电缆技术规范书文档格式.docx
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1.7在签定合同之后，招标人和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体可由三方共同协商，但投标人最终应予解决。
1.8联络方式：
设计联络会、传真。
日常可以电话及电子邮件方式联络。
（但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真）。
1.9本技术规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
2标准和规范
2.1标准和文字
2.1.1技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准（GB），在国内标准不完善的情况下，可参照选用IEC标准或双方认定的其它国家标准。
选用标准应为最新版本。
2.1.2技术规范书未提及的内容均应符合以下的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此，若标准之间出现矛盾时，以较高标准为准。
选用标准应为签订合同时的最新版本。
GB2951.19电线电缆燃烧实验方法
GB2951.23电线电缆弯曲实验方法
GB2952.1-3电缆外护套
GB3953电工圆铜线
GB3955电工圆铝线
GB3957电力电缆铜、铝导电线芯
GB4005电线电缆交货盘
GB6995.3电线电缆识别标志
GB8170数值修约规则
GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
GB2951.2绝缘厚度测定方法
GB2951.3护套厚度测量方法
GB2951.4外径测量方法
GB12666.5-90阻燃电缆实验标准
GB12666.6（IEC331）耐火电缆的标准
3设备使用环境条件
3.2.1气象条件
序号
要素名称
要素值
1
年平均气温（℃）
14.2
10
年最大冻土深度（cm）
87
2
极端最高温度（℃）
41.2
11
年平均雷暴日数（d）
17
3
极端最低温度（℃）
-22.5
12
年最多雷暴日数（d）
32
4
年平均降雨量（mm）
45
13
年平均沙尘暴日数（d）
6.2
5
最大一次日降雨量（mm）
27.5
14
年最多沙尘暴日数（d）
26
6
年平均蒸发量（mm）
2251.1
15
累年平均风速（m/s）
1.4
7
年最大积雪厚度（cm）
16
30年一遇最大风速（m/s）
30
8
年平均气压（hpa）
879.4
年主导风向
ENE
9
年平均相对湿度（%）
52
18
30年平均日照小时数
2700.39
3.2.2地震基本烈度：
8度
3.2.3厂区高程：
1155m
技术要求
4.135kV动力电缆
4.1.1基本要求
4.1.1.1电缆外皮上以0米起点，以1米为单位打上长度标尺及型号规格、电压等级等参数，且能保证不易磨掉。
漏在最外层的电缆标识应是本盘电缆总长度。
4.1.1.2动力电缆线芯须有相色标志或线芯号。
4.1.1.3电缆线芯中间不得有接头。
4.1.1.4同一电缆盘内不得缠绕多根电缆。
4.1.1.5同一电缆盘内不得有多种规格型号电缆。
4.1.1.6个别动力电缆每只电缆盘上的电缆长度必须按订货要求尺寸供货。
4.1.1.7电缆盘两侧均需标注电缆规格型号、长度、生产厂家、“电气动缆”，且不易褪色。
4.1.2技术条件
4.1.2.1系统条件:
35kV电力电缆50Hz,35kV。
最高运行电压：
38.5kV。
4.1.2.2导体运行温度：
导体允许最大连续运行温度不小于为：
90℃（交联聚乙烯绝缘）。
4.1.2.3电缆应适合安装于户内、户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中，桥架中，电缆沟中。
4.1.2.4铠装电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的12倍。
4.1.2.5电缆的电压承受能力：
（试验电压应按国标GB311进行海拔修正）
35kV：
1Min工频耐压：
85kV
雷电冲击耐压：
200kV
4.1.2.6阻燃电缆应满足GB/T18380.3的要求
4.1.2.7电缆具有耐高温、耐油、，中高强度亚硫酸盐渍土腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，抗老化性优越，使用寿命长。
并按规定具有阻燃性能。
4.1.2.8导体应为多股绞合一级无氧铜导体，其性能、结构及外观符合GB12706-91标准及IEC228标准的规定；
4.1.2.9导体屏蔽应满足有关国标要求，屏蔽：
有导体屏蔽、绝缘屏蔽和金属屏蔽，导体屏蔽、绝缘屏蔽与绝缘层三层共挤。
金属屏蔽采用软铜带绕包或软铜线疏绕组成，铜带标称厚度按下列数据选用：
三芯电缆：
≥0.10mm。
4.1.2.10绝缘应为满足运行及安装敷设环境条件的材料，为XLPE型。
性能及厚度均符合GB12706-91标准，以三层共挤的工艺方法（即：
导体屏蔽、绝缘屏蔽、绝缘）挤包在铜导体外面。
4.1.2.11标称绝缘厚度应符合GB12706.2和GB12706.3的规定,绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。
4.1.2.12电缆外护套应具有打印的永久性标志（打印深度不超过15%的外护套厚度），其内容应至少包括如下：
制造厂名称
额定电压
导体规格
导体数量、长度
绝缘材料
护套材料
制造年份
4.1.2.13电力电缆导体应按护套颜色进行区分如下：
导体芯数相字母颜色
三1，2，3A，B，C黄，绿，红
电力电缆外护套颜色为：
黑色。
4.1.3热缩管件及其配套用胶技术要求
4.1.3.1热缩管件及配套用胶应按本标准以及按规定程序批准的技术文件和图纸生产。
4.1.3.2热缩管件外观应平整、光滑、无可见气泡、杂质，表面斑痕缺陷面积应不超过部件总面积的2%。
4.1.3.3热缩管件的收缩温度应为120～140℃。
4.1.3.4热缩管件收缩前壁厚的不均匀度小于30%。
4.1.3.5缩管件收缩前后长度的变化率小于±
5%。
4.1.3.6热缩管件在热冲击下应不淌流不开裂。
4.1.3.7热缩管件在限制性收缩时不得开裂，在正常使用范围和操作下不得开裂。
4.1.4设计型号说明：
高压动力电缆ZRC-YJV22-26/35kV：
电压26/35kV阻燃聚氯乙烯护套，交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆，铜芯。
4.21kV低压动力电缆
4.2.1基本要求
4.2.1.1电缆外皮上以0米起点，以1米为单位打上长度标尺及型号规格、生产厂家、电压等级等参数，且能保证不易磨掉。
在最外层的电缆标识应是本盘电缆总长度。
4.2.1.2动力电缆线芯须有相色标志或线芯号。
4.2.1.3电缆线芯中间不得有接头。
4.2.1.4同一电缆盘内不得缠绕多根电缆。
4.2.1.5同一电缆盘内不得有多种规格型号电缆。
4.2.1.6个别动力电缆每只电缆盘上的电缆长度必须按订货要求尺寸供货。
4.2.1.7在电气与热工的电缆盘上分别涂刷不同颜色以示区别，电气为红色。
3.2.1.8电缆盘两侧均需标注电缆规格型号、长度、生产厂家和“电气动缆”，且不易褪色。
4.2.2技术条件
4.2.2.1系统条件:
4.2.2.1.1系统额定电压:
1kV及以下
4.2.2.1.2电缆额定电压（U0/U）:
0.6/1kV
4.2.2.1.3系统频率:
50Hz
4.2.2.2运行要求：
4.2.2.2.1电缆导体的最高额定工作温度：
90℃（交联聚乙烯绝缘）。
4.2.2.2.2短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度：
交联聚乙烯绝缘不超过250℃。
4.2.2.2.3成品电缆芯线间，芯线与屏蔽间应经受交流50HZ,电压4.5kV，5min交流耐压试验。
4.2.2.2.4成品电缆应通过IEC332-3《电线电缆成束燃烧试验》的要求。
4.2.2.2.5电缆不应有抽芯和接头现象发生。
4.2.2.2.6电缆导体材质的电阻率、绝缘电阻、绝缘厚度以及屏蔽等各项性能应符合最新的国家标准。
4.2.2.2.7电缆芯线导体材质采用退火铜线制作，电缆导体材质应符合GB/T3956-1997《电缆的导体》中的规定。
4.2.2.3敷设条件：
4.2.2.3.1电缆应适合安装于户内，户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中、桥架中、电缆沟道、隧道及直埋。
4.2.2.3.2无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的10倍,铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍。
4.2.3电缆的电压承受能力：
0.6/1kV：
5Min工频耐压：
3.5kV
4.2.4阻燃电缆应满足GB/T18380.3的要求
4.2.5电缆具有耐高温、耐油、中高强度亚硫酸盐渍土腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，抗老化性优越，使用寿命长。
4.2.6导体
导体应为多股绞合一级无氧铜导体，其性能、结构及外观符合GB12706-91标准及IEC228标准的规定；
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
4.2.7绝缘
标称绝缘厚度应符合GB12706.2和GB12706.3的规定,绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。
4.2.8填充及内衬层
电缆的缆芯采用非吸湿性材料紧密填充。
缆芯成缆后外型圆整。
内衬层为绕包或挤包的非吸湿性材料。
填充及内衬层与电缆的工作温度相适应，对绝缘材料无影响。
4.2.9铠装
铠装层符合GB2952的要求，钢带铠装采用双钢带间隙绕包，并采用镀锌钢带，钢带绕包平整紧密，钢带接续焊接平整牢固。
4.2.10外护套
电缆的外护套采用聚氯乙烯护套料，标称厚度符合GB2952的规定，任一点最小厚度不小于标称厚度的80%－0.2mm。
4.2.11成品电缆标志
成品电缆的外护套表面印有制造厂名、
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