基础基坑土方开挖和降水施工方案.docx
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基础基坑土方开挖和降水施工方案
1工程概况
本期工程在一期两台1000MW级超超临界机组工程原厂址上顺序扩建两台1000MW高效洁净二次再热超超临界燃煤机组，同步建设烟气脱硝、除尘、脱硫和二氧化碳捕捉装置。
扩建场地位于电厂一期工程西侧，主要为农田和一期工程的施工场地。
一期施工区场地标高约3.10m（1985国家高程基准，下同），其他区域场地自然标高为2.40~4.07m。
厂址原始场地地下水主要类型有：
浅层的第四系覆盖层和基岩风化带中的孔隙性上层滞水、潜水，以及深层基岩层间裂隙水。
上层滞水、潜水主要分布于地势低洼的沟谷及沟边丘麓地带，直接受大气降水、灌溉水补给，以逐渐下渗等方式自南向北向低处排泄，水量及水位随季节变化，局部丘麓地带的裂隙岩层中亦存在季节性上层滞水。
本次开挖区域地下水主要为上层滞水，主要补给来源为大气降水和地下水侧向渗透补给，地下水位约为地表下1m。
根据地质勘查报告，取2S143和2S155作为土质参考点，锅炉区域地下土层分别为①层素填土（1m）、粉质粘土（0.8m）、淤泥粉质粘土（8m）、粉砂夹粉质黏土（0.7m）、粉砂夹粉土（5.3m）。
本方案主要针对主厂房区域（包含锅炉房、主厂房部分区域）土方开挖。
自然地坪标高约为3.900m（绝对标高），±0.00相对于绝对标高4.6500m，主厂房、锅炉房基础底标高为-4.50m，基坑开挖深度约3.80m。
2编制依据
2.1《基础图》；
2.2《建筑施工手册》（第五版）；
2.3《地质勘查报告》；
2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）第1部分:
火力发电厂；
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.1-2012）第1部分:
土建工程；
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
2.8《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
2.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
3作业准备和条件
3.1施工前准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。
3.1.3施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。
3.2作业人员准备
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
技术负责人
1
7
测量员
2
2
技术员
1
8
挖机司机
2
3
施工员
1
9
自卸车司机
5
4
质检员
1
10
力工
5
5
安全员
1
11
水电工
1
6
材料员
2
12
降水人员
6
3.2.1安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传。
特殊工种作业人员必须持证上岗（有效期内）。
对施工班组进行施工前安全技术交底。
3.2.2测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护，基坑开挖前对开挖边线进行定位放线。
3.2.3施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场施工生产。
进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。
3.3设备准备
主要机械设备配备表
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
全站仪
GTD-102N
1台
4
挖掘机
/
4台
2
水准仪
DINI
1台
5
自卸车
/
5辆
3
钢卷尺
50m
1把
6
潜水泵
/
17台
3.4作业条件
3.4.1力能供应
现场水电应保持畅通。
电工应检查施工用电设备线路的完好性，确保正常供电。
3.4.2场地
现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。
3.4.3工作环境
对道路及施工场地的要求：
保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
3.4.3安全防护设施和用品
基坑周边安装防护栏杆，防护栏杆应满足：
①栏杆高度不低于1.2m②栏杆由横杆及立杆组成，横杆应设2道，下杆离地高度宜为0.3～0.6m，上杆离地高度宜为1.2m，立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m③基坑四周防护栏杆内采用加气混凝土块砌筑300mm高的挡水沿，防止雨水和地面水流入基坑内④防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。
栏杆采用红白相间脚手管搭设，红白颜色相距均匀，色标间隔500mm，脚手管在搭设时，保持高低一致，接头平整，线条平直，每隔6m的位置悬挂安全宣传、警示标牌等。
基坑内宜设置供施工人员上下的专用梯道。
梯道采用加气混凝土块砌筑踏步，梯道的宽度不应小于1m。
梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。
3.5工期要求
土方开挖预计2016年05月19日开始，2016年06月15日锅炉区域开挖完成。
3.6主要工程量
主要挖方量为30000m3。
4作业方法
4.1作业顺序
基坑降水→定位放线→钢板桩施工→第一次基坑开挖→边坡防护→桩基检测→第二次基坑开挖。
4.2作业总体方案
基坑降水主要排水措施为地面排水和地下降水两部分，地下降水采用管井井点封闭降水，地面排水基坑内四周设置排水明沟300×300mm，根据实际情况设置集水坑，降水时及时采用污水泵将水排出基坑。
基坑四周采用加气混凝土块砌筑挡水沿，防止基坑外的水流入基坑内。
基坑降水采用管井井点封闭式降水，本开挖区域共设置17口降水井，降水井深度为16m，管径为Φ300mm，采用潜水泵进行抽水。
降水井布置在基坑四周和基坑中间，竖向布置三道，横向布置两排。
具体位置详见降水井平面布置图。
本工程主厂房D列间和主厂房14轴与13b轴间采用钢板桩进行边坡支护，钢板桩位置需根据现场实际情况具体进行调整，钢板桩采用拉森钢板桩进行支护，钢板桩使用钢板400（宽）×85（高）×8（厚）×12000（长），钢板桩嵌入土深度为8m，两块相邻钢板桩相互交叉。
具体位置详见钢板桩平面布置图。
锅炉基坑第一次开挖分三层进行分层开挖，开挖采用整体大面积开挖方式进行开挖，第一次土方开挖使用220型挖掘机向下开挖深度为1~1.5米，即原始地坪向下1`1.5米，第二次土方开挖厚度也为1米，第三次土方开挖至锅炉基础桩顶标高，即开挖至-4.1m（桩顶位置），因锅炉基础桩顶标高不统一，第三次土方开挖过程中严禁施工机械碰撞桩头，桩间土采用采用60型小型挖掘机进行开挖。
第三次土方开挖完成后，基坑内预留厚度约500mm土层作为基坑保护层，待桩基检测完成后，最后一次基坑开挖采用人工配合机械进行二次开挖，开挖至设计标高（-4.6m）后，由业主、监理、地勘、设计、施工单位基坑验槽合格后立即施工垫层，基坑不可进行长期暴晒。
本工程边坡防护采用二级放坡，原始地坪至基坑围护混凝土压板顶（-2.05m）的深度约为1.2m，采用1:
1进行放坡，边坡上采用500×500×30mm（厚）的混凝土预制板进行覆盖，距离边坡500mm位置采用加气混凝土块砌筑基坑四周的挡水沿。
混凝土压顶至基坑底标高为已经施工完成的水泥搅拌桩挡墙。
4.3基坑降水
依据本工程的水文地质条件，并结合现场开挖时实际水位情况，采用管井井点封闭式降水，管井井点沿基坑底部周边封闭布井，共布置17口井,管井长度16m，管井成孔直径Ф300mm。
降水深度控制在坑底以下0.5m～1.0m，在基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内地下水位。
降水周期是基坑开挖、基础施工、基坑回填至±0m。
4.3.1施工工艺流程
4.3.2施工程序及技术质量要求
1）定位：
按照井位平面布置图设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。
其位置可作适当调整，但最大位移原井位2m范围内。
2）采用循环钻成孔，孔径一般为600mm，开挖基坑中间设置一个泥浆池，泥浆池5m×5m×0.5m（深）。
3）成孔后立即清孔，并安装井管。
井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充粗砂滤料。
4）安装水泵前，用空压机或污水泵洗井，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
5）水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
6）观测井中地下水位变化。
7）基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
8）井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.2m。
9）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
10）每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿降水井排水管路设置。
4.3.3降水井布置
1）降水井布置数量：
17口降水井。
2）降水井布置距离基坑支护的水泥搅拌桩控制在2.0m左右，沿基坑边竖向布置3道、横向布置2排。
3）井深：
降水深度控制在基坑底0.5~1.0m，本基坑开挖深度为4.6m，井深确定为16.0m。
4）井管、滤水管设置：
在地表下1.0m以下开始设置滤水管，滤水管单根长度为0.7m。
井管及滤水管外径Ø400mm，滤水管采用水泥无砂管，管底要封闭。
井口高出地表面0.20m，以防止地表污水渗入井内。
5）滤料：
粗砂（0.5～2mm）。
6）抽水泵设置：
每口井配置一台潜水泵进行抽水，潜水泵沉放深度根据水位观测情况进行调控，以确保合理的水位降深。
降水时安装在距井底1.0m处。
4.3.4基坑降水运行
土方开挖前进行试抽水，检查抽水是否正常，有无淤塞等现象。
在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好，转入降水正式运行。
抽出来的水排入场内排水沟内，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，及时将基坑内的降雨积水排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。
降水运行阶段对坏掉的泵及时更换并修复。
4.3.5降水完工
1）当基础完成后，按要求将基坑回填到零米时，经业主、监理方的确认后停止降水，拆除降水设施。
停止降水一段时间以后,水位逐渐恢复到天然水位状态。
2）降水工作结束后，对降水井进行封堵，具体封井方案如下：
①开始封堵前，将水井上部0.5m深范围内的井管用铁锤击破，露出外侧原状土层，然后开始进行降水井封堵工作。
②降水井回填过程中，井底至井口下2.5m范围内使用粘土球回填；井口以下2m至井口以下0.5m范围内回填2%水泥土，人工夯实；井口下0.5m至井口范围，采用粘性土回填并整平。
4.4定位放线
在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上口边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。
根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。
待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作，垫层控制线放设完毕经交叉复检无误后及时通知监理进行轴线验收。
现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。
如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。
施工中所用的全站仪、水准仪、钢卷尺都必须经过检验合格后方可使用。
。
4.5拉森钢板桩
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