QTZ6015塔机总体设计Word下载.docx
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综上所述并考虑经济性、建筑体型、和周围空间等因素的考虑后，选择上回转外部附着塔帽式起重机。
2.2.2驱动形式
起重机的性能和特点在很大程度上取决于驱动装置。
本设计采用电力-机械驱动，相比燃机-驱动更好一些。
目前塔式起重机的驱动装置广泛采用起重机和冶金专用的YZR、JZR、YDZ系列电动机。
2.2.3变幅机构型式
根据国塔机发展和使用情况，采用小车变幅，即通过移动小车实现变幅。
工作时吊臂安装在水平位置，小车由变幅牵引机构驱动，沿吊臂轨道移动。
这种方案的优点是：
安装定位准确，变幅速度快，变幅惯性力没有回转惯性大。
2.2.4爬升机构
根据爬升机构的传动方式不同，自升式塔式起重机的传动方式不同，自升式塔式起重机可分为机械式和液压式爬升机构。
其中液压式采用液压油缸顶升，在国外广泛使用。
本次设计为了塔身附着和加节方便，决定采用上回转-外套架爬升上加节式。
2.2.5吊臂的结构形式
吊臂是塔式起重机的主要结构之一。
塔式起重机吊臂的结构形式有桁架压杆式，桁架水平式和桁架混合式三种。
本吊臂采用塔式起重机常用的桁架水平式吊臂，吊臂的断面制成三角形，弦杆和腹杆均由型钢制成。
其中上弦杆为圆管。
下两弦杆为方管，兼做载重小车的运行轨道。
2.2.6塔身的结构型式
塔身是起重机最重要的受力勾践之一，有标准节通过高强度螺栓连接而成。
标准节主弦杆和腹杆用无缝钢管，截面为正方形，沿塔身高度方向做成等截面结构，整个标准节是一个空间的桁架结构。
2.2.7其他结构形式
塔帽采用前置式；
平衡臂采用片式结构；
底座节采用法兰盘。
2.3各部分外形尺寸、自重和重心位置
2.3.1标准节
（1）、标准节结构分析：
标准节为标准件在一定程度上可以实现互换。
由上图可知，标准节由以下几个部分构成：
1）、主弦杆：
一共4根；
2）、腹杆：
横腹杆12根，斜腹杆8根；
3）、爬梯：
扶杆2根，水平爬杆8根，节距为255mm，连杆为4根分别焊接在扶杆两头；
4）、抗扭杆：
一共3根，均布于3层水平腹杆上，用于增强标准节的强度；
5）、螺栓套：
分别焊接在4根主弦杆两头，每头两个，一共16个，用于两头个标准节之间的连接（在螺栓套里套上螺栓实现）；
6）顶升块：
分别安装在2根主弦杆上，每根2块，在顶升过程中用于支撑横梁。
（2）、标准节是构成塔身的标准件，高度为2.5米，断面尺寸为1.94m×
1.94m，其结构简图如下图所示：
图2.1
（3）、查找网络资料和《机械设计手册》可以得到设计结果如下表
表2.1标准节各部件规格及重量
序号
名称
横截面尺寸
（mm）
数量
长度
单位长度
理论质量
（kg.m）
总重量
（kg）
1
主弦杆
Φ14610
4
2500
51.29
512.9
2
横腹杆
Φ606
12
1930
7.99
185.0
3
斜腹杆
Φ706
8
2273
9.47
172.2
爬梯扶杆
Φ354
2480
3.06
15.2
5
水平爬杆
Φ283
9
350
1.85
5.8
6
连接杆
400
2.9
7
对角平撑
2723
43.5
螺栓套
Φ305
16
125
42.4
顶升块
10
上封板
0.8
11
下封板
定位套
2.4
合计
997.1
标准节的总重量：
计算总重量：
2.3.2底座节
（1）、底座节结构分析：
由上图可知底座节由以下几部分组成：
1）、立柱：
4根；
2）、平腹杆：
分两层一共八根；
3）、斜腹杆：
均布于底座节4个侧面上，每个面2根，共8根；
平腹杆，分两层，每层一根；
5）、法兰盘：
焊接在立柱底部，是底座和混凝土基础连接的桥臂，其结构参考厂家；
6）、筋板：
焊接在立柱和法兰盘之间，以加强立柱和法兰盘的连接；
7）、螺栓套：
用于连接底座节和标准节，共8个。
（2）、底座节为塔式起重机基础，用于支撑整个塔机的重量，其结构如图所示：
图2.2
（3）、由以上分析并参照《机械设计手册》可以得出以下结论：
表2.2基础节各组成部分规格尺寸及其重量
长度（mm）
单位长度理论质量（kg/m）
总质量（kg）
Ф146×
800
164.1
平腹板
Ф70×
1794
135.9
斜腹板
815
61.7
2537
48.1
法兰盘
25.0
筋板
6.0
4.0
444.8
4）、底座节总重量
计算重量：
，取
2.3.3吊臂
采用水平变幅式吊臂，横截面为等腰直角三角形。
采用双吊点型式。
上弦杆为无缝钢管，下弦杆为槽钢加封板，腹杆均为钢管，为减轻自重，根据吊臂力变化，采用变截面式，材料选为Q235。
（1）、确定臂长：
根据参数指标，该塔机最大幅度为60m，确定吊臂长度
（2）、初定吊点位置（初定的两吊点将吊臂分为L1,L2,L3）:
参考值：
2.3.4平衡臂
凡上回转塔机均需配设平衡臂，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方向与起重力矩方向相反的平衡力矩。
常用的平衡臂有以下几种结构型式：
平面框架式、三角形断面桁架式、矩形截面桁架式。
由于平面桁架式平衡臂有两根槽钢或是槽钢拼焊的箱型截面梁组成，适用于要求较长平衡臂重型、超重型自升塔机。
本次设计选举该种结构式平衡臂。
由于平衡臂长度与起重臂长度之间有一定比例关系。
一般可取其比值为0.2-0.35.为了制造及运输方便，平衡臂的长度通常在超出一定值后制成两节，节与节之间用销轴连接。
所以
平衡臂：
参考同类塔机选取平衡重：
2.3.5塔帽
塔帽是有圆管或角钢组焊接而成的四棱锥结构，是一空间桁架结构。
上端通过拉杆使起重臂保持水平，下端用四个销轴与上支座项链。
参照同类型塔机塔帽相关参数，估算塔帽重量为：
2.3.6拉杆
（1）、塔机拉杆如下图所示：
图2.11
（2）、塔机拉杆分析：
由上图可知，塔机拉杆分为吊臂拉杆和平衡臂拉杆，下面将会对这两种拉杆进行分析：
吊臂拉杆：
吊臂拉杆有长短两根。
长拉杆：
长度为47.3m，材料为热轧钢结构无缝钢管，理论重量为13.903kg/m，拉杆分为7节，每节6.76m，则，。
短拉杆长度为21m，材料同长拉杆，分为4节，每节5.25m，。
平衡臂拉杆：
平衡臂拉杆为两根并排等长的拉杆，长度为11.2m材料为热轧无缝钢管，理论质量为9.914kg/m，分为两节每节5.6m，则
（3）、综上所述，可得下表分析结果：
表2.8塔机拉杆参数
分节数
材料
理论质量（kg/m）
重心位置（m）
吊臂长拉杆
47.3
Ф108×
5.5
13.904
59.36
728.2
吊臂短拉杆
21
323
平衡臂拉杆
11.2
Ф73×
123.2
1174.4
2.3.7套架
自升式塔式起重机的构造比普通上回转塔式起重机增加了一个套架和一套顶升装置。
套架只要有套架结构、上下工作平台及装在套架上的液压顶升机构等组成。
在套架的设计中一般是按自重力矩调整为零来考虑。
改塔机标准节截面尺寸为：
1.94m1.94m，高度为2500mm，故取套架截面尺寸为2.5m2.5m，高度为5300mm。
参照塔机厂同类型塔机套架相关参数，估计套架的质量为
2.3.8回转塔身
（1）、回转塔身在出厂前会先与塔帽通过连接板焊接在一起，塔身的具体结构如下：
图2.12
（2）、回转塔身结构分析：
由上图可知，回转塔身主要由以下几个部分组成：
主要用于连接塔帽并支撑起塔帽、吊臂和平衡臂的作用，长度为1500mm，每根弦杆由两根型号的角钢焊接而成；
2）、加强腹杆和加强肋板：
加强腹杆焊接于主弦杆的上部，增加回转塔身上部的强度以支撑起吊臂和平衡臂，加强肋板焊接于加强腹板上，以进一步增强回转塔身上部的强度；
3）、横、斜腹杆：
各8根，采用热轧结构无缝钢管，对称分布于塔身各个侧面上；
4）、爬梯：
采用无缝钢管；
5）、铰支板1用于连接平衡臂，铰支板2用于连接吊臂，对其强度和韧性要求较高，所以材料可以采用Q235加高温回火处理；
6）、法兰盘和肋板：
用于连接回转塔身和上支座，具体结构尺寸参考厂家的相关产品。
（3）、由以上分析，并参照塔机厂同类型塔机套架相关参数，估计套架的质量为
2.3.8塔机各部分重量及到回转中心的距离
为了方便设计与计算，之前设计过程中未涉及到的部分零件的重力及其到回转中心的距离均参照塔机厂家QTZ6015相关参数设计。
QTZ6015型塔机各部件重力及其到回转中心的距离和弯矩如下表所示（以吊臂一侧为正）：
表2.9塔机各部分重量及其到回转中心的距离和弯矩
部件名称
到回转中心的距离（m）
自重（N）
弯矩（N.m）
底座节
4900
标准节
197460
顶升套架
28000
下支座
19000
回转支承
5250
上支座
8610
回转塔身
15000
塔帽
0.3
20000
6000
司机室
1.8
4500
8100
吊臂
29.4
71100
2090340
平衡臂
-8.67
22130
-191867.1
24.27
6620
160667.4
13
9.57
3230
30911.1
14
-5.56
2460
-13677.6
15
力矩限制器
1200
960
平衡重
-13.77
203
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