木支撑模板施工方案doc资料Word文件下载.docx
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1、模板材料
模板：
长2.4米，宽1.2米，厚1.8厘米
小楞木：
5cm×
8cm。
大楞木：
6cm×
木档：
4cm×
6cm,长不限。
顶撑：
φ8cm长3米的杉木。
梁底板：
厚1.8cm，宽25cm。
2、梁板模板顶撑支撑说明
（1）现浇板底板选用1.8cm模板
（2）小楞木选用5cm×
8cm，间距不大于30cm
（3）大楞木选用6cm×
（4）梁底板选用宽24cm，厚1.8cm的模板
（5）梁侧选用1.8cm厚模板
（6）梁侧板固定立档选用4cm×
6cm木档，间距40cm
（7）顶撑：
φ8cm，间距为45cm
（8）水平支撑选用木档4cm×
6cm，在0.5米处与1.75米处设置双道纵横相连的支撑系统
（9）上述间距的依据参照模板计算书。
3.2、施工工艺
质量要求
⑴依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）同时满足以下要求：
2模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。
3允许偏差项目见表
允许偏差表
允许偏差表
允许偏差（mm
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
±
截面尺寸
10
+2~-5
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
8
预埋管、预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
10~-0
预留洞
截面内部尺寸
11
阴阳角
垂直
方正
控制要点
1）、创优策划
（1）严密性
拼缝：
角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
层间接槎：
外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
（2）几何尺寸：
长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
（3）支撑要求
稳定性：
立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm左右为宜。
单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。
2）、过程控制
⑴工艺流程
模板设计→模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。
柱模板工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：
弹线→安装门窗洞口→安一侧模板→插入对拉杆及套管→安另一侧模板、校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。
⑵模板的配置及加工
A、一般要求
模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1～2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。
模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。
B、墙体模板
所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定
内墙模板尽量配制整数相交板。
余下的模数加到阴角模板里，采用915mm×
1830mm的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用50×
80mm的木枋，接缝处采用100×
100mm（2×
50×
100）的木枋。
水平方向主龙骨采用φ48钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm×
10mm的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
C、梁模板
梁底板、侧模板均采用18mm胶合板，次龙骨采用50mm×
80mm木枋。
大于600mm高的梁，必须穿对拉杆，用φ48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
跨度大于4m的梁底模按设计要求起拱2‰，大于2m的悬臂梁起拱2‰。
⑶、模板安装
A、安装墙模板
按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。
焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。
按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。
安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC套管（内墙用）。
清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M14，间距为500×
500mm。
调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。
检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。
B、安装梁模板
墙模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。
立杆牢固地支撑在垫块上。
柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接头安装侧模，待主梁模板安装校正并紧固后，再安装次梁模板。
现浇板底模安装在梁模完成后进行，施工时严格按要求及时调整标高，并固定。
安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
C、楼板模板安装
（1）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（2）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（3）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（4）在砼楼面上支模时，支柱下端应垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
（5）模板的木支撑，双向水平拉杆从地面上来50cm设一道，在2米处设一道。
D、楼板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
E、胶合板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
⑷模板安装后的验收
所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。
模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。
四、模板工程计算书
针叶材：
樟子松、杉树
顺纹抗压强度：
F0=10N/mm2
顺纹抗剪强度：
FV=1.4N/mm2
顺纹抗弯强度：
FM=13N/mm2
（一）、梁底板计算，分项系数取1.2，设底模1.8cm厚，最大梁截面240×
800。
（1）荷载
底板自重：
1.2×
5×
0.018×
0.24=0.026KN/M2
底砼自重：
24×
0.8×
0.24=5.53KN/M2
底钢筋自重：
1.5×
0.24=0.34KN/M2
底振捣自重：
1.4×
2×
0.24=0.67KN/M2
q1=6.57KN/M2
（2）规定当木材含水率小于25%时荷载设计值可乘以系数0.9予以折减q=0.9×
6.57=5.9KN/M2
底模下面的楞木距为0.80，底模的计算简图如下所示，它是一个等距的多跨连续梁，底模板长度有限，可按四跨连续梁计算。
计算简图：
查静力计算手册的荷载组合下的最大弯距：
Mmax=0.121qL2=0.121×
5.9×
0.452=0.145NM
按下列公式计算：
Q=Mmax/Wn（截面抵抗距）≤Kfm
0.145×
106/（240×
182/6）=11.188KN/㎡<
1.3×
13=16.9KN/㎡
满足
（3）计算底模抗剪强度，查手册的最大剪力
Vmax=0.62qL=0.62×
0.45=1.65KN
Tmax=3Vmax/2bh=3×
1650/（2×
240×
80）=0.13N/mm2
Kfv=1.3×
1.4=1.82N/mm2>
Tmax
（4）计算底模桡度
计算桡度时采用荷载标准值，且不考虑振捣砼荷载
Q=（6.57-0.67）×
0.9=4.4KN/M
WA=0.967×
QL4/100EL=0.967×
4.4×
4504/100×
9×
103×
1/12×
183=1.83㎜
查规范第2.2.4条，最大弯值为L/400
允许桡度为L/400=450/400=1.125>
1.07㎜
（二）、梁侧模板计算：
（1）侧压力计算:
梁的侧模板强度计算要考虑振砼时，产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力并乘以分项系数1.2。
采用插入式振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力处，可按下列的公式选取以最小值。
（假设T=30度，β1=1.2，β2=1，V=2m/h）
F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×
200/（30+25）×
1×
1.414=39.82KN/M2
F2=RcH=24×
0.8=19.2KN/M2,取较小值F2，振捣砼产生的荷载为4KN/M2
以上两荷载合计为1.2×
19.2+1.4×
4=28.64KN/M2
选侧模板18㎜厚，因为立档间距为40㎝，以侧模跨度为0.4M的多跨、等跨连续板化为线荷载。
q=0.4×
0.
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