木支撑模板施工方案doc资料Word文件下载.docx

1、1、模板材料模板：长2.4米，宽1.2米，厚1.8厘米小楞木：5cm8cm。大楞木：6cm木档：4cm6cm,长不限。顶撑：8cm长3米的杉木。梁底板：厚1.8 cm，宽25 cm。2、梁板模板顶撑支撑说明（1） 现浇板底板选用1.8 cm模板（2） 小楞木选用5cm8cm，间距不大于30 cm（3） 大楞木选用6cm（4） 梁底板选用宽24 cm，厚1.8cm的模板（5） 梁侧选用1.8 cm厚模板（6） 梁侧板固定立档选用4cm6cm木档，间距40 cm（7） 顶撑：8 cm，间距为45 cm（8） 水平支撑选用木档4cm6cm，在0.5米处与1.75米处设置双道纵横相连的支撑系统（9）

2、上述间距的依据参照模板计算书。3.2、施工工艺质量要求 依据混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）同时满足以下要求：2 模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混 凝土达到清水效果。3 允许偏差项目见表允许偏差表 允许偏差表允许偏差（mm1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高截面尺寸10+2-54每层垂直度相邻两板表面高低差6表面平整度7预埋钢板中心线位移8预埋管、预留孔中心线位移9预埋螺栓中心线位移外露长度10-0预留洞截面内部尺寸11阴阳角垂直方正控制要点1）、创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）

3、几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性：立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。2）、过程控制 工艺流程模板设计 模板加工 模板安装 模板验收 浇筑混凝土 拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安拉杆斜撑进行校正加固验收。墙模板工艺流程：弹线安装门窗洞口安一侧模板插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固验收。楼板模板工艺流程：弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理） 安装侧

4、模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。 模板的配置及加工A、一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在12mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。B、墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定内墙模板尽量配制整数相交板。余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm 1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用5080mm 的木枋，接缝处采用10

5、0100mm（250100） 的木枋。水平方向主龙骨采用48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。 外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。C、梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm80mm 木枋。大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2，大于2m 的悬臂梁起拱2。、模板安装A、安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各种

6、预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC 套管（内墙用）。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M14，间距为500500mm。调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。B、安装梁模板墙模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。立杆牢固地支撑在垫块上。柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接头安装侧模，待主梁模板安装校正并紧固后，再安装次梁模板。现浇

7、板底模安装在梁模完成后进行，施工时严格按要求及时调整标高，并固定。安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。C、楼板模板安装（1）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。（2）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（3）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。（4）在砼楼面上支模时，支柱下端应垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。（5）模板的木支撑，双向水平拉杆从地面上来50cm设一道，在2米

8、处设一道。D、楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。E、胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。 模板安装后的验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施

9、工组、技术组。在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。四、模板工程计算书针叶材：樟子松、杉树顺纹抗压强度：F0=10N/mm2 顺纹抗剪强度：FV=1.4N/mm2 顺纹抗弯强度：FM=13N/mm2（一）、梁底板计算，分项系数取1.2，设底模1.8cm厚，最大梁截面240800。（1） 荷载底板自重：1.250.0180.24=0.026KN/M2 底砼自重：240.80.24=5.53KN/M2底钢筋自重：1.50.24=0.34KN/M2底振捣自重：1.420.24=0.67KN/M2q1

10、=6.57 KN/M2 （2）规定当木材含水率小于25%时荷载设计值可乘以系数0.9予以折减q=0.96.57=5.9 KN/M2底模下面的楞木距为0.80，底模的计算简图如下所示，它是一个等距的多跨连续梁，底模板长度有限，可按四跨连续梁计算。计算简图：查静力计算手册的荷载组合下的最大弯距：Mmax=0.121qL2=0.1215.90.452=0.145NM按下列公式计算：Q= Mmax/Wn（截面抵抗距）Kfm0.145106/（240182/6） =11.188KN/ Tmax（4）计算底模桡度计算桡度时采用荷载标准值，且不考虑振捣砼荷载Q=（6.57-0.67）0.9=4.4KN/MW

11、A=0.967QL4/100EL=0.9674.44504/10091031/12183=1.83 查规范第2.2.4条，最大弯值为L/400允许桡度为L/400=450/400=1.1251.07（二）、梁侧模板计算：（1） 侧压力计算:梁的侧模板强度计算要考虑振砼时，产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力并乘以分项系数1.2。采用插入式振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力处，可按下列的公式选取以最小值。（假设T=30度，1=1.2，2=1，V=2m/h）F1=0.22rct012V1/2=0.22200/（30+25）11.414=39.82 KN/M2F2=RcH=240.8=19.2 KN/M2,取较小值F2，振捣砼产生的荷载为4KN/M2 以上两荷载合计为1.219.2+1.44=28.64KN/M2选侧模板18厚，因为立档间距为40，以侧模跨度为0.4M的多跨、等跨连续板化为线荷载。q=0.40.