蒸馏操作规程1.docx
《蒸馏操作规程1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸馏操作规程1.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
蒸馏操作规程1
中国标准研究中心
蒸馏装置工艺操作规程
（1）
[蒸馏装置运行部]
SCL
[选取日期]
[在此处键入文档的摘要。
摘要通常是对文档内容的简短总结。
在此处键入文档的摘要。
摘要通常是对文档内容的简短总结。
]
蒸馏装置工艺技术操作规程
范围
本规程规定了公司蒸馏装置的工艺原理、工艺流程、装置设计数据和指标、开工操作法、停工操作法、事故处理、岗位操作法、设备一览表及安全规程等内容。
本规程仅适用于分公司蒸馏装置的生产操作和管理。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
一、装置概述
一.1工艺原理概述
一.1.1原油预处理
原油中含有水、无机盐、胶质等各种杂质，在加工过程中会对设备及产品质量造成危害，而绝大多数的盐可溶于水，形成乳化液，要脱盐就必须脱水，脱水就必须破乳。
原油中注水后加入破乳剂，在脱盐罐的高压电场作用下，使微小水滴聚集成大水滴，利用油水的比重差使油水分离，达到脱盐脱水的目的。
根据原油含盐情况，可选择二次脱盐脱水。
一.1.2常压蒸馏
脱盐后的原油经换热进入初馏塔进行预分馏，塔顶拔出石脑油或重整料送出装置。
拔头油经泵-1/1，2升压后经两路换热至290～310℃，分四路进入常压炉加热至360～368℃进常压塔，平衡汽化后气相经塔盘上升，在塔盘上与液相回流发生传质传热作用，气相回流中的重组分经冷却转变为液态，液相回流中的轻组分被加热变成气相，在塔的不同高度处抽出液相，就可以得到所需的各种馏分的产品了。
一.1.3减压蒸馏
常底重油在常压下必须加热到400℃以上才能继续分馏，但高温易造成油品裂解和结焦，影响产品质量和长周期生产。
根据油品的沸点随压力降低而降低的原理，在塔内采用抽真空的方法降低油品的沸点，使高沸点组分在低于它们常压沸点的温度下汽化蒸出，不致产生严重的裂解，保证油品质量和分馏效果。
一.2工艺流程概述
原油由罐区送入装置，分两路与初顶油气（换-1/1、2）换热，一路依次与常一线（换-111）、减一线（换-112/1、2）、常五线（换-113）、减二线（）（换-114）、减三线（）（换-115/1、2）换热；二路依次与常顶循（换-121/1、2）、常二线（换--122）、减四线（）（换-123）、常四线（换-124）、减一中（换-125）换热，二路合并（110～140℃）进电脱盐。
电脱盐为二级，每级原油注水和破乳剂后依次进电脱盐罐容-1/1、2。
电脱盐注水采用新鲜水，经脱盐污水换热后（换-6/1、2）分别注入容-1/1、2。
脱盐污水冷却后（冷-18）出装置。
从容-1/2出来的脱后原油分二路继续换热，一路依次与减渣（）（换-211/1、2），常三线（换-212），常一中（换-213），常二中（）（换-214），减三线（）（换-215）换热；二路依次与减渣（）（换-221/1、2），减五线（换-222），减二线（换-223），减渣（）（换-224/1、2），减四线（）（换－225）换热，两路合并（200～220℃）至初馏塔。
初顶油气自初馏塔顶馏出，注氨、缓蚀剂、水后，与原油换热和经冷凝器冷-1/1～2后进入初顶回流及产品罐容-2，不凝气送入低瓦分液罐容-6,冷凝液经P-4/1、2抽出后一部分打回流至初馏塔顶，另一部分作为石脑油（制氢料、重整料）出装置。
污水排至污水系统。
初底油由泵P-1/1、2抽出后分二路，一路依次与减渣（）（换-311/1、2），减渣（）（换-312），常二中（换-313/1、2），减渣（）（换314/1～3）换热，二路依次与减二中（换-321/1、2），常四线（换-322），减渣（）（换-323/1～3）换热，两路合并后约290～310℃分四路入常压炉，加热至360～368℃，入常压塔。
常顶油气自塔-2顶馏出，注氨、缓蚀剂、水后，入干湿空冷器冷-3/1、2冷凝冷却后，入常顶产品回流罐容-3，不凝气送入常顶气分液罐容-7，油品经泵-5/1、2抽出后一部分打回流至塔-2顶，一部分作为产品出装置。
污水排至污水系统。
常一线自40层塔板抽出后进入常压汽提塔C-3上段，再由泵-7/1、2抽出后与原油换热器（换-111）换热后经水冷器冷-7冷至50℃以下出装置至罐区。
常二线从30层抽出后至塔-3中段，由泵-8/1、2抽出后产生低压蒸汽汽-3，然后分别与原油换-122，碱洗新鲜水换-5换热后经水冷器冷-8至碱洗、水洗罐容-19，容-20后出装置至罐区。
常三线从20层抽出后至塔-3下段，由泵-9抽出后与常一线重沸器换-7，原油换热器换-212，除氧水换-3，经冷却器冷-9至碱洗、水洗罐后出装置至罐区。
常四线从13层经泵-10/1、2抽出后，与初底油换-322，原油换-124换热后可以经冷却器冷-10后出装置至罐区，也可以送回塔－4。
常五线从7、9层经泵-11抽出后，与原油换-113换热后可以经冷却器冷-11后出装置至罐区，
常压塔设三个中段回流，常顶循由泵-6/1、2抽出后与原油换热器换-121换至65～85℃左右，返回常压塔。
常一中由泵-12/1、2抽出后与原油换热（换-213）后产生低压蒸气汽-1/1、2后返回常压塔。
常二中由泵-13抽出与初底油换-313/1、2，原油换-214换热后返回常压塔。
常压渣油由泵-2/1、2抽出后至减压炉加热至380～398℃入减压塔。
减压塔为微湿式减压蒸馏，塔内更换为天津大学的TUPAC规整填料及槽盘式汽液分布器，减顶采用两级蒸汽抽真空和一级机械抽真空（水环真空泵）使减压塔真空度在95Kpa以上。
减顶油气注氨，注缓蚀剂后，经冷凝冷却器冷-4/1～4，冷-5/1、2，冷-6/1、2冷却至45℃左右，冷凝液由大气腿流至减顶产品罐容-4，不凝气由液环泵出口及冷-7放空去加热炉作燃料，减顶油由泵-14/1、2送出装置作柴油，冷凝水入含硫污水系统。
减压塔设五个侧线，减一线由泵-15/1、2抽出后经换热器换-112/1、2与原油换热，经冷却器冷-12后冷至50～75℃左右进碱洗。
减二线由泵-16/1、2抽出后与原油换热（换-223、换-114）后，经冷却器冷-13冷至约65～95℃出装置去中间泵房或罐区，减三线由泵-17抽出后与原油换热换-215，换-115/1、2后，经冷却器冷-14冷至65～95℃左右出装置去罐区。
减四线由泵-18/1、2抽出后与原油换-225、换-123，软化水换-2换热后，经冷却器冷-15冷至75～95℃左右出装置去罐区。
减五线由泵-19抽出后经换-222与原油换热、经换-4与高瓦换热，经冷-16冷至75～95℃左右出装置去罐区。
减二、三、四线均经减压汽提塔后由泵抽出。
减顶回流与减一线同时抽出经换热器换-112/1、2，冷-12返回塔-4顶。
减一中自填料二段下由泵-20/1、2抽出后，经汽-2/1、2产0.4MPa蒸气，再经换-125与原油换热至130～175℃和常四线一起返回填料二段上。
减二中自填料四段下由泵-21抽出后，经与初底油换-321/1、2换热至200～250℃返回填料四段上。
减渣由泵-3/1、2抽出后分两路，一路与初底油换-323/1～3，换-321，原油换-224/1、2，换-221/1、2换热，二路与初底油换-314/1～3，换-311/1、2，原油换211/1、2换热至140～185℃分送到一催和二催作为两个装置的热进料，部分渣油送到焦化或者丙烷脱沥青装置，也可经冷-17/1、2后去重油泵房。
四、工艺设计数据及指标
一.3处理能力
设计规模为160万吨/年，年开工8000小时。
一.4原料及产品性质
4.2.1本设计采用的原油性质数据如下：
原油一般性质表1-1
分析项目
分析结果
分析项目
分析结果
密度（20℃）／kg.m-3
API0
粘度20℃
50℃mm2／S
水分／％
机械杂质／％
凝点／℃
闪点／℃
酸值／mgKOH.g-1
灰分／％
含蜡／％
胶质／％
沥青质／％
Fe／ug.g-1
Ni／ug.g-1
V／ug.g-1
Na／ug.g-1
Ca／ug.g-1
Mg／ug.g-1
873.0
29.83
/
32.05
0.22
0.0074
+33
26
0.43
0.017
/
11.61
0.27
14.4
15.9
0.6
27.8
3.1
0.5
C／％
H／％
S／ug.g-1
N／ug.g-1
馏程／v％
HK/℃
100℃
120℃
140℃
160℃
180℃
200℃
220℃
240℃
260℃
280℃
300℃
320℃
总馏出量／％
87.29
12.33
2691.6
2901.6
90
0.7
1.4
2.7
4.1
6.3
8.6
11.1
12.0
15.7
20.0
24.1
30.0
31.4
4.2.2产品性质（工艺计算数据）见表2。
产品性质表（工艺计算数据）表2
项目
名称
比重
特性因数
K
粘度mm2/s
50℃
100℃
原油
0.8827
11.98
14.52（80℃）
10.03
初顶气
0.5033
12.0
初顶油
0.7286
11.86
0.54
0.34
初底油
0.8863
12.59
34
10.78
常顶气
0.4664
12.31
常顶油
0.7423
11.93
0.67
0.42
常一线油
0.7946
11.93
1.54（20℃）
1.02（50℃）
常二线油
0.8153
11.94
2.27（20℃）
1.19（50℃）
常三线油
0.8226
12.12
5.54（20℃）
3（50℃）
常四线油
0.8317
12.36
9.24
3.23
常五线油
0.8548
12.46
16.39
3.31
减顶气
0.5550
12.86
减顶油
0.8137
11.94
0.61
0.38
减一线
0.8283
12.30
4.12
2.47
减二线
0.8525
12.50
11.54
3.68
减三线
0.8772
12.47
33.8
7.98
减四线
0.8887
12.49
62.58
9.25
减五线
0.8956
12.52
97
16
减压渣油
0.9664
12.99
557（80℃）
207.4
常顶循
0.7665
11.98
0.76
0.47
常一中
0.8102
11.92
2.22（20℃）
1.36（50℃）
常二中
0.8336
12.39
4.76
2.27
减一中
0.8348
12.41
5.56
2.17
减二中
0.8665
12.47
20.81
5.51
4.2.3辅助材料规格
碱液30%NaOH水溶液
破乳剂NS-9907
缓蚀剂BZH-1
氨液氨或污水汽提装置提供氨水
一.5主要工艺设计数据
一.5.1主要工艺设计数据
见表3。
表－3主要工艺设计参数
一.初馏塔
1.温度（℃）
塔顶温度
116
进料温度
211
塔底温度
205
2.压力Mpa（G）
塔顶压力
0.03
3.流量（t/h）
进料量
2
升级会员 