GIS试验标准Word格式文档下载.docx

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a．试验可以在SF6气体中或空气中进行，不允许在真空状态下进行；

b．电流注入点一般在接地开关端子处，应避免与电压测量点重合；

c．对于双母线设备，在测量时要注意开关状态，避免出现分流现象，影响测量结果的准确性；

d．R=U/I1Ω=106μΩ；

图1回路电阻测量原理图

二、绝缘试验

2.1主回路绝缘电阻测量

检查整个GIS本体内是否有短路或接地现象。

近早发现电器设备导电部分绝缘缺陷。

使用1000V以上兆欧表对GIS本体一次进行测量。

如用手动摇表应按摇表中说明控制摇表速度。

（一般在工频耐压前后和送电前进行）,测量前先将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查仪器是否良好。

对地应大于2000MΩ以上。

2.2控制回路及辅助回路绝缘电阻测量

检查GIS控制回路及辅助回路绝缘是否符合技术要求。

使用500V～1000V兆欧表对LCP柜中的所有二次回路端子对地进行绝缘电阻测量。

如用手动摇表应按摇表的说明控制摇表速度。

对地应大于2MΩ以上。

a．试验必须在LCP柜二次线未与主控制室连接前进行。

b．测量前先将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查仪器是否良好。

c．电机回路、电流互感器线圈用500V兆欧表进行测量。

2.3主回路工频耐压试验

检查GIS本体内是否含有导电质点、是否存在异常的电场结构等内在质量。

工频耐压试验装置在现场一般采用频率为50Hz的谐振试验装置和频率可变的谐振试验装置，设备一般由安装公司提供。

现场主回路工频耐压试验值按照本工程我司出厂试验230KV的80%进行。

a．试验前一定要检查电流互感器的二次是否短接并可靠接地。

b．电压互感器和避雷器是否已隔离或脱离本次耐压试验。

c．各气室的SF6气体压力是否在额定压力下。

d．接地开关和临时接地点是否可靠接地。

2.4控制回路及辅助回路工频耐压试验

检查GIS二次回路及辅助回路绝缘是否符合技术要求。

采用电压能达到2000V以上小型交流电压发生器（频率为50Hz）。

试验时，将电压升到2000V，对LCP柜中的所有二次回路端子对地进行工频耐压，保持1min。

未发生短路或接地现象。

试验中应注意的问题

三、气体密封性试验

3.1SF6气体泄漏试验

检查GIS本体SF6气体漏气情况，近早发现漏气。

使用SF6气体检漏探测仪对已装配好的电器设备进行检查，对所有现场安装过的连接面用塑料薄膜包扎各密封面，边缘用胶带粘贴密封。

塑料薄膜与被试品应保持一定的间隙。

布包扎24小时后进行检查。

漏气率不超过1%年。

漏气率的计算方法：

F=ΔC×

（Vm-V1）×

P/ΔtMPa·

m3/s

F—漏气率

ΔC—试验开始到终了时泄露气体浓度的增量，为测量值的平均值ppm

Δt—测量ΔC的间隔时间s

Vm—封闭罩的容积m3

V1—试品体积m3

P—绝对大气压0.1Mpa

相对年漏气率Fy：

Fy=F×

31.5×

106/V×

（Pr+0.1）×

100%/年

V—试品气体密封系统容积m3

Pr—气室SF6气体压力MPa

3.2空气系统泄漏试验（气动机构）

检查空气系统漏气情况，近早发现漏气。

给断路器储气罐充气到额定压力（1.5Mpa）后，关闭供气阀。

保持24h，检查气压下降率。

漏气率不超过10%/24h。

四、SF6气体水份测量

检查GIS本体内SF6气体的水份含量，避免由于水份过大给设备运行带来隐患。

使用SF6气体水份仪对已装配好的电器设备全部气室进行测量。

根据GB7674中水份含量的允许值（ppm（V/V））

表1

气室

交接验收值

运行允许值

有电弧分解的气室

≤150

≤300

无电弧分解的气室

≤500

≤1000

a．给本体充气前应对气瓶中的SF6气体先进行水份测量，根据我国有关标准规定，新SF6气体中的水份含量不得大于64×

10-6（V/V）。

1×

10-6=1ppm

b．我司要求无电弧分解的气室交接验收值是≤250ppm（V/V）

c．重量比（W水蒸气／WSF6）=0.123×

体积比（V水蒸气／VSF6）

五、SF6气体压力表开关动作特性检查

检查GIS本体每个SF6气室上所装的压力表的动作值是否符合本产品的技术要求。

使用万用表、压力表检查工装和1瓶SF6气体，将被检测的压力表装在工装上，缓慢充入SF6气体，用万用表按照压力表上的说明测量它的节点动作值是否符合要求。

六、联锁试验

检查GIS整体的二次联锁回路接线是否符合设计要求。

根据本工程设计的二次原理图和接线图要求，按照联锁条件逐一进行试验，满足联锁条件和不满足联锁两种情况下都要检查。

按照本工程的二次原理图联锁条件要求进行。

a．我司设计的二次原理图中转换开关是设备在分闸状况下、继电器是设备在无励磁的状况下设计的。

b．隔离开关与断路器有联锁；

接地开关与隔离开关有联锁。

c．断路器一般情况下没有联锁。

七、机械特性试验

检查断路器在规定的条件下，其机械特性参数是否符合本产品的设计要求。

用断路器机械特性测试仪，测量机构合闸特性（包括时间、速度、同期、弹跳等）和分闸特性（包括时间、速度、同期、弹跳等）

符合本工程《出厂检验报告》中的规定值。

a．在现场可以不测量断路器的分、合闸速度。

b．隔离开关和快速接地开关的分、合闸时间记录是从机构励磁线圈带电起到机构整个操作结束后的总时间。

c．下图以ZF7A-126断路器的合、分闸特性行程曲线为例。

图3分闸行程曲线

图4行程测量原理

表2126KVGIS断路器（CB）

序号

试验项目

试验内容

技术要求

结果

A

B

C

1

线圈电阻测量

合闸线圈（Ω）

52C

110±

5%

分闸线圈（Ω）

52T1

52T2

2

合闸特性

合闸时间（ms）

80～120

合闸速度（m/s）

1.7～2.4

三相不同期（ms）

≤4

3

分闸特性

分闸时间（ms）

21～30

分闸速度（m/s）

4.1～4.8

≤2

4

机械操作试验

30%额定电压下试验3次

不能分闸

65%额定电压下试验3次

可靠分闸

100%额定电压下防跳跃试验3次

可靠动作

手动合、分闸操作

5次

65%额定电压下分闸

80%额定电压下合闸

120%额定电压下分闸

110%额定电压下合闸

100%额定电压下分、合闸

各25次

100%额定电压下分-0.3s-合分

八、电流互感器

8.1极性检查

检查电流互感器一次绕组所标的P1与二次绕组所标的S1出线端子，在同一瞬间是否具有同一极性。

用感应极性冲击方法进行检查。

可用指针式万用表配干电池进行。

一次P1流向P2的方向与二次S1流向S2的方向极性一致。

8.2变比测量

检查已装好的电流互感器变比是否符合设计要求。

用交流大电流发生器，给一次线圈通以额定电流，测量二次的感应电流。

符合设计要求。

a．变比K=I1/I2I1为一次电流；

I2为二次电流；

K为额定变比。

b．在同一相未被测量的电流互感器二次应短接并可靠接地。

8.3误差测量（比差、角差）

检查已装好的电流互感器变比误差是否超出设计要求。

用电流互感器误差测量仪给一次线圈通以额定电流，加该线圈二次的额定负荷和1/4负荷用仪器进行校验。

以下标准摘自电流互感器GB1208-1997。

表3测量级误差限值

准确级

电流误差（±

％）

在下列额定电流（％）时

相位差，在下列额定电流（％）时

±

（′）

crad

5

20

100

120

0.1

0.4

0.2

15

8

0.45

0.24

0.15

0.75

0.35

30

10

0.9

0.3

0.5

1.5

90

45

2.7

1.35

3.0

1.0

180

60

5.4

1.8

表4测量级特殊用途电流互感器误差限值

0.2S

0.5S

表5保护用电流互感器的误差限值

额定一次电流下的电流误差±

％

额定一次电流下的相位差

在额定准确限值一次电流下的复合误差

5P

10P

—

保护用电流互感器的准确级：

标称方法是以该准确级在额定准确限值一次电流下所规定的最大允许复合误差百分数。

GB1208-1997规定准确级有5P和10P两种。

例：

10P20是指互感器的复合误差为10％，准确限值系数为20。

a．在同一相未被测量的电流互感器二次应短接并可靠接地。