75t/h循环流化床锅炉使用说明书Word下载.doc
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(2)标定一、二次风量,核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。
(3)检查布风板布风均匀性。
(4)测量不同风量时的布风板阻力,做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
(5)做出料层阻力风量变化的特性曲线。
由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。
冷态试验应具备的条件和要求:
(1)锅炉整体安装完毕,水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完,并经验收合格。
(2)一、二次送风机、引风机经分布试运行合格,与燃烧系统有关的系统设备安装完毕,且试运行合格。
(3)引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
开度与显示相符。
(4)所有看火孔、人孔门安装完毕,密封良好。
(5)烟风系统内部清洁干净,确认无杂物且密封严密。
(6)所有风挡板、表计标志齐全,方向正确,指示无误。
挡板开关灵活平衡,无开关方向的应标出。
(7)循环流化床床面清理干净,确认风帽无堵。
(8)风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完,并且要可靠,能随时投入使用。
(9)给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭,并可随时投入使用。
(10)炉体照明、现场照明完备。
冷态实验方法及程序:
(1)清除床层(包括回料阀)上的杂物,检查风帽小孔,包括回燃通风小孔是否通畅,检查各风门挡板开关是否灵活,开度指示与实际是否一致。
关闭所有检查门及防爆门,检查给煤机,鼓风机,引风机是否处于正常状态,各仪表是否完好。
(2)布风板阻力特性测定:
启动鼓风机及引风机,保持炉室下端~200Pa,风量逐渐增加,测出相应的布风板上的压力,根据布风板下风室压力,可计算出布风板压差,最后给出ΔP=f(Q)曲线。
(3)布风板均匀性试验
在布风板上均匀铺上厚300~400mm,粒度0~5mm的灰渣,启动引风机和鼓风机,保持炉室下端压力为~200Mpa,观察流化是否均匀,或打开人孔门用耙子在风帽顶部轻轻来回推动,如有较大阻力,则为流化不良,风机停止后再观察床表面是否凭证,流化良好时表面应凭证。
如有流化不良,则应检查原因并消除之。
(4)确定冷态时临界沸腾风量
运行条件同(3),在逐渐增大风量时记下风室压力,减去布风板阻力,最后给出料层阻力与风量关系曲线。
(5)给煤机转速与煤量关系试验
逐渐增大给煤机转速,称量出给煤量,计算出每小时煤量,绘制出煤量转速曲线。
由于称量工作量大,每个转速5分钟即可。
ΔP
Q
B
V
(6)核定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要,同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有漏风,启动引风机,分别启动一、二次风机,把调节门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。
记录每一风门位置的风量、风压、电流,做出风门开度和一、二次风量的关系曲线,关闭一次风机风门测定漏风量。
如漏风量高于点火风量应进行处理,把风机风门开度置于最大情况下,检查风烟系统严密性,如有泄漏,应立即进行处理。
风门最大开度以电机额定电流为准。
2、锅炉点火:
本炉采用轻柴油,油枪床下点火
(1)锅炉首次点火前的有关检查
1)锅炉本体、给水、出汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格,保温完整。
2)各处膨胀间隙正确,膨胀位移时不受阻,锅炉膨胀指示器安装正确、牢固、校好零位。
3)给水、减温水管道冲洗完,并恢复。
4)锅炉冷态试验完毕。
5)必须的热工仪表(如温度、压力和流量表、过热蒸汽流量及一、二次风流量表)均已校调完毕,能投入使用。
6)各运行岗位有可靠的通讯、照明及消防设施。
7)所有脚手架拆除,杂物清理干净,锅炉梯子平台栏杆齐全,孔洞加盖板。
8)所有汽水阀门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌,汽水门标明开关方向。
9)电动门、给水及调节完毕,给水及减温水调节门性能试验完。
10)各水位计水位清晰、位置准确、照明良好。
11)检查风机、回燃风挡板门动作灵活,实际位置与外部指示盘上的指示应一致,开关方向正确。
12)安全门合格。
13)各转动机械按钮、联动试验、保护动作试验及灯光、信号、报警装置试验完毕可靠。
14)锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习考试合格,按岗位配齐检修人员。
15)主蒸汽管道吹扫临时管安装完毕。
16)启动领导小组成立且具有明确分工,安排值班表、现场值班,协调工作。
17)工业水、冷却水系统能随时投入。
(2)锅炉点火
[1]锅炉点火前操作
a.炉床测温热电偶应完好。
B.给煤机系统要运转正常。
C.点火油泵运转正常,管路及油枪口无泄漏。
D.冷渣管畅通,冷渣门开关灵活。
E.点火用的空压机运转正常。
(巴公电厂应无此项)
F.接到窥火孔的空气管路上的阀门应打开。
G.回燃风阀门及送料风阀门都应稍开。
H.返料用的罗茨风机要运转正常。
(如有单独风机)
[2]点火底料:
含碳量小于2%的沸腾炉炉渣。
颗粒度:
0—5mm,底料厚度300mm,加入点火底料后,应启动风机吹平。
[3]启动引风机和鼓风机,保持炉室下压力为~200Pa,逐渐打开一次风门,直至底料处于微沸腾状态,依次点燃两侧油枪,调整油燃烧器风门和雾化用压缩空气风门,逐渐加大风量,保证燃烧良好。
[4]点火一小时属于预热阶段,目的是使锅炉缓慢升温,防止产生过大的热英里,因此油量要逐渐增加,不可升温太快。
一小时后,将油枪油量加大,保持烟气温度在700~800℃之间。
此时床温升高较快,要密切监视床层温度变化。
待床温升至450℃时,开始少量送料,同时逐渐开大送料风门,当床温升高700℃并继续往上升时,停止油枪,调整送料量和风量以控制床温,待升至800℃左右并能稳在这一温度时,点火阶段结束。
3、负荷控制
(1)锅炉升压操作
[1]在点火过程中,气压在不断上升,当汽压升至0.05-0.1Mpa时,冲洗汽包水位计,并核对其他水位指示是否与汽包水位相符。
[2]当汽压升至0.15-0.2Mpa时,关闭汽包空气门,开减温联箱疏水门。
[3]当汽压升至0.25-0.35Mpa时,依次进行水冷壁下集箱排放水,注意汽包水位。
在锅炉进水时,应关闭汽包至省煤器入口的再循环管阀门。
[4]当升至0.35Mpa时,通知安装单位,对法兰、人空手孔等处螺栓热紧和仪表管冲洗。
联系汽机后开锅炉主汽门旁路门进行暖管,当压力升至0.6-0.7Mpa时,全开主汽门,关闭旁路门。
[5]当汽压升至1Mpa时,通知热工投入水位计。
[6]当汽压升至2Mpa时,稳定压力对锅炉机组进行全面检查。
如发现不正常现象,停止生涯,等故障消除后继续生压。
[7]压力升至2.4Mpa时,定期排污一次。
[8]当汽压升至3-3.4Mpa时,冲洗汽包水位计,通知化学、化验汽包品质,并对设备进行检查,调整过热蒸汽温度,准备并炉。
[9]锅炉升温要缓慢,控制饱和蒸汽温度差<
50℃/h,汽包上下壁温差<
50℃,整个升压过程控制在2-3小时左右,并在以下各个阶段记录膨胀指示值:
a.上水前后。
B.汽包压力分别达到0.3-0.4、1-1.5、2.0、3.9Mpa时,检查膨胀情况,如发现膨胀不正常时,必须检察原因且消除不正常,方可继续升压。
(1)点火过程及点火后,汽压、汽温、水位等的监视同常规锅炉,升压过程也和常规锅炉相同,升负荷过程中,返料阀可不开启,等负荷稳定后再开启调整返料。
(2)负荷调整靠改变燃料机风量来完成,一次风量主要保证正常流化及稳定床温,二次风量控制总风量,保证炉室出口过剩空气系数10~20%。
当一次风量升至相当于满负荷风量55%时,继续升负荷,则开启二次风管,逐渐增加二次风量。
4、床温控制:
(1)影响炉温的因素主要是燃料热量、风量,运行中还有燃料品质变化,即使加料量不变,也常常引起床温的变化,因此即使稳定工况也要注意床温的变化。
运行中随着床料的增加,床层阻力增加,在风门开度不变的情况下,风量会逐渐减少,床温会随着升高。
返料量对床温有一定的影响。
(2)床温要稳定在900±
50℃,为了维持床温运行稳定,主要通过风量和燃料来控制。
稳定负荷运行时,可以在小范围改变风量、燃料量或同时改变来调节床温,温度太高则减料或增风,太低则相反。
满负荷运行时,风量一般不变,温度波动,一般通过改变给料量来调整。
5、循环量控制
在炉膛出口布置有水冷方形旋风分离器,所以有很大的分离回料量。
循环量与燃料特性、粒度组成、风速、分离器效率等因素有关,循环量的大小也影响燃烧效率、电耗、磨损、负荷等,运行中综合各方面的因素,经过测试而定。
6、床层压力控制
运行中保持一次风室压力为一定范围(80000-90000)±
500Pa,这一数值范围与燃料的性质、负荷的高低等因素有关,可在运行中根据具体情况而定,这一数值可通过排渣来控制,放渣过程中要密切注意床温、汽温的变化。
7、压火及压火后启动
由于某种原因需要暂时停止锅炉运行时,可采用压火操作、压火前适当减少给料,床温至最高温度并有下降趋势时,即停止给料。
随即依次停一、二次风机和引风机,立即关闭所有风门,防止漏风产生结渣。
压火后要打开过热器对空气排汽门排汽,以冷却过热器和防止超压。
在汽压、汽温不再升高时,可逐渐关小排气门。
但在汽温高于400℃时,不要完全关闭排汽门。
在压火期间,还要保持正常水位。
压火后再次启动前,可根据情况决定是否要加入油枪。
如果温度太低,则可投入油枪。
如果温度合适,则一次风量可快速开至正常运行风量,同时开始进料,再逐渐开大二次风量和送煤风门,注意控制床温,如运行后温度太低,也可再投入油枪。
8、正常停炉
停炉前最好在停止给料后再燃烧一段时间,床温低于800℃后依次停鼓风机和引风机,关闭所有的风门及人孔门,等炉子缓慢冷却。
24小时之内不要打开炉门,更不可通风急冷,也不可一停炉即在沸腾状态下放床料,因风温低,会使炉子降温太快,引起过大的温差应力。
在停炉24小时之后可自然通风冷却,灰渣温度低于200℃后,可启动风机从渣管将渣放光。
其他水、汽监督事项同常规锅炉。
9、事故处理
(1)烧煤时流化床温度低于800℃,虽然采取加煤减风措施,仍然下降,炉子有灭火的可能,此时可通过炉门加入干燥的0-5mm的烟煤以提高床温。
如床温仍然不能升高,可采取压火操作,过一段时间等引子煤着火后,再启动,启动后一定要先开引风机通风5分钟,以防爆炸但风量不可太大,炉膛负压维持-20Pa即可,时间不可太长,以防结渣。
接着开鼓风机,观察床温变化,如温度突然下降,低于600℃时,可投入油枪助燃。
(2)如床温超过1050℃,虽然经减燃料和加风措施,温度仍然升高,此时可通过炉门加入冷渣砂子,并打开炉膛放渣,放掉一部分热炉渣,直至床温恢复正常。
(3)若发现床底部和中部温差超出正常值很多,这说明流化不正常,下部有沉积和结渣,此时可短期开大一次风,吹散焦块,并打开冷渣管排渣,也可用耙子在底部轻轻推动,将渣块拨至排渣管外,太大的渣块可自炉门取出,如渣快太多、太大,则必须停炉处理。
低饲返料系统操作的补充说明
一、投运前的准备工作和检查
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