荷保载值。
保载时间：
用于指定该级的保载时间。
※提示:
试验进行过程中,每级保载的负荷误差系统是按“控制参数”设置页中的“蠕变误差”执行的。
比如第3级指定的保载负荷值设定的是500N,在“控制参数”页中的“蠕变误差”是2N，那么控制系统将使该级负荷保载在498N～502N之间，直到达到该级的保载时间后进入下一级保载。
4．操作提示（图2-18,19）
（图2-18）
图2-18所示用于提示用户进行常规试验时的操作步骤，用户可参照此提示进行试验操作。
在屏幕左下方的文本框中输入口令，并点击“ＯＫ”按钮后,可进入图2-19所显示的端口设置界面，口令是11111111t。
（图2-19）
图2-19用于设置试验机与电脑连接所用的RS232串口、温度传感器使用端口、以及控制系统的通道数量（可控的慢拉伸试验机数量，最大为15台）。
需要注意的是，修改本通道串口、温度串口、设备通道数后，需退出系统，重新进入系统后设置才可生效！
此项功能一般是试验机厂家调试人员使用，用户在一般情况下不要使用，否则可能造成计算机与试验机通讯失败！
！
第3章试验机的操作步骤说明
1.主机上电及初始化过程：
打开电源开关，系统上电后，步进电机进入预工作状态，如若出现异常情况，应立即启动急停开关;
2.打开应力腐蚀试验应用程序，在每个试验机窗体上点击左上方的试验机号按扭使试验机进入通讯状态。
3.打开每个试验机窗口下的参数设置菜单按扭，弹出参数设置窗体，在其面板上检查控制参数，系统参数，输出结果是否符合该试验的要求，若不符合，可进行必要的修正，反之，则直接可使设定参数有效，开始进入试验阶段;
4．打开横梁活动面板，可选择手动操作方式（连续按住“慢伸”，“慢降”“快降”，“快降”按纽，使横梁按方框设定的速度进行上升或下降、也可以根据试验要求输入一速度值）;
也可以选择自动操作方式,单击滑块的任意区域，横梁将以设定的速度移动（注意单击上半区域，横梁向上移动，反之，横梁向下移动）;
可以连续单击滑块区域或单击微调按纽增加速度或降低速度）;
同样可以按动按纽盒，使横梁以设定的速度对试样进行拉升或压缩;
5.当试样空间跟试样接近时，可将试样固定在试样夹上（注意受力平稳）;
6.单击“试验”按纽，建立数据文件，选择是否进行分级加载，选择后即可进入试验阶段，打开“设置”，可以设定初始速度，或直接写入速度，使横梁按初始速度上升或下降。
选择自动打印数据和曲线时，在试验结束后自动将试验的数据和曲线打印出来，以便做数据分析。
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