支护标准化模板.docx

支护标准化模板.docx

《支护标准化模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支护标准化模板.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

支护标准化模板

安全质量标准化篇

一、质量标准化动态管理实现”六达到”:

1.巷道达到每天有人保洁。

2.设备达到每天有人检查。

3.电缆达到每天有人悬挂。

4.材料达到每天有人清理。

5.牌板达到每天有人整理。

6.浮煤达到每天有人清除。

二、对安全质量标准化要大胆思维,实现”三个创新”:

1.思想创新2.手段创新3.技术创新

三、物料,码放

1.巷道内设物料码放点,码放点选在顶板完整、底板平整、无淋水、无积水处。

2.物料分类码放子在材料架上,并有标志牌。

同长度物料两端对齐,不同长度的物料一端对齐,物料轴线相互平行,互不交叉。

树脂锚药包装完好,不受挤压。

管材、道轨码放时,底板及层间用木板垫平衬稳,逐层收缩成梯形,堆放高度不超过1m,最宽处距轨道或设备大于0.5m。

四、杂物管理

1.杂物、废品及时清理并运出,堆放在采区轨道巷指定地点,由运料队装车云到地面,不准上皮带。

2.皮带机头、工作面50m处,分别设置杂物箱。

材料、配件包装箱、食品包装袋（盒）、饮料瓶及其它小型杂物存放在杂物箱内,定期装编织袋运至采取轨道巷指定地点,由运料队装车运到地面。

3.垃圾箱统一设计制做,油成蓝颜色,垃圾箱正面喷”垃圾点”标志。

五、顶板管理

1.支护材料的材质、规格必须符合设计要求,每批次必须有合格证。

2.空顶距符合《作业规程规定》规定,严禁超空顶、超空帮作业,在永久支护支设前,要设临时支护。

3.锚杆、锚索要拉线定点布置,横成排,纵成列,偏差不超过20mm。

4.巷道超宽大于0.4m时,必须补打锚杆,并缩小间排距。

5.遇到地质构造或顶板破碎地段,要及时缩小空顶距和间排距增强支护,或改变支护方式。

6.炮掘工作面放炮后损坏的支架及时进行修理。

7.在巷道交叉点、及每隔50m设置一个顶板离层仪进行顶板监测,离层仪深部固定点在顶板7米以上（大于锚索安装深度）;浅部固定点在2~3米处（大于自然拱高度）。

离层仪在工作面迎头1.5米处安装,距工作面50m以外,或安装一周观察一次。

发现顶板有明显变化或离层值较大时,及时采取措施增强支护。

六、爆破管理

1.炮掘工作面火工品的领取、运送。

存放引药制作、装药连线、放炮撤人、警戒设置、放炮距离及掩体设置、剩余火工品腿库等符合《煤矿安全规程》、《作业规程》及国家和行业规定。

2.坚持”三人连锁”放炮制度。

3.放炮前必须发出警报。

七、巷道规格

1.严格按照中、腰线及设计要求的巷道断面形状和规格进行掘进。

2.巷道宽度:

中线分别至两侧帮偏差-50mm~+50mm（优良）;分别至;两侧帮最大偏差-100mm~+100mm（合格）。

3.巷道高度:

无腰线时高度偏差0~+250mm（优良）,最大偏差—50mm~=250mm（合格）。

4.综掘机掘进的矩形巷道,顶、底圆角用风镐扣成直角。

节理发育片帮严重或不易成型。

规定形状难以掌控的巷道,先掘一小于设计要求的断面,再用风镐修整到设计要求的形状和规格。

八、锚杆网支护

1.锚杆、锚索间排距与设计值偏差-100mm~+100mm。

2.锚孔深度与锚杆、锚索注入顶板深度偏差:

0~+50mm。

3.锚杆、锚索安装角度与顶板夹角≤15°;顶角锚杆的角度与设计值偏差±5°。

4.锚杆露出螺母不少于2扣,不大于30mm;锚索露出托盘大于100mm,小于300mm。

5.锚药不过期、药卷包装无破损,不失效。

每孔装药量、搅拌时间符合规程要求。

6.托盘紧贴壁面,锚固力（抗拔力）、预应力（锚杆扭矩,锚索张紧力）符合规程要求。

7.金属网铺设平整,搭接符合设计要求,紧贴壁面,悬空处用木料充填背紧。

巷道支护篇

第一节支护质量要求

一、锚杆的抗拉拔力及锚固力

1.锚杆的抗拉拔力及锚固力应符合以下规定:

合格:

最低值不小于设计的90%。

优良:

最低值不小于设计值。

注:

拉拔力帮锚杆设计值70kN,顶锚杆设计值90kN。

锚固力帮锚杆设计值70kN,顶锚杆设计值100kN。

检查数量:

每300根锚杆或300根以下,取样不得少于1组,设计或材料变更,应另取1组,每组不少于3根。

检验方法:

用LDZ—200锚杆拉力计,现场抽查,进行锚杆抗拉拔力检验,并认真做好记录。

2.技术参数

①空心千斤顶

最大拉力:

200kN最高压力:

56MPa（202.6kN）

②手动压泵

型号:

CSB63额定压力:

63MPa

高压排量:

3.04mL/per低压排量:

22mL/per

3.操作程序

①动泵油量:

打开注油口盖,如油不满,可加注N20#液压油。

②系统组装后,储油桶,高压胶管及液压缸中常混有空气,为使液压系统正常运行,这些空气必须排出,方法是拧松注油口盖,以使储油筒空气排出。

首先操作手动泵,使空心千斤顶活塞伸出至最大行程时再打开卸荷阀,使活塞连续运行几次即可。

4.检查压力表

在手动油泵没开始工作时压力表应是”0”位。

在卸载阀关闭后,给空心千斤顶加压,活塞全部伸出后再加压至压力表显示5MPa时,说明压力表和液压管路都正常。

5.根据顶锚杆、帮锚杆直径规格选择拉头,并进行安装。

二、最小空顶距和最大空顶距

最小空顶距:

450mm。

最大空顶距:

1800mm,即锚杆距工作面的距离不得大于1800mm。

锚索到工作面最大距离不超过1800mm。

使用液压锚杆机打眼安装,钻头直径为Ф28mm。

第二节支护工艺

一、锚杆施工的主要工序

施工顺序和方法:

顶部锚杆在截割完成后由外向里及时进行支护,帮部锚杆滞后掘进工作面4m,顺序作业。

遇到顶、帮破碎等特殊地质情况,执行短掘短支,”能打一排锚杆就打一排锚杆,能挂一排网就挂一排网”的原则。

锚杆支护施工工序和工艺过程如下:

打眼→安装锚杆→挂设钢筋网→紧固托盘。

1.钻锚杆眼:

顶部锚杆眼施工采用MYT-120C型液压锚杆钻机,钻杆采用B19中空六角钢钻杆,钻头采用Ф28mm钻头。

帮部锚杆采用煤电钻打眼,钎杆采用麻花钎杆。

钻眼前要按激光给定的中线布置图定好锚杆眼位,并按锚深要求在钻杆上做好标记,然后用锚杆钻机垂直顶板（≮75°）钻进,钻进达到设计深度后推出钻杆。

施工时要由外向里逐排钻眼安装锚杆。

2.锚杆注定:

锚杆带有自贡帽,将树脂药卷插入锚杆眼口,然后用锚杆上端头送人锚杆眼内,再将锚杆尾端套在搅拌杆上用液压锚杆钻机定至眼底进行搅拌,时间约10s-12s,同时上升锚杆将托盘紧贴顶板,并等待20s-24s

3.挂设钢筋网:

人工将金属网按着设计要求进行压茬和绑接。

网片搭接长度200mm,每间隔200mm用14#铁线双向扭结绑扎。

4.紧固托盘:

用专用锚杆扳手将螺母紧固,达到设计扭矩值。

为将强工作面顶板管理。

确保掘进面工作施工安全,掘进过程中必须使用临时支护,前探梁采用壁厚5mm、长5m、Φ108mm钢管制作,掘进工作面使用两根前探梁,平行布置于巷道顶板,间距2m。

每根前探梁用两个Φ159mm钢管制作的吊环固定在顶板锚杆上,吊环与锚杆的连接必须牢固可靠。

前探梁在空顶下每掘完一个循环,支护好前探梁后方可进行临时支护。

若顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护,改变掘进支护长度,采用逐米支护施工方案。

5.综掘机一个切割循环后,工作面没有支护的最大空顶距,一般为支护排距的2倍,最小空顶距一般不大于支护排距的½。

为了提高树脂锚固支护技术操作水平,保证树脂锚杆（索）支护质量,经过对现场树脂锚固剂操作使用水平的了解,结合树脂锚固剂特性及使用要求,特编制树脂锚杆（索）安装规范及要求。

二、树脂锚固剂储存和使用应遵守的规定

1.树脂锚固剂（药卷）必须在4～25℃的避光防火仓库内贮存。

2.锚杆（索）安装前,应检查树脂锚固剂性状。

严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

3.井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热,已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其它方式妥善处理,严禁进入煤矸流系统。

4.树脂锚固剂中的固化剂有腐蚀性,施工人员的皮肤避免直接接触固化剂与树脂胶泥,施工时必须佩带劳动保护用品。

如不慎接触到皮肤和眼睛,要立即用清水清洗。

5.严禁树脂药卷接触明火。

6.搅拌树脂锚固剂时,必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间:

①超快速（CK）,搅拌时间10——20s,等待时间10——60s。

②中速（Z）,搅拌时间25——30s,等待时间480s。

7.安装树脂锚杆时,必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆（索）孔中放置树脂锚固剂。

三、树脂锚杆（索）的安装

树脂锚杆（索）的安装包括装锚固剂、插入锚杆（索）、搅拌药卷、紧螺母或锁具。

1.药卷外观检验:

用目测、手捏,要求树脂药卷质地柔软,装填饱满,颜色均匀,树脂胶泥不分层沉淀,内管（包括采用薄膜分隔装）无断裂、渗漏,封口严密,树脂卷直立时无弯曲现象。

2.在全长或加长锚固时,为便于安装、提高安装速度和保证质量,需在孔中装入两种凝胶速度的树脂锚固剂,孔底为超快速或快速,其余为中速。

3.装药卷之前应先检查锚杆（索）孔的质量（深度与角度）,锚杆（索）构件是否齐全,对锚杆（索）锚固端进行除锈、除油、除渣处理。

4.按设计要求的树脂药卷型号及数量,依次装入孔内。

5.插入锚杆（索）杆体。

锚杆（索）尾部经过连接套与锚索机头联接,升起锚索机,锚杆（索）端部顶住树脂药卷,经过杆体将药卷缓缓送入孔内至孔底,然后开始转动进行搅拌。

6.搅拌药卷。

药卷的搅拌对保证锚固质量十分重要,直接影响到锚固效果的好坏。

搅拌时间过短,药卷中的固化剂与树脂胶泥不能充分起化学反应而影响凝胶和固化效果。

搅拌时间过长,使已凝胶和固化的状态遭到破坏,同样影响锚固效果。

因此严格控制药卷的搅拌时间,同时要求药卷的搅拌过程要一气呵成,中途不得间断。

7.安装托板及螺母和锚索的张拉安装。

树脂锚杆药卷搅拌后的等待时间不少于3min,方可安装。

锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不少于15min,方可进行安装。

四、有关技术要求

1.锚杆（索）孔钻眼完毕后应用压风或压水冲洗钻孔,将煤（岩）粉清除干净,在煤或软岩中打眼,锚索机不许来回转杆,防止扩大孔径。

2.安装锚杆（索）前,必须用锚杆（索）量好眼深,并在锚杆（索）上做好记号。

3.使用中速锚固剂,一般缓推猛搅,逐渐将杆体送到眼底。

使用超快或快速锚固剂时要快推猛搅,迅速将杆体送到眼底。

4.锚索药卷搅拌时,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,严格控制搅拌时间,搅拌停止后,保持钻孔推力3min～5min方可撤下锚索钻机。

5.严禁利用锚杆钻孔机将锚杆（索）插入眼底后再对药卷进行搅拌。

6.当工作面淋水非常大,用树脂锚固剂不能正常锚固时,适当考虑用水泥锚固剂或其它有效可靠锚固剂,锚固后必须有效可靠,抗拔力满足设计值,操作方法严格执行所用锚固剂使用说明书。

7.锚索必须当班钻好眼当班锚固好、紧好。

发现涨拉不合格的锚索必须在旧锚索附近200mm处重新打眼安装一套合格的。

五、巷道超宽支护:

当掘进宽度超过设计500mm时,须增加支护,采用补打锚杆和锚索方式,因片帮造