TS16949-7601检验测量和试验设备控制程序文档格式.doc

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保证检验、测量和测试设备在生产形成和销售服务过程中得到控制，保证检验、测量和测试设备的误差、准确度符合技术要求和社会要求。

2适用范围

本程序适用于公司的检验、测量和试验设备的控制。

3引用标准和文件

《设备管理程序》

《不合格品控制程序》

《测量系统分析规定》

《实验室手册》

4定义

4.1社会要求：

指法律、法规、准则、规章、条例以及其它考虑事项所规定的义务。

（“其它考虑事项”主要包括有环境、健康、安全性、社会保障以及能源和自然资源的保护。

）

4.2校准：

在规定条件下，为确定测量仪器、测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考准确度的量值之间关系的一组操作。

5职责

5.1品质部负责组织实施本程序，以及检验、测量和试验设备的管理与检定工作。

5.2工程部负责提出所需检验、测量和试验设备的要求及专用检具的设计。

5.3资材部负责检验、测量和试验设备及备品备件的采购。

5.5人力部负责对试验、计量、校准、维修人员的资格培训。

6程序

6.1测试设备的分类管理和校准状态标识。

6.1.1测试设备的分类管理。

6.1.1.1A类

列入国家强制检定目录的工作用计量器具。

6.1.1.2B类

在质量控制和满足社会要求中起关键作用的测试设备。

6.1.1.3C类

a：

固定在管道或流水线上的，无计量数据要求的指示用量具。

例如，机床压 力表、管道显示温度表、电气柜上指示仪表等。

b：

计量性能稳定，使用不频繁而量值不宜改变的测试设备。

例如，V型铁、工作平板等。

c：

低值易耗的计量器具。

例如，塞尺、半径规、水银温度计等。

6.1.2测试设备的校准状态标识

6.1.2.1目前本公司没有A类计量器具。

6.1.2.2经检定合格的B类计量器具，采用“合格证”标识，并在合格证上填写有效期及检定员（单位）姓名。

目前本公司具有国家检定规程的B类计量器具全部委托国家法定计量部门进行检定，并由其出具检定报告。

属本公司自行编制校准规程的B类计量器具，采用“准用证”标识，并填写有效期及检定员姓名。

6.1.2.3C类计量器具采用永久期管理的办法，其状态标识采用“准用证”标识，并填写计量器具编号。

6.1.2.4专用的、自制的计量器具、校准合格后采用“准用证”标识，并填写有效期及批准人。

6.1.2.5当计量器具因失灵、失准、待校和待修时，在现场的必须采用红色的“禁用证”标识，并由计量人员作相应的状态处理记录。

6.2计量器具的控制

6.2.1计量器具的配备

6.2.1.1新增检验、测量和试验设备，由品质部质量工程师根据控制计划中对工艺及产品的技术要求提出申请，由品质部经理审核，经副经理批准后，转资材课实施采购。

6.2.1.2自制计量器具，由工程部提供设计图纸，由品质部质量工程师审核并提出申请，品质部经理负责批准，装备部负责委外制造。

6.2.2.1计量器具的入库

a.外购的计量器具，入库前由品质部计量管理员按计量器具分类，按6.1.2规定执行并验收，合格后编号入库；

不合格的通知采购部门退货或返修。

b.自制的计量器具，由品质部计量管理员负责检定，合格后入库，不合格退回装备部。

6.2.2.2计量器具的发放和转移

凡属于本公司计量器具统一归口于品质部管理。

具体的发放和转移事项，按《测试设备、计量器具管理规定》执行。

6.2.2.3计量器具的报废和注销

6.2.2..3.1计量器具的报废，由品质部质量管理员提出并填写《计量器具遗失报废单》，经品质部经理批准后，才能注销帐、卡、物。

6.2.2.3.2属固定资产的计量器具的报废，按QG/SL-QP7502-2003《设备管理程序》执行。

6.3检定、校准和校对

检验、测量和试验设备的检定和校准工作------因本公司无条件开展检定或校准的检验、测量和试验设备，由品质部委托外部有资格的实验室进行校准。

如果对设备有资格校准的实验室不存在，校准服务由设备的原始生产厂家或其在中国的代理机构进行定期复测。

6.3.1检定

6.3.1.1本公司计量器具在检定前应满足如下要求：

a.计量标准器及配套设备完好，并在有效期范围内使用。

b.具备按检定规程所要求的环境条件。

c.按检定规程进行。

d.由取得该项检定资格证书的人员操作。

6.3.1.2周期检定

l计量管理员应编制各类“计量器具周检计划表”。

l品质部应根据“计划表”和新配置的计量器具周检安排，向各部门发出下一个月的“计量器具周检通知单”。

l各部门应按“计量器具周检通知单”中的规定日期送检计量器具。

l关于6.1.1.3.a条款中的固定在管道或流水线上的C类量具管理，系采用与设备大修时同步对其状态确认。

l品质部根据“计划表”实施周期检定工作，其考核指标：

受检率为100%，合格率达到98%以上。

6.3.2校准

确保测试设备追溯到准确度已知具有稳定性的基准，应是国家基准或国际基准。

当基准没有时，则追溯到本公司专门为其制定的校准规范。

6.3.3校对

l使用前的校对

a.计量器具在使用前的校对，由操作人员在生产现场进行。

b.检查计量器具的合格证和标识是否有效。

c.校对所使用量器具的零位，示值稳定性以及外观的完好性。

6.4发生故障后的处理

6.4.1在生产现场的计量器具出现问题时，使用部门应立即通知计量管理员更换计量器具，当量具的类型发生变化时，应由品质部质量工程师签发临时暂脱单，待品质部负责修复并检定合格后方可恢复使用。

6.4.2经返修后的计量器具，计量管理员需重新进行校准或委外校定，并做好校准（检定）记录。

6.4.3对不合格的测量设备，根据具体情况可采取：

a.修理；

b.调整；

c.保养；

d.重新校准；

e.限制（量程、功能）使用；

f.降级使用；

g.报废等措施。

6.4.4测试设备在使用中发现因调整不当，其出具的数据应视作无效，并立即通知计量管理员重新调整，经校准合格后重新测量。

根据不合格测量设备的超差严重程度及实际使用的日期，逐一分析，必要时对已出具的数据重新测量。

6.4.5对曾用失准量具检测过的零件，操作人员需重新用合格的量具进行追溯复验，如可疑物料和产品已被发运，质量工程师应及时通知顾客；

具体操作按QG/SL-QP8301-2003《不合格品控制程序》进行。

6.4.6计量管理员应根据返修量具的磨损情况及使用频次，重新评判量具的周检合理性和性能的满足条件。

6.4.7检验、测量和试验设备的不确定度评定见《测量系统分析规定》。

6.5计量器具的维护和保养

6.5.1一般的计量器具，使用人员应严格按计量器具使用方法进行操作，用后应擦拭干净。

有盛器的量具应放在盛器内，安放在防潮防震的环境里。

对不常用的量具，存放前应涂上防锈油。

6.5.2当计量器具和检测仪器发生故障时，任何人不得擅自拆装，应通知品质部计量管理员作出相应的处理。

6.5.3属于固定资产的计量器具或检测仪器维修保养，应按QG/SL-QP7502-2003《设备管理程序》执行。

6.6品质部质量工程师，应根据控制计划编制测量系统分析年度计划，计量管理员负责实施能力分析，所用的分析方法及接收准则，按《测量系统分析规定》进行重复性和再现性分析，其分析结论反馈质量工程师及工程部。

6.7检验、测量和试验设备的档案管理。

6.7.1检测设备档案资料包括:

a.【使用说明书】、【出厂合格证】、【设备清单】、【首次鉴定报告或出厂自检报告】、【专用检具图纸】。

b.【计量器具周检计划表】、【计量器具申购单】、【计量器具遗失报废单】、【检定证书】、【计量器具历史记录卡】。

C..工程更改（工艺更改）而对检测器具进行的修订记录。

6.7.2资料保存期规定

【计量器具周检计划表】、【计量器具申购单】、【计量器具遗失报废单】、【检定证书】，保存期为二年。

其它一律为长期保管资料。

6.7.3资料管理

检测设备的相关资料由文件管员归口管理。

存放资料处应具备防霉、防蛀、放火的条件。

7记录表式

《计量器具周检计划表》

《计量器具申购单》

《计量器具遗失报废单》

《计量器具周期检定通知单》

《计量器具历史记录卡》