碧桂园精装修工程施工工艺和质量标准文档格式.docx

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木饰面必须进行防潮、

防腐、防蛀、防火处理；

4.安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备

及其支架的标高进行

交接检验；

5.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，并进行龙骨排版弹线，位置准确

清晰；

6.主龙骨间距：

小于，主龙骨与墙体间距不得大于300mm,主龙骨连接处

应增设吊杆加

强；

7.

主龙骨吊点间距应小于，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过

300mm,当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆；

8.次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所，间距宜为300—

400mm,相邻的次龙骨应错

开连接；

9・吊顶应按房间短向跨度的l%o-3%o起拱；

10.吊杆应通直，当吊杆长度大于时，应设置反支撑；

11.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；

12.饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收；

13.安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝。

相邻两块板之间应

错缝拼接安装；

14.螺钉与板边距离不得小于15mm,螺钉间宜为150〜170mm,螺钉应进行防锈处理；

15.饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的

3-5mm；

16.不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。

1.龙骨、吊筋、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好；

2.饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况；

3.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美

观，套割尺寸准确、边

缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密；

4.金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤

印。

木质吊杆、龙骨顺

直，无劈裂、变形；

5.允许偏差：

吊顶表面平整度3mm,接缝直线度3mm,接缝高低差1mm。

窗‘帝盒安装

200-300mm,窗帘盒

中线应对准窗口中线并使两端伸出窗口长度相同，窗‘帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低；

2.当采用木双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明樺、露钉帽，底边应做封边

处理；

3.窗帘盒底板可釆用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口，窗‘帘

盒靠墙部分应与墙面紧贴；

4.窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆

钉固定。

采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。

1.窗帘盒安装必须牢固，水平、垂直、宽度一致;

2.窗帘盒表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；

3.窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直、光滑，无空隙，两端伸出窗口的长度保

持一致；

4.允许偏差：

水平度2mm、上口、下口直线度3mm、两端距窗洞口长度差

2mm、两端出墙厚度

差3mm。

石膏线安装

拌，粘贴处粘粉饱满，

并快速粘贴，并以沉头白攻螺钉加固，确保安全和接口处平直无缝；

2.自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品，严禁采用射钉固定，

防止泛锈、脱落；

3.石膏线拼接，用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑，1米内无明显接缝；

4.螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨，不显螺钉孔印迹、无缝

隙；

5.石膏线严防遇水受潮、变质、变色。

1.线条安装必须牢固，平整、顺直、清晰，不得有弯形，裂痕、变色、污痕等

现象;

2.线条与天花、墙面无缝隙，接缝自然、无明显接缝痕迹，无缺损、裂缝等

缺陷。

2.轻钢龙骨隔墙工程

施工工艺流程:

骨两端的葩离宜为20-25mm；

安装是否符合设计要求；

螺钉与板边距离应为10-15mm；

板间缝隙为均匀的3-5mm,饰面板与周围墙或柱也应留3-5mm的槽口，板缝槽口顺直、宽窄一致。

质量标准：

龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确；

饰面板无脱层、翅曲、开裂及破损现象；

饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直；

隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐；

允许误差：

立面垂直度3mm、表面半整度3mm、阴阳角方正3mm＞接缝高低差1mm。

3.涂饰（乳胶漆）工程

施工要点：

涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有

关规定；

时，基层含水率不得大于10%,木材基层的含水率不得大于12%；

°

C之间，并应注意通风换气和防尘；

“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行：

1滚涂法

将蘸取漆液的毛银先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛银紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛醍按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐；

2喷涂法

喷枪压力宜控制在〜范围。

喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3：

3刷涂法

宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉

点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物;

4.墙面铺装工程

石材墙面湿铺贴

3.为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号级以上的白水泥；

4.石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；

5.湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石

材与钢筋网连接点不得

少于4个，连接用的金属幺幺应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；

6.灌注砂浆宜用1：

的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm,

且不超过板高的1/3,插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。

7.强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；

8.石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；

9.石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。

1.石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；

2.石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺

棱掉角、无泛碱等现

象;

3.石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填

应连续、平滑，嵌填

材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；

4.墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符

合设计要求，且均匀一致；

立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低

差、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。

饰面砖墙面铺贴

2.饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，哂干表面水分；

3.铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角

处，每面墙不宜有两列非

整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；

4.铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠

角，以免蹦角。

在墙面突出物处，应整砖套割吻合，边缘整齐，不得用非整砖拼凑铺贴；

5.结合砂浆宜采用1：

2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm,水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面

墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落；

6.瓷砖采用水泥砂浆铺贴，水泥砂浆需加入108建筑胶水（重量比为

3%-5%）,以防止大面积

空鼓；

1.饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓；

2.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损现象；

3.饰面砖接缝平直、光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续、密实，饰面砖上的孔洞应套割吻合，边

缘整齐；

立面垂直度2mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝直线度2mm、接缝高低

木饰面墙面

的应进行防潮

1.

木饰面分专业厂家生产的挂板形式和现场制作安装形式;

2.挂板形式、现场制作安装形式：

木饰面基层采用阻燃木方、夹板为阻燃夹板；

3.现场制作安装形式：

木饰面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度；

4.按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线；

5.龙骨间距应符合设计要求安装，当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为

400mm：

6.饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调；

7.饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整；

8.镶接式木装饰墙可用射钉从凹樺边倾斜射入，安装第一块时必须核对竖向控制线；

9.安装封边收口线应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧；

10.木饰面完成后，及时进行成本保护。

1.龙骨、衬板、边框安装牢固，面板粘结密实，无翘曲，拼缝、裁口整齐；

2.木饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀一致、无裂痕和缺损；

3.木饰面板嵌缝应密实、平直，嵌填材料色泽一致；

4.阳角顺直，边口压条顺直、平整，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐，开缝深浅均匀一致；

5.木饰面的颜色、木纹对接自然、谐调，花纹美观、无明显钉眼;

6.允许偏差：

立面垂直度、表面平整度1mm、阴阳角方正、接缝直线度

1mm、墙裙、

勒脚上口直线度2mm、接缝高低差、接缝宽度1mm。

软包墙面

火处理，软包墙面应进

行防潮层处理；

2.软包墙面施工前，先对墙面进行防潮处理，在墙面均匀涂刷一层清油或满铺油纸；

3.木龙骨宜采用凹槽樺工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固；

4.填充材料制作尺寸应正确、棱角方正，与木基层板粘接紧密；

5.织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏、翘边

和褶皱，表面清洁；

6.软包完成后，应及时清理，做好成本保护。

1.软包的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；

2.软包表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，不露基层，裁口整齐，

单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，整体协调美观；

3.

软包边框、压条平整、顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐;

4.软包布面与压线条、踢脚线、电器盒等交接处应严密、顺直、无毛边，电器盒盖等开洞处，

套割尺寸应准确；

垂直度3mm,边框宽度、高宽0；

-2mm,对角线长度差3mm,裁口、线条接缝高

低差1mm。

裱糊墙面

2.墙纸裱糊前需现场施工样板，观察、检验墙纸拼缝