中水回用工程项目建议书Word文档下载推荐.docx
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和技术发展趋势
一、项目的意义和必要性分析
2.1.1项目的建设是企业发展的需要
目前公司污水处理厂的污水处理能力为2000t/d,只能处理日
屠宰生猪3000头所产生的污水量。
由于公司预计到2010年上半
年便可实现日屠宰生猪6000头,所以必须对污水处理厂进行改扩
建,新的污水处理厂污水处理能力可达到4500t/d,出水水质达到
《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》GB/T18920-2002,
可进行回用,从而缓解公司水资源的供需矛盾,降低运行成本,
改善水环境质量。
因此该工程实施后,不仅可消除污染,保护环
境,而且还会变害为利,实现循环经济。
另外,该厂为我市重点企业,只有治理好污染,保持良好的生态环境,企业才能持续稳定发展。
2.1.2项目建设是环境保护的需要
随着公司产业规模的扩大,污水量将越来越大,如果缺乏完善的污水处理设施,将对附近水域造成污染。
国家环保法规定,产生环境污染物的单位,必须采取有效措施治理污染,保护环境。
对违反者,要追究法律责任。
只有实现人与自然的协同进化与融合发展,取得环境保护与经济增长的双赢,走可持续发展道路,才是经济发展和工业企业的理想模式。
2.1.3项目的建设是社会发展的需要
随着人类进步和社会发展,人们不断在追求高质量的生活环
境和生态环境。
过去以牺牲环境为代价发展经济的短期行为和以
粼为壑的行为已经过去。
科学发展观和环境友好的时代已经到来。
因此,治理污染,保护环境是社会发展的需求。
二、国内外现状、技术发展趋势
节约用水的核心是提高用水效率和效益。
目前我国万元工业
增加值取水量是发达国家的5~10倍,我国灌溉水利用率仅为
40%~45%,距世界先进水平还有较大差距,节水潜力很大。
国家厉行节约用水。
坚持科学的发展观,把节水放在更加突
出的位置。
国家鼓励节水新技术、新工艺和重大装备的研究、开
发与应用。
大力推行节约用水措施,发展节水型工业、农业和服
务业,建设节水型城市、节水型社会。
“十一五”规划提出了有关水资源必须完成的具体管理指标,
单位国内生产总值能源消耗降低20%左右,单位工业增加值用水
量降低30%,农业灌溉用水有效利用系数提高到0.5,工业固体废
物综合利用率提高到60%。
第三章项目技术路线
一、工艺路线
3.1中水回用工程方案
本工程方案在充分利用原污水处理厂现有设施的基础上,对
其进行改扩建,并增建深度处理系统,出水达到《城市污水再生
利用-城市杂用水水质标准》GB/T18920-2002。
3.1.1处理工艺选择
集团有限公司废水主要包括两部分,即生产废水和生活污水。
其中生产废水主要包括:
猪牛屠宰废水、肉制品加工废水和骨血
综合利用废水。
屠宰场及屠宰牲畜的场所,成品有牲畜酮体和内脏,废水来自
退毛、解体、开腔、清洗肠胃等过程,以及地面设备冲洗等,废
水中含有血、毛、油脂、碎肉及从肠胃里洗出的饲料和粪便。
肉
类加工时以屠宰场的鲜肉为原料,再加工成不同的肉制产品,其
中解冻和洗肉排出的废水量较大,主要含有碎肉、脂肪、血液、
蛋白质等,加工过程还排出部分洗涤水。
因此生产废水成分复杂,悬浮物含量高,主要由毛发、肉屑、
骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成;
除无机性杂质颗
粒外,还含有许多流动性差的有机物如脂类和蛋白质;
水质浑浊,
带有令人不适的血红色,易腐易臭;
含有较高动物油脂;
含有大
量大肠杆菌;
废水可生化性较好。
根据废水特点及处理出水要求,该废水处理工艺采用“物化+
生化+深度处理”的处理工艺是必需的。
废水COD与色度较高,废水中油脂浓度超过40mg/L时,油脂会粘附于生物膜表面,阻断废水与生物膜的接触,使生化去除效率下降;
废水中含有的大量毛
发、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等也不易生化,因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理,尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量,再进行生化处理,确保生化处理的正常运行,最后再采用物化法进行深度处理以达到中水回用要求。
3.1.2污水处理厂原处理工艺
鼓风机
反冲洗水
消毒
废渣
来水
机械格栅
隔油池
廊道式生物处理设施
出水
调节池
(厌氧+生物接触氧化)
污泥外运机械脱水污泥浓缩
3.1.3改扩建工艺选择及流程
3.1.3.1废水预处理和二级处理工艺
(1)改造工艺选择
污水处理厂原处理工艺中只采用了粗格栅,为了更有效地去
除污水中的猪毛等固体杂质,在原有格栅后面设置一台转鼓式格
栅除污机;
其次,将原处理工艺中的隔油池改造成隔油沉淀池,
使其兼具隔油和沉淀的功能,去除浮油、浮渣和大部分不溶于水、
密度大于水的无机颗粒杂质;
此外,原有廊道式生物处理系统中
老化的填料及曝气系统进行整体的更换。
(2)扩建处理工艺选择
由于要求设计污水处理量为4500t/d,但原污水处理厂处理量
为2000t/d,因此另增建一套处理能力为2500t/d的处理系统。
废水处理工艺流程如下:
废渣废渣
来水粗格栅转鼓细格栅隔油沉淀池调节池水解酸化池
二沉池生物接触氧化池鼓风机
深度处理
3.1.3.2废水深度处理工艺
为使处理后的水达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质标
准》GB/T18920-2002,满足中水回用的要求,污水处理厂原有处
理工艺改造后的处理出水及新增建的处理系统的出水都需进行深
度处理。
由于总处理量为4500d/t,故选择成本较低,运行稳定,
操作管理方便的“混凝沉淀+砂滤+碳滤+二氧化氯消毒”的深度处
理工艺,具体流程如下:
混凝剂
反冲洗
二氧化氯消毒
二级生化处理出水
混凝沉淀池
砂滤
炭滤
中水回用
排入污水管网排入污水管网
3.1.3.3废泥处理工艺
隔油沉淀池
排入污水管网
水解酸化池
廊道式生物处理设施污泥贮池污泥螺旋泵污泥浓缩压滤一体机
二沉池
污泥外运
3.1.4工艺路线优化对照分析
与污水处理厂原有处理工艺进行对照分析,新建工艺主要具
有以下优点:
(1)屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。
废水中固体悬浮物高,且悬浮物属易腐化的有机物,必须及时拦截,一方面可防止后续管道设备的堵塞,另一方面及时清理可避免悬浮固体有机物质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质,导致废水
COD、BOD5浓度提高。
新工艺中采用粗细格栅,增加细格栅后,能更有效的去除污水中大部分的猪毛等固体杂质;
隔油沉淀池较之隔油池兼具沉淀功能,不仅去除了生产废水
中含有的大量油脂,而且诸如肉屑、骨屑、内脏杂物等密度大于1的物质也通过沉淀作用得到去除,有利于后续生化处理。
由于设计时是一体式的,因此占地面积上相差不大;
调节池增设预曝气系统后,通过进行适量曝气使其具有预曝气、脱臭、防止污水氧化分解、除泡作用以及加速污水中油类的分离等作用,为后续生化处理的正常运行提供有利条件。
(2)原工艺廊道式生物处理系统中为前端为厌氧,对于屠宰废水,厌氧的产甲烷阶段会产生大量臭气,卫生条件差,而且厌氧工艺的条件要求比较严格:
如废水需达到一定的温度,必须有有效的三相分离器,调试时间长,必须密闭等。
将厌氧改为水解酸化后,水解酸化不仅能使废水中的蛋白质、脂肪等大分子长链有机物质分解成氨基酸、碳水化合物等小分子物质,提高废水的可生化性,从而减少后续处理的反应时间和处理的能耗及提高处理效果,而且不需要密闭的池,使造价降低,便于维护。
此外,水解酸化过程还使固体有机物液化、降解,有效减少废弃污泥量,其功能与厌氧消化池一样。
因此新建处理系统中采用了水解酸化池。
(3)中水回用工程是通过对二级处理出水进行深度处理后使
最终出水达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》
GB/T18920-2002,满足回用的要求。
通常的工艺包括砂滤、消毒、
炭滤、气浮、膜过滤(微滤、超滤、反渗透等)。
膜过滤技术虽然
处理效果较好,但是价格及运行成本很高。
本项目处理水量较大
(4500t/d),考虑到投资及运行成本太高,因此不宜采用膜过滤处理系统。
混凝、过滤、消毒等深度处理工艺比较常见,技术成熟,运行稳定,处理效果好,且运行成本较其他深度处理工艺低,因此采用“混凝沉淀-砂滤-炭滤-消毒”的深度处理系统是合理的。
3.1.5污染指标去除措施
本方案中主要污染物的去除措施如下:
(1)通过预曝气、生物降解达到去除CODcr/BOD5的目的;
(2)主要通过隔油沉淀池、混凝沉淀池达到去除SS的目的;
(3)主要通过生物接触氧化的作用达到去除NH3-N的目的;
(4)主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油、浮渣的目的;
(5)通过砂滤和碳滤去除细微污染物,保证出水水质,从而达到回用标准;
(6)通过二氧化氯消毒去除大肠杆菌群。
3.2改扩建污水处理工程设计
3.2.1单体设计及设备说明
3.2.1.1预处理
(1)粗细格栅
屠宰废水中含有许多猪毛、肉血块及悬浮物等,采用粗细格
栅去除这些杂物,是后续处理的预处理工艺。
一、粗格栅
选用旋转式固液分离机,栅隙为20mm,有效水深H=0.5m,
过栅流速v=0.4m/s,流量Q=2500m3/d。
安装角度a=60°
,格栅
宽度0.6m。
格栅井宽度0.7m,深度3.5m。
旋转式固液分离机主要由机架、动力传动装置,耙齿及传动链等组成。
由不锈钢制成的犁形耙齿,按一定的次序装配在耙齿轴上,形成封闭式耙齿链,其下部安装在进水渠中,在传动系统的带动下,整