水处理设备安装调试工艺完整版Word文档格式.docx
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（D按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。
（2检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
3〉泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。
4锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。
5壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子交换器安装技术要求
按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。
（2对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。
3检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，
侧排螺栓有无松动。
4离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4m∏ι,水平偏差小于4mm,垂直偏差小于3mrn,相邻支管中心距偏差小于2mmo
离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
6离子交换器的压脂层厚度同，应符合设计要求，若设计无规定时，其厚度可按GO---20Omm填加。
7底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计要求配级。
6、水处理设备装填的技术要求
1石英砂装填前应进行化学稳定性试验，并进行筛分。
A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求，垫层应按设计要求进行配级。
B石英砂的纯度应满足有关规范的要求，填装次序不容许颠倒和乱层，各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平。
C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12—24小时的预处理，其浓度配置10%——15%,浸泡后用清水冲洗至中性。
2树脂的装填要求
A树脂填装前要严格检查，逐袋进行标签核对，不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入交换器内。
B树脂装填高度应严格按设计要求，压脂层应保证一定高度。
C将5%的盐酸溶液输入交换器，直至出水盐酸浓度＞2%保持体内液位在树脂层表面
20Omm以上，浸泡48小时后小流量冲洗至出水酸度＜10mg∖Lo
7、各类管道系统安装的技术要求
0）管道安装的口径要符合设计要求，坡向及坡度方向要正确。
（2检查各连接部位（焊接，法兰和丝扣接）的严密性，试验压力一般为工作压力的倍。
3:
系统冲洗清洁度，出水澄清，透明，符合要求。
4特殊管道，阀门应避免通长时间在烈日下曝晒，防止老化变质，并远离火种。
8、水处理室专用泵安装要求
12在安装水泵前如需解体检查时，应检查下列各项，并应符合，
如制造厂规定不作解体，则可根据条件检查有关项目。
A铸件应无残留的铸砂，重皮，气孔，裂纹等缺陷。
B各部件组合面应无毛刺，伤痕和锈污，精加工面应光洁。
C壳体上通往轴封和平衡盘等外的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头严密。
D泵轮，导叶和诱导轮应无缺陷，泵轴与叶轮，轴套，轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。
（2泵轮组装时对泵轴和各配件的装配面都应擦粉剂涂料。
A组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值不应大于。
B叶轮与套的端面应与轴线垂直，并应接触面严密。
C密封环应光洁，无变形和裂纹，密封环与泵壳间应有的径向配合间隙。
D密封环处的轴向间隙，应大于泵的轴向窜动量，并不得小于。
（小值用于小泵）。
3填料密封的轴封装置安装应符合下列要求
A填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择。
B紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧水封孔道应畅通。
C盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45C。
安装时相邻两层接口应错开
120°
180Oo
D加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。
4安装往复泵时，应测量下列间隙数值，并作记录。
A减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙。
B柱塞和柱塞衬套的间隙。
C往复泵入口应按设计图纸加装滤网，无设计时，一般可加装50—100目滤网，滤网
面积不应小于入口管截面积的3倍，滤钢材料应能经受工质的腐蚀。
D进排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封。
9、再生系统应注意的事项
0）食盐过滤器安装技术要求。
A检查食盐加过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排
水装置与筒体中心是否水平。
B本体就位直度应符合质量要求，标高偏差，应符合质量规定。
C以母管为准用角尺测量支管与母管垂直偏差不超过质量规定和要求。
D相邻支管中心距偏差应符合安装要求，孔径及孔眼角度符合设计要求。
E管内洁洁度，畅通，无杂物，纤维网套，缝制严密，绑扎牢固。
F泄水帽喷水，试验无脱落，堵塞破损。
2再生管道安装技术要求
A管道坡向及坡度应方向正确，管内清洁无杂物。
B管道连接部位（焊缝，法兰和丝扣接口等）应严密。
C管道系统应进行严密性水压试验，试验压力一般为工作压力的倍。
10、主要设备吊装及要求
1水处理设备运输装卸吊装时应注意，衬胶产品不能碰撞，冻裂等损伤，故运输吊时应小心操作，不能撞击。
（2起吊运输由起重专业人员负责，所有起重机具都必须经过检验合格才可使用。
钢丝绳捆扎牢固，安全可靠，大件吊装时，工地安全负责人必须现场监督。
二、一级、二级除盐设备安装
1、系统流程为
由水化来生水一机械过滤器一阳离交换器一除碳器一除碳水箱-一阴离交换器一混离
子交换器一除盐水箱一-除盐水泵-一供水母管
2、水源采用地下深井或城市管网自来水
3、离子交换器布置，框架；
离子交换器为纵向布置在左右。
4、离子交换器形式
有阳离子交换器，阴离子交换器，混合离子交换器，离子交换器之间，阴、阳、混离子交换器之间为串联式，同离子交换器为并联式。
5、作业准备及条件
现场应具备足够的水源，电焊，照明，现场所有的孔，洞，沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
2:
大型基础在交付安装时，应有正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高符合图纸要求。
3施工图纸供应齐全，设备材料及加工件应及时并符合安装实际要求。
'
④工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5备好安装用的各项工具，量具，并有专人负责管理。
6衬胶部位要进行电火花试验并作记录。
6、离子交换器安装作业程序
0）离子交换器基础检查与划线
按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出交换器纵横中心，各间距符合要求后，在基础
预埋件上作出记号。
（2检查离子交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动，对衬胶缸体做电火花试验。
S离子交换器的集排水装置与筒体中心的偏差不大于3mπι,水平偏差不大于4mm,垂
直偏差不大于3mmo
b、离子交换器的再生装置，应安装成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
c、逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设计规定，若设计无规定时，其厚度可按150—20Omin填加。
d、双层床及体内再生混床树脂的型号，粒度比重及填装比例必须符合设计规定。
e、底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，其层次如下表；
级配
颗粒大小mm
装设高度∏≡
1
20-30
150~200
2
15-25
100
3
~15
4
4~
5
1~3
注尽可能按设计要求配级
7、特殊管道和阀门安装的一般规定
塑料，衬塑，PVC,玻璃钢管件粘接时，接口应打磨光洁，严格按粘接工艺施工。
（2在塑料，玻璃钢附近动用电火焊时，应采取隔离措施，不得将焊渣和切割的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上。
塑料，衬塑，玻璃钢管及管件（三通，弯头等）应尽量采用制造厂生产的定型模压产品。
4塑料，玻璃钢PVC及管件应避免长期在烈曰下暴晒，防止老化变质。
5管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料，玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间加装软垫（如橡皮等）。
8、酸，碱管道安装的要求
1:
管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任，确保焊接质量。
2沪斤有法兰连接应严密，在行人道附近的酸碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
法兰垫片材料应根据设计的规定选用，如设计无规定时，可采用耐酸碱橡胶垫，或XB350橡胶石棉板。
4酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
5碱管道上的配件，阀门只许用钢或生铁，不得使用黄铜或铝质材料，碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆
9、塑料管道和玻璃钢管道安装要求
1;
塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。
2内径130毫米以下的塑料管，其椭圆度不得大于5%,壁厚30毫米以下的塑料管其厚度误差不得超过土13%,管壁应无分层裂纹及明显的凹凸不平。
3直管部分每隔30米应装山型膨胀节，膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹，鼓泡和变质等缺陷，外圆弧应均，弯管部分的椭圆度应
小于6%o
4管子的固定连接应按设计采用胶套盒或承插式焊接，自流管可采用对口式焊接。
5对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按本规范规定执行。
6在安装玻璃钢管和法兰后，应逐件进行外观检查，不得分层薄厚不均或鼓等缺陷，对管子应逐根做倍工作压力的水压试验，不得有泻漏等缺陷。
7：
粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂，应按制造厂或设计要求配制，粘接前，根据当地的气候条件及材料特性先做小型试验，待符合有关质量要求后再各施工。
粘接管子或法兰后，其接口胶泥应均匀光滑，高压应与管壁平齐，粘接应密实，表面无气孔和裂纹。
⑨不得直接在玻璃钢管道上装接取样管或仪表管。
10、衬胶管道安装要求
1衬胶管道在安装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时，进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。
2衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用溶解的溶济处理。
3设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整’不得有
径向沟漕。
4禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
11、水处理室专用泵
1在解体和清理用非金属材料制作的耐蚀泵（以下简称非金属泵）时，应注意不要与有机溶剂或高温接触’必须避免撞撞压以免损坏。
2在安装非金属泵前，应作下列检查。
A用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹，粘合要牢固。
B、轴头螺母密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹应完整。
C、热压泵壳，端盖以及各部件，应无明显分层和变形现象。
在安装非金属中应注意下列事项；
A泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相同。
B泵的密封水源和水封压力应符合设计要求，一般水封压力稍高于泵内工质的压力。
4往复泵体的找正，应以机身滑道轴承座，轴外露部分或其他精加工作为测量的基础。
5;
工质与活塞直接接触的往复泵，入口应按设计图纸加装滤网，无设计时，一
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