IQC检验规范Word下载.doc

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2010-12-16

1.目的:

1.1对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，确保异常物料不流入生产;

1.2通过来料检验,对供应商进行管理.

2.适用范围:

适用于本公司所有组成最终产品的一部分的物料。

3.部门职责:

3.1品质部:

3.2.1来料检验、标识;

3.2.2相关资料填写、保存;

3.2.3主导来料异常处理;

3.2采购:

3.3.1协助IQC对供应商来料异常进行处理;

3.3.2来料数量、型号规格点收、确认;

3.3.3物料送检;

3.3.4发料时,IQC批次记录（仓库发料时,应在发料单上记录每个物料的IQC批号,以备追塑）;

4.IQC批号:

4.1批次定义:

4.1.1每天进来的每种物料为一批;

4.1.2每天进来的不同供应商的相同物料分别各为一批;

4.2IQC批号编码规则:

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年

月

日

3位流水号

MS********

例:

MS10020506,表示是深圳元轩科技发展有限公司IQC在10年2月5号进来的第6批物料.

5.IQC标签格式:

绿色

PASS标签

品名

料号

数量

IQC批号

供应商

IQC

Date

灰色

红色

特采标签

使用方式

检验员

检验日期

NG标签

品名

料号

数量

IQC批号

供应商

异常现象

6.判定标准：

AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.65，一般缺陷（MIN）的AQL值为1.5。

7.抽样方法与检验内容：

7．1进料检查按MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检查,采用一般Ⅱ级水准（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；

7.2电气性能和机械性能项目测试每批限抽3～5PCS样本，尺寸检查项目每批抽取3-10PCS样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于300,000PCS或产品相关检验要求未规定样本大小的，每批抽6～10PCS样本；

7.3其它项目若无其它文件规定的，按每批3～10PCS或由检验员确定。

7.3.1同类物资采用正常一次抽样方案，连续5批抽样（不包括送样及小批量试样批）达到允收标准后，可采用放宽检查一次抽样方案，当连续20批以上达到允收标准后可采用特宽检查一次抽样方案。

7.3.2同类物资在任何情况下出现1批量产品CRI（严重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）时，均采用加严一次抽样方案检查，若仍不符合，下批起采用加严检查二次抽样方案。

7.3.3同类物资在任何情况下连续2次采用加严二次抽样方案检查的物料批合格可转入加严检查一次抽样方案进行检查，连续2次采用加严一次抽样方案检查的物料批合格可转入正常检查一次抽样方案检查，但若IQC或其他部门提出其它要求时，经品管部主管人员或品质工程师批准后按提出的要求检查。

7.3.4数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，IQC进行全数检查。

7.3.5硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。

7.4取样

进料物资由IQC检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行标识。

7.5检验和试验

7.5.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。

7.5.2检验和试验工艺

7.5.2.1外观检查环境要求：

采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±

45º

角，观察时间为10±

5秒；

7.5.2.2监视和测量装置要求：

卡尺精度等级不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.002mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求；

7.5.2.3当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由IQC通知材料使用单位或生管人员安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工艺验证时取样按生产单位使用需求通知IQC取样，IQC取样按7.3.5条进行，取样后进行标识并在24h内交生产单位试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门IPQC确定结果。

8.检验步骤:

8.1依进料检验申请单或送货单,对产品型号、规格进行检验;

8.2依样品承认书或图纸等相关检验依据:

8.2.1对尺寸进行抽样检验;

8.2.2对参数进行抽样检验

8.2.3对组装功能进行检验;

8.2.4对外观进行抽样检验

8.3全部检验项目完成后,再做出综合判定,并给品质主管或品质经理签字确认,然后依判定结果给物料贴对应标签,每批贴一个标签,IQC标签必须盖IQCPASS章才生效;

9.异常处理:

9.1IQC检验发现物料异常,检验员首先汇报给品质主管或品质经理,然后给物料贴上NG标签;

在对物料进行有效隔离后，立即发布《品质异常联络单》经部门主管人员或工程师批准后将副本发放到资材部门,《品质异常联络单》由品管部主管人员或工程师会同采购、产品开发或使用部门协调一致，并签署处置结论（MRB）；

9.2采购及时将协调一致后的结论以《进料品质异常联络回馈单》的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；

9.3IQC对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正和预防措施跟踪检查报告》报告给主管人员或工程师及资材部；

9.4只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则IQC要以报告的方式通报给资材部，资材部将结果通报供应商，供应商必须按IQC提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC继续跟踪验证，直到项目得到关闭。

9.5记录、统计来料异常信息;

10.检验依据:

1送检单

2BOM

3MIL-STD-105E抽样标准

4来料异常通知单

5样品承认书或图纸

6来料检验指导书

文件编号：

Uniq-QP-01-04版本：

V1