混凝土表面蜂窝麻面qc成果Word文件下载.docx

1、技术员高中线路工小组人员均参加全面质量管理基本知识培训，达到八十课时以上，考试合格制表： 统计： 日期： 2XXX.8.15三、选题依据：设计要求 混凝土蜂窝麻面率不超过 0.5%项目部规定 混凝土表面严禁出现蜂窝和麻面问题关健 施工中，混凝土出现少许蜂窝和麻面选择课题 消除混凝土蜂窝麻面现象四、现状调查：2针对混凝土表面质量问题，我小组对 50 处（每处 1m）进行抽样调查统计，得到其质量不合格面积为 0.2m2。即其合格率为 99.6%，而针对影响混凝土表面质量的几种因素进行再次分析， 通过对存在表面质量缺陷的 50 个点进行测试统计，并绘制缺陷统计表如下：质量缺陷项目统计表 （表 -2

2、）序号项目检查总数频数频率累计频率1蜂窝、麻面503160.8%外观尺寸偏差大713.7%74.5%3不密实平整59.8%84.3%4颜色不均匀7.8%92.1%裂缝5.9%98.0%6缺棱掉角2.0%100%合计51统计：董定兴金山日期： 2XXX.8.30图-1不合格频数排列图频数蜂窝 外观尺寸 不密实 颜色不 裂缝 缺棱麻面 偏差大 平整 均匀 掉角董定兴 制图：金山 日期： 2XXX.9.10通过柱状排列图可以看出，在影响混凝土表面质量的六个因素中，其中主要影响因素是蜂窝和麻面现象。五、设定目标：10099.999.899.7改进前合格率99.6改进后合格率99.599.4六、原因分析

3、：机人混培训少使用的小块模板多工人素质低技术水凝搅拌机械落后平差土模板表面平整度不好责任心不强工作经验表不足面砂中含泥量大出气温低振捣时间控制不好现水灰比超标塌落度控制不好石子级配不好蜂昼夜温差大窝细骨料称 粗骨料称振捣间隔不合理麻量偏差大料法环 2XXX.9.25原因分析图七、确定主要原因：为找出主要原因，小组对因果图中 15 条末端原因进行逐条分析确认。末端因素一 ：粗骨料级配不良粗骨料粒径一般为 540mm无针，片状碎石，级配合理，含泥量小于 1%。结论：非要因末端因素二 ：粗骨料称量偏差大分析：混凝土在整个搅拌过程中， 都有技术及监理人员现场监督指导，通过泵称对其质量严格控制，其称量偏

4、差不大。末端因素三 ：施工为冬季施工，为了提高混凝土的抗冻性能，监理部门及技术部门严格控制混凝土搅拌过程中的加水量，且骨料含水量较小，使得混凝土的含水量过小，给震捣带来困难。要因末端因素四 ：细骨料含泥量大细骨料取自正定取土场，经鉴定合格，其含泥量 1.5%。末端因素五 ：细骨料称量偏差大施工中，整个搅拌过程都有监理及技术人员现场监督指导，通过泵称对其质量严格控制，其称量偏差不大。末端因素六 ：模板使用年限已久，造成其锈着不平，从而使其在支护过程中造成中不能严密。末端因素七 ：施工人员培训少震捣施工人员在上岗前都经受长期正规培训， 经考察合格后，持证上岗。末端因素八 ：施工人员工作经验不足震捣

5、施工人员都是长期从事该项工作的震捣工人， 熟知本岗位的职能和工艺技术标准， 熟悉设备的结构原理， 能够熟练操作设备。对此，我小组于 2XXX年 12 月 10 日对 10 名震捣工人进行技能测试考核，结果见 （表 -3 ）：员工素质测评表 （表-3）参考人数不合格人数合格人数优秀人数合格率（%）108 2XXX.9.30末端因素九 ：人员责任心不强参加震捣作业的施工人员大多为零工 , 施工队对其没有明确的奖惩制度 , 使其工作积极性不高 , 随便应付。末端因素十 ：震捣时间不合理震捣时间是影响混凝土表面质量的重要因素， 其震捣时间应控制在 30-60 秒，而通过现场调查到实际震捣时间如表 -4

6、 。末端因素十一： 震捣间隔大震捣间隔是影响混凝土表面质量的重要因素， 其标准震捣间隔应不大于 5d，而通过现场进行抽样调查得到实际震捣间隔时间如表-4 。震捣偏差调查表 （表 -4 ）震捣时间50s70s60s45s49s震捣间隔8.2d6.3d4.7d7.1d8.0d 2XXX.10.5末端因素十二：搅拌机械为 350 滚筒搅拌机，不是自动供料搅拌机，会给混凝土的搅拌质量带来一定影响，但整个搅拌过程中都采用磅称供料，且搅拌时间控制合理，在此前，采用同样的搅拌机械，混凝土表面质量合格率曾达到过 100%。末端因素十三： 使用小块模板数量多在整个混凝土施工过程中， 90%以上模板采用 1000

7、1500 规格模板，符合规要求。末端因素十四： 施工气温低施工为冬季施工，平均气温较低，可能会给混凝土的养护带来不便，但在整个施工过程中，都采用了合理的暖棚式养护，其养护温度高于 +4，符合设计及规要求。末端因素十五： 昼夜温差大同末端因素十四。八、制定对策针对上述造成混凝土蜂窝和麻面的四项主要原因， 我小组的经讨论研究，制定对策如下：要因对策表 （表 -5 ）对策 目标措 施 活动时间 地点 负责人WHAT WHY磅秤称量水灰比 或采用自 水灰比偏超标 动供料搅 差 3%拌机利用经济 使其溶入人员责杠杆调节 工程，增任心不强 工人积极 强其主人性翁意识HOW准确计算骨料含水量，利用实验方法检

8、验含水量， 并根据配合比对其偏差给予精确纠正分项工程结束后，进行现场调查考核，奖优罚劣WHEN WHERE WHO现场田小永全过程及实岩验室董满收俊生聂原生采用角磨机和有模板不精密打丰富打磨工作经志伟使模板平平整磨、涂刷验的工人对不平整度 1%整模板进行精密打磨控制震震捣捣间隔指派专门人员到董晋生现场监督间隔偏差 指导现场监督指导大1.5d制图： 2XXX.10.15九、对策实施水灰比超标：准确计算骨料的含水百分率， 精确控制混凝土搅拌过程的加水量，混凝土搅拌过程中派有专门技术人员现场监督指导， 准确称量加水质量，使其水灰比偏差 3%。人员责任心不强： 利用经济杠杆调节工人积极性， 项目部定期

9、对各施工单位进行检查考核， 对质量优秀的施工队伍和作业人员给予相应的奖励，相反，对产品质量不能达标的队伍和作业人员给予相应的经济惩罚。模板不平整：采用角磨机和有丰富打磨工作经验的工人对不平整模板进行精密打磨，并指派专门技术人员到现场对其质量进行抽查考核，使其平整度小于 1%。震捣间隔大：在提高作业人员操作水平的基础上， 主要靠指派专门技术人员到现场监督指导， 将整个浇注长度分为若干震捣间隔单元， 严格控制其震捣间隔，使其偏差不大于 1.5d 。十、效果检验通过我们小组对施工中混凝土表面质量的调查，并针对其主要原因做出研究决策，使其表面质量得到了明显改善，消除了蜂窝、麻面现象，使其表面质量合格率一次性达到 100%。如图：蜂蜗麻面面积百分率 0.40 %混凝土表面优良率蜂窝麻面面积百分比混凝土表面优良率 99.60 %整改前 整改后 2XXX.10.25十一、 巩固措施1.格按照 ISO9001 国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。2.想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一” 的思