脱硫脱硝施工设计方案.docx
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脱硫脱硝施工设计方案
正本
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项目
安装工程施工组织设计
第一章工程概况……………………………………………………………………1
第二章施工应遵守的规、规定…………………………………………………1
第三章主要施工方案………………………………………………………………3
石灰石制浆系统安装方案
皮带输送机安装方案
增压风机吊装、就位方案
石膏脱水系统安装方案
泵和风机的安装
布袋除尘器安装
管道、阀门安装
吸收塔安装
烟道系统安装方案
焊接施工方案
FGD调试方案
第四章项目管理组织机构人员配置……………………………………………68
第五章施工综合进度及工期保证措施…………………………………………69
第六章施工力能配备……………………………………………………………75
第七章设备、物质的管理………………………………………………………76
第八章项目质量管理……………………………………………………………79
第九章职业健康安全管理和环境管理…………………………………………89
第十章文明施工…………………………………………………………………95
第一章工程概况
1．本期工程建设规模
2．厂址及交通简介
3．工程简介
本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。
第二章施工应遵守的规、规定
序号
名称
标准号
1
电力建设施工及验收技术规（建筑工程篇）
SDJ69-87
2
电力建设施工及验收技术规（水工结构工程篇）
SDJ280-90
3
电力建设施工及验收技术规（火力发电厂焊接篇）
DL/T5007-92
4
电力建设施工及验收技术规（热工仪表及控制装置篇）
SDJ279-90SDJ5011-92
5
电力建设施工及验收技术规（火力发电厂化学篇）
DLJ58-81
6
电力建设施工及验收技术规（管道篇）
DL5031-94
7
电力建设施工及验收技术规（管道焊接接头超声波检验篇）
DL/T5048-95
8
电力建设施工及验收技术规（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇）
DL/T5069-96
9
电力建设施工质量验收及评定规程
J420—2005
10
火电施工质量检验及评定标准（第四篇汽机）
（83）水电基火字第137号
11
火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置）
（83）水电基火字第137号
12
火电施工质量检验及评定标准热控篇（1998版）
电综（1998）145号
13
火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000版）
国电电源
[2001]116号
14
火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）
建质（1996）111号
15
火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）
（83）水电基火字第137号
16
火电工程调整试运质量检验及评定标准
建质（1996）111号
17
电气装置安装工程高压电器施工及验收规
GBJ147-90
18
电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规
GBJ148-90
19
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-91
20
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规
GB50168-92
21
电气装置安装工程接地装置施工及验收规
GB50169-92
22
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规
GB50170-92
23
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规
GB50171-92
24
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规
GB50172-92
25
电气装置安装工程低压电器施工及验收规
GB50254-96
26
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规
GB50256-96
27
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）
电建[1996]159号
28
机械设备安装工程施工及验收规
TJ231
29
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82－91
30
钢结构工程施工质量验收规
GB50205-2001
31
通风与空调工程施工与验收规
GB50243-2002
32
给水排水构筑物施工及验收规
GBJ141-90
33
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
34
建筑电气安装工程施工质量验收规
GB50303-2002
35
火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法
SDJ68-85
36
火灾自动报警系统施工及验收规
GB50166-92
第三章施工方案
1石灰石制浆系统安装方案
1.1概述
本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。
运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓贮存，仓石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓暂时贮存，粉仓石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。
1.2安装方案
（A）力能配备
作业区域电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。
（B）作业方案及作业方法
a作业方案
粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。
b注意事项
Ø安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。
Ø每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。
Ø壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。
壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。
壁板铅垂允许偏差不大于3mm。
上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。
装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。
（2）其它设备及管道、阀门等安装
利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。
对于计量设备的安装应严格、规、精心、细致，确保计量装置的准确性。
1.3石灰石粉仓安装
（1）作业顺序
石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。
（2）施工机械配置
本系统布置汽车吊作为设备吊装机械。
（3）石灰石粉仓安装
（A）力能配备
作业区域电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为主吊机械。
（B）作业方案及作业方法
a作业方案
首先安装支承构架，再用汽车吊配合将卧式的仓体竖立，就位于支承构架上，找正、定位、施焊，接着安装平台扶梯，进行其它辅助设备的安装。
b作业方法
Ø支承构架安装：
基础验收基础找平→基础放线→支承构架立柱安装→构架支撑连接→构架上平面找平。
Ø脚手架搭设：
在支承构架四周搭设脚手架，在支承构架上平面下约1000mm左右位置铺设一环形作业通道。
Ø仓体安装：
利用仓体顶部设备安装吊耳为吊点，穿引钢丝绳，汽车吊为主吊机械，利用仓体下部吊耳或直接捆绑钢丝绳，用小汽车吊辅助吊装，缓慢将仓体竖立，待设备稳定后将汽车吊脱钩，转动大汽车吊将设备就位于支承上，缓慢放下，用仪器两个方向测量垂直度，再定位、点固，微微松下，焊接后，脱钩。
Ø其它设备安装及平台扶梯安装。
Ø严密性试验。
c安全事项
Ø两台吊车抬吊时，应保持相互间的协调一致，由专人负责统一指挥。
Ø设备竖立应在空中进行，设备上须带控制绳，防止设备窜位。
Ø设备就位前安装区不得站人，待设备稳定后，工作人员方可接近设备。
Ø捆绑点应注意保护设备。
1.4石灰石制浆系统安装
（1）作业顺序
制浆罐本体安装→搅拌器安装→高低料位计、流量计和密度计等安装→浆液给料泵安装→附属管道、管件及阀门、支架等安装
（2）施工机械配置
本系统布置两台汽车吊作为设备吊装机械。
制浆罐采用汽车吊吊装，其它设备用16t汽车吊进行。
（3）制浆罐安装
此设备整体安装，基础清理→基础找平→划线→设备就位→测量→连接。
（4）搅拌器安装
搅拌器整体安装于制浆罐，按照设备安装要求进行定位。
（5）高低料位计、流量计、密度计等安装
各种计量器须保持垂直，并按要求位置安装。
（6）制浆罐封顶：
所有罐设备安装完毕后，清理罐杂物，再将罐顶封好。
（7）浆液给料泵安装
（A）泵安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料。
（B）按照基础定位标识，调整泵的定位方向、标高、纵横中心，进行一次灌浆。
（C）一次灌浆养护期满后，调整中心、水平度及对轮，紧固地脚螺栓。
（D）用电焊点牢垫铁，清除灌浆部位的油污、油漆，进行二次灌浆。
（E）二次灌浆养护期满后，复找对轮中心，紧固地脚螺栓到设计力矩。
（8）其它设备及管道、管件、阀门等安装。
2皮带输送机安装方案
普通带式输送机的结构如图，它由驱动装置、传动滚筒、紧装置、输送带、平形托辊、槽形托辊、机架、导料槽、改向滚筒等组成。
2.1带式输送机安装基准的设置和测量
带式输送机的安装基准有纵向中心线、驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的标高等。
2.1.1带式输送机的纵向中心线：
视安装现场的具体情况，可将经纬仪架在带式输送机的头部或尾部的纵向中心线处，如下图所示为架设于尾部的情况，向头部中心投点即是带式输送机的纵向中心线。
2.1.2驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线处，将经纬仪旋转900定出横向中心线心。
2.1.3标高基准点：
在带式输送机的头架和尾架附近的适当地方埋设标高基准点，并用水准仪测出基准点的高程，作为安装依据，基准点可埋设于设备混凝土基础上，也可标注在厂房或皮带廊的建筑结构上。
2.1.4支腿的纵向和横向中心：
根据带式输送机的纵向中心，在两侧用墨线弹出支腿的中心线，再按照安装图纸的尺寸，画出各支腿的位置线。
2.2带式输送机的安装方法要点
2.2.1驱动装置安装：
对于有电动机、减速机驱动装置的带式输送机，应首先安装驱动装置。
安装时按有关施工及验收规计算垫铁规格和数量，可用研磨法、座浆法或无垫铁法安装垫铁。
对于用电动滚筒与头架一起安装。
2.2.2头架（传动滚筒）和尾架（改向滚筒）安装：
头架和尾架安装时，按照已测出的纵向中心线和标点，可用线架拉钢丝为安装测量依据，用线锤测量纵向中心，也可用激光经纬仪作为测量仪器，，对于有倾角的带式输送机的安装测量更加直观、方便和精确。
2.2.3支腿安装：
两侧用墨线弹出支腿的中心线和横向位置线，确定每个支腿的位置，支腿对基础或建筑物的垂直度应用直角尺测量。
2.2.4中间架安装：
应根据标高控制点进行，个别控制点有偏差时，用目测成一条直线的方法调整。
用激光经纬仪作为测量仪器时，可根据光束进行。
中间架可先安装一侧，另一侧安装时保证和已安装的一侧成水平，测量方法可用平尺、
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