卸料平台方案Word文件下载.docx
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0.000相当于绝对高程（黄海系）389.30。
14#楼建筑总面积12002.58m2，（其中地下建筑面积为686.41m2，地上建筑面积11316.17m2），地下一层，地上25层,其南侧裙房两层，建筑高度为75.700m，住宅套数92套；
0.000相当于绝对高程（黄海系）389.300。
第二章、编制依据
类别
序号
名称
编号
国
家
1
钢结构设计规范
GB50017-2014
2
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
3
施工企业安全生产管理规定
GB50656-2011
4
建筑施工安全技术统一规范
GB50870-2013
行
业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-2011
企业
中国建筑施工现场安全防护标准图册
ZJQ00-GL-029-2014
其他
品茗建筑安全计算软件
2016版
第三章、施工计划
1施工进度计划
卸料平台使用从2017年11月1日至2018年6月1日主体施工完毕，等主体施工至10层，二次结构倒运、砌体施工同步进行。
2材料与设备计划
每个卸料平台材料用量
名称
规格
数量
备注
工字钢
16#工字钢6m
2根
槽钢
10#槽钢1.9m
5根
钢丝绳
（6×
19）1550N/mm2直径17mm
20m
钢丝绳绳卡
马蹄形
32个
无缝钢管
ф48.3×
2.8
15m
防护钢板
1.2m*4m*2mm
2片
底钢板
2.3m*1.9m*4mm
1片
镀锌铁丝
直径1.2mm
第四章、施工工艺技术
1、卸料平台技术参数
卸料平台挑出长度3.5m，有效长度2.3m，平台宽度1.8m.
主梁采用16#工字钢制作，外挑3.5m，内锚固长度2.5m。
次梁采用10#槽钢制作，间距0.55m。
主次梁焊接牢固。
内侧次梁距墙水平距离1.2m。
平台三面采用钢管焊接1.2米高栏杆，侧面4根立杆，正面4根立杆，平台使用限荷0.5t。
平台上用15mm厚防滑木板进行防护。
钢丝绳采用（6×
19），直径φ17mm，抗拉强度为1550N/mm2。
两道钢丝绳分别绑扎于距墙水平距离2.75m、3.35m的主梁上，上部采用钢丝绳卡绑扎于上层结构梁预埋钢筋环上。
绑扎时每点不少于4个钢丝绳卡，第三个和第四个钢丝卡之间必须预留一个弧形，以便后期检查钢丝绳滑动情况。
见卸料平台侧立面示意图、卸料平台梁尺寸示意图（附图）
1.1卸料平台采用型钢制作，主梁采用工字钢，工字钢与楼层梁顶用φ16圆钢留设预埋环。
卡环埋入梁面以下不小于300mm和1/2梁高，上部突出楼面250mm，方便工字钢穿入。
如下图所示：
1.2卸料平台次梁采用10#槽钢，主次梁相交处采用满焊，次梁上面铺15mm厚防滑木板。
1.3在工字钢顶部相应位置焊接200mm长φ22短钢筋头，并设置1200mm高防护栏杆，栏杆采用2mm厚钢板封闭。
1.4主梁挑出端设受力钢丝绳和保险钢丝绳，分别挂设在距墙体2.8m、2.9m部位。
钢丝绳连接处设置不少于4个钢丝绳绳卡，在绳头处必须设不小于500mm的安全弯，钢丝绳与主梁所成夹角在450～600。
钢丝绳上部与主体预埋钢筋拉接，预埋方法见下图：
上部预埋钢筋环
主梁次梁拉环图
1.5搭设脚手架时，应预留卸料平台位置，安装卸料平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。
2卸料平台施工方法
2.1卸料平台的制作
焊接质量要求：
焊工必须经过考试合格并取得合格证书。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、等缺陷。
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
焊缝不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。
卸料平台制作过程中随时对焊缝进行质量检查，制作完成后对平台进行验收，验收合格后方可进行吊装。
2.2卸料平台的安装
第一次使用时应做静载实验，荷载要求控制在0.55吨左右，试验时间不少于24小时，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等情况后，经过技术责任人、质量检查员、安全员共同验收签字认可后，方可投入使用。
卸料平台组装完毕吊装时，必须用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在平台吊环上；
卸料平台吊装至安装位置后，将两根悬吊绳与结构连接牢固，先将平台承受一定的荷载，使两根悬吊绳拉紧，调平平台后，方可摘掉塔吊大钩，防止卸料平台因两根悬吊绳长度不一而产生倾斜。
使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边。
卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，保证钢丝绳受拉力后，直径虽然稍有减小，但不会产生脱扣。
为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，在最后一个夹头后面约500mm处再卡接一个接头，并将绳头放出一个安全弯。
在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否损坏。
卸料平台安装时，悬臂端应比锚固端相应抬高20cm。
卸料平台在每次提升前，首先清理干净平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台。
平台升至上层位置后，严格按安装程序进行。
安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。
避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其平台下方不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台内。
2.3卸料平台的使用：
卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时严格按照限重牌所要求数据，高度不得大于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料必须装入容器内吊运。
吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，并待作业人员离开平台后方可起吊。
2.4限重牌的设置与荷载数量要求
为使施工人员明确限重这一概念，使用卸料平台严禁超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量0.5吨。
卸料平台材料允许放置量详下表：
材料名称
重量
可放数量
模板、木方
0.5t
1m3
钢管
85根（1.5m）
43根（3m）
32根（4m）
20根（6m）
扣件
250个
3检查验收
卸料平台必须由持特种作业证的架子工、塔吊工、司索工配合搭设，操作工人持证上岗。
进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
卸料平台验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011中“卸料平台检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、项目工程师、项目经理签字后，方能交付使用。
第五章、施工安全保证措施
1组织保障
安全管理领导小组：
现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员。
组长：
倪建平（项目执行经理）
副组长：
王武（项目工程师）、安鹏（生产经理）
组员：
吴敏杰、李红超、金辉尧，各施工队队长和班组长。
由项目部的项目执行经理倪建平、生产经理安鹏、项目工程师王武、安全员吴敏杰、安全员金辉尧、工长李红超、全面负责卸料平台工程的安全生产及各种安全教育活动。
2技术措施
卸料平台在使用前，由项目执行经理向技术人员、操作人员进行书面、口头技术交底。
并履行签字手续。
掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形式特点、组织有关安全、技术人员研究卸料平台的施工措施。
架子工必须经过培训合格经过项目部劳资人员审核后才能上岗，不得酒后上岗，着装轻便，穿防滑鞋。
整个卸料平台搭设过程中必须有专职的安全员进行监督、看护；
不得上下交叉作业，不得上下抛接材料。
钢架板等必须采用绳索吊运。
施工现场必须正确佩戴安全帽，外架作业必须正确使用安全带。
卸料平台必须随搭随校正，保证卸料平台的水平垂直度。
钢板必须保证“一担四”，必须采用自控螺丝安装牢靠,侧面的防护钢板和栏杆必须绑扎搭设牢固。
卸料平台在夜间进行施工时，必需有足够的照明。
大风、大雨天气不得在卸料平台上施工。
平时要随时对卸料平台进行巡察，发现安全问题及时招呼卸料平台上作业的人员撤离，报告项目部整改后才能恢复施工。
3应急预案
3.1危险源清单
作业
项目
危险源
对策
伤害
类型
人员
卸料平台安装及拆除作业人员安全上岗操作证失效未重办
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效
机械伤害、
物体打击
触电事故
新增卸料平台安装及拆除作业人员作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关的施工安全规定
现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料
物体打击、机械伤害
卸料平台安装及拆除作业人员安全带高挂低用、安全带未固定、过期安全带未检测合格才使用、使用失效的安全带
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育
高处坠落
安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空搭拆架子，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试确认健康才作业
现场抽查和询问，发现此情况的予以调整调离
材料
抢工，卸料平台钢管未检测就使用、其外径、壁厚偏小仍用于承重脚手架搭设和卸料平台；
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告
坍塌
卸料平台钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀等缺陷未处理合格仍用于承重脚手架搭设和卸料平台
卸料平台扣件含碳量高、表面裂纹、变形、锈蚀，其材质性能为达到《可锻铸铁分类及技术条件》的规定未退货，仍用于承重脚手架搭设
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告，不合格材料不得使用
卸料平台铺板厚度、宽度、表面质量使用前
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