混凝土表面蜂窝麻面qc成果Word文件下载.docx

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技术员

高中

线路工

小组人员均参加全面质量管理基本知识培训，达到八十课时以上，考试合格

制表：

统计：

日期：

2XXX.8.15

三、选题依据：

设计要求混凝土蜂窝麻面率不超过0.5%

项目部规定混凝土表面严禁出现蜂窝和麻面

问题关健施工中，混凝土出现少许蜂窝和麻面

选择课题消除混凝土蜂窝麻面现象

四、现状调查：

2

针对混凝土表面质量问题，我小组对50处（每处1m）进行抽样

调查统计，得到其质量不合格面积为0.2m2。

即其合格率为99.6%，而针对影响混凝土表面质量的几种因素进行再次分析，通过对存在表面质量缺陷的50个点进行测试统计，并绘制缺陷统计表如下：

质量缺陷项目统计表（表-2）

序号

项目

检查总数

频数

频率

累计频率

1

蜂窝、麻面

50

31

60.8%

外观尺寸偏差大

7

13.7%

74.5%

3

不密实平整

5

9.8%

84.3%

4

颜色不均匀

7.8%

92.1%

裂缝

5.9%

98.0%

6

缺棱掉角

2.0%

100%

合计

51

统计：

董定兴

金山

日期：

2XXX.8.30

图-1不合格频数排列图

频

数

蜂窝外观尺寸不密实颜色不裂缝缺棱

麻面偏差大平整均匀掉角

董定兴制图：

金山日期：

2XXX.9.10

通过柱状排列图可以看出，在影响混凝土表面质量的六个因素

中，其中主要影响因素是蜂窝和麻面现象。

五、设定目标：

100

99.9

99.8

99.7

改进前合格率

99.6

改进后合格率

99.5

99.4

六、原因分析：

机

人

混

培训少

使用的小块模板多

工人素质低

技术水

凝

搅拌机械落后

平差

土

模板表面平整度不好

责任心不强

工作经验

表

不足

面

砂中含泥量大

出

气温低

振捣时间控制不好

现

水灰比超标

塌落度控制不好

石子级配不好

蜂

昼夜温差大

窝

细骨料称粗骨料称

振捣间隔不合理

麻

量偏差大

料

法

环

2XXX.9.25

原因分析图

七、确定主要原因：

为找出主要原因，小组对因果图中15条末端原因进行逐条分析确认。

末端因素一：

粗骨料级配不良

粗骨料粒径一般为5～40mm无针，片状碎石，级配合理，含泥量小于1%。

结论：

非要因

末端因素二：

粗骨料称量偏差大

分析：

混凝土在整个搅拌过程中，都有技术及监理人员现场监督指导，通过泵称对其质量严格控制，其称量偏差不大。

末端因素三：

施工为冬季施工，为了提高混凝土的抗冻性能，监理部门及技术部门严格控制混凝土搅拌过程中的加水量，且骨料含水量较小，使得混凝土的含水量过小，给震捣带来困难。

要因

末端因素四：

细骨料含泥量大

细骨料取自正定取土场，经鉴定合格，其含泥量〈1.5%。

末端因素五：

细骨料称量偏差大

施工中，整个搅拌过程都有监理及技术人员现场监督指导，通过泵称对其质量严格控制，其称量偏差不大。

末端因素六：

模板使用年限已久，造成其锈着不平，从而使其在支护过程中造成中不能严密。

末端因素七：

施工人员培训少

震捣施工人员在上岗前都经受长期正规培训，经考察合格后，持证上岗。

末端因素八：

施工人员工作经验不足

震捣施工人员都是长期从事该项工作的震捣工人，熟知本岗位的职能和工艺技术标准，熟悉设备的结构原理，能够熟练操作设

备。

对此，我小组于2XXX年12月10日对10名震捣工人进行技能测

试考核，结果见（表-3）：

员工素质测评表（表-3）

参考人数

不合格人数

合格人数

优秀人数

合格率（

%）

10

8

2XXX.9.30

末端因素九：

人员责任心不强

参加震捣作业的施工人员大多为零工,施工队对其没有明确的奖惩制度,使其工作积极性不高,随便应付。

末端因素十：

震捣时间不合理

震捣时间是影响混凝土表面质量的重要因素，其震捣时间应控制在30-60秒，而通过现场调查到实际震捣时间如表-4。

末端因素十一：

震捣间隔大

震捣间隔是影响混凝土表面质量的重要因素，其标准震捣间隔应不大于5d，而通过现场进行抽样调查得到实际震捣间隔时间如表-4。

震捣偏差调查表（表-4）

震捣时间

50s

70s

60s

45s

49s

震捣间隔

8.2d

6.3d

4.7d

7.1d

8.0d

2XXX.10.5

末端因素十二：

搅拌机械为350滚筒搅拌机，不是自动供料搅拌机，会给混凝土的搅拌质量带来一定影响，但整个搅拌过程中都采用磅称供料，且搅拌时间控制合理，在此前，采用同样的搅拌机械，混凝土表面质量合格率曾达到过100%。

末端因素十三：

使用小块模板数量多

在整个混凝土施工过程中，90%以上模板采用1000Χ1500规格模板，符合规要求。

末端因素十四：

施工气温低

施工为冬季施工，平均气温较低，可能会给混凝土的养护带来不便，但在整个施工过程中，都采用了合理的暖棚式养护，其养护温度高于+4℃，符合设计及规要求。

末端因素十五：

昼夜温差大

同末端因素十四。

八、制定对策

针对上述造成混凝土蜂窝和麻面的四项主要原因，我小组的经讨

论研究，制定对策如下：

要因对策表（表-5）

对策目标

措施活动时间地点负责人

WHATWHY

磅秤称量

水灰比或采用自水灰比偏

超标动供料搅差≤3%

拌机

利用经济使其溶入

人员责

杠杆调节工程，增

任心不

强工人积极强其主人

性

翁意识

HOW

准确计算骨料含水量，利用实验方法检验含水量，并根据配合比对其偏差给予精确纠

正

分项工程结束后，进行现场调查考核，奖优罚劣

WHENWHEREWHO

现场

田小永

全过程

及实

岩

验室

董满收

俊生

聂原生

采用角磨机和有

模板不

精密打

丰富打磨工作经

志伟

使模板平

平整

磨、涂刷

验的工人对不平

整度≤1%

整模板进行精密

打磨

控制震

震捣

捣间隔

指派专门人员到

董晋生

现场监督

间隔

偏差≤

指导

现场监督指导

大

±

1.5d

制图：

2XXX.10.15

九、对策实施

水灰比超标：

准确计算骨料的含水百分率，精确控制混凝土搅拌过程的加水量，混凝土搅拌过程中派有专门技术人员现场监督指导，准确称量加水质量，使其水灰比偏差≤3%。

人员责任心不强：

利用经济杠杆调节工人积极性，项目部定期对各施

工单位进行检查考核，对质量优秀的施工队伍和作业人员给予相应的奖励，相反，对产品质量不能达标的队伍和作业人员给予相应的经济惩罚。

模板不平整：

采用角磨机和有丰富打磨工作经验的工人对不平整模板进行精密打磨，并指派专门技术人员到现场对其质量进行抽查考核，使其平整度小于1%。

震捣间隔大：

在提高作业人员操作水平的基础上，主要靠指派专门技术人员到现场监督指导，将整个浇注长度分为若干震捣间隔单元，严格控制其震捣间隔，使其偏差不大于1.5d。

十、效果检验

通过我们小组对施工中混凝土表面质量的调查，并针对其主要原

因做出研究决策，使其表面质量得到了明显改善，消除了蜂窝、麻面

现象，使其表面质量合格率一次性达到100%。

如图：

蜂蜗麻面面积

百分率0.40%

混凝土表面优良率

蜂窝麻面面积百分比

混凝土表面

优良率99.60%

整改前整改后

2XXX.10.25

十一、巩固措施

1.格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。

2.想教育，提高全员素质。

坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。

强化全体职工的质量意识，使广

大职工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思