80塔吊基础施工方案Word文档下载推荐.docx
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2016年5月29日测量定位放线，基础土方开挖
2016年5月30日基础钢筋绑扎
2016年5月31日基础模板安装
2016年6月01日基础混凝土浇筑，养护
2.3塔式起重机基础主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
变压器基础垫层
m³
2.808
2
塔式起重机基础
m3
26
3
塔式起重机基础钢筋
t
4
塔式起重机基础模板
㎡
54
2.4物资、材料准备
为了满足塔式起重机安装及使用需要，杜绝工程质量安全、事故，减少返工、返修及检查费用支出。
原材料采购前，应编制出物资采购计划，对所需物资的采购数量应严格控制。
第3章施工准备
3.1技术准备
（2）施工技术人员根据现场实际情况编制施工图预算，制定施工方案。
（3）作好开工前的技术培训和技术交底工作。
3.2现场准备
（1）与电厂联系，办理施工作业票，在施工区域（包括空间）内及机械回转半径范围内做好安全及防护隔离措施，设置明显安全警示围栏、标志，并确定安全运输通道及施工物品、工器具、料具等存放地点，并设专人监护。
（2）对现场施工人员进行全员安全交底。
3.3主要机械及人力资源准备计划
3.3.1机械配置需求计划
根据施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况认真作好施工机具配备计划，施工
准备时，要认真考虑到现场施工进度的要求，详见机械计划一览表：
本工程主要施工机械配置计划一览表
机械设备名称
型号规格
数量（台）
生产能力
液压汽车吊（50T）
汽车
10t
插入式振捣器
钢筋切断机
5
钢筋弯曲机
6
钢筋调直机
7
交流电焊机
8
经纬仪
9
水准仪
3.3.2劳动力资源需求计划
（1）所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须有上岗证。
（2）所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
（3）施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
3.3.3施工人员配备如下表
工种
专责工程师
施工技术员
测量人员
专职质检
现场管理人员
施工员
司机
力工
10
第四章施工顺序及主要施工方法
4.1施工顺序
塔机基础土方开挖----土方清理夯实----避雷接地预埋-----基础混凝土钢筋绑扎------基础预埋固定支脚固定------基础混凝土模板------基础混凝土浇筑------基础混凝土养护------砖砌挡土墙------回填土
4.2主要施工技术要求
4.2.1挖方工程
本工程土方采用机械挖方施工，放坡系数为1：
0.75。
挖方前，按水准控制点进行测标高。
当挖至-2.100m时即留300mm进行人工开挖,然后再清理到-2.400m，最后对平面尺寸及标高进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
4.2.2避雷接地预埋
塔吊基础的防雷接地引接用40*4镀锌扁钢，设置在基础外550mm出，埋深—2.600m处，四角处各设一个引头，作为连焊接于塔架至塔尾避雷针。
4.2.3基础垫层
根据现场实际情况，塔吊开挖位置开挖至2.4m深度为原有基础换填，满足塔吊承载力要求，现决定塔吊基础安置在原有混凝土基础换填上。
垫层混凝土型号为C15，垫层厚度为10mm。
由测量班组对垫层厚度及其位置进行控制。
4.2.3钢筋工程
所有钢筋，均在入场后进行二次复检，合格后方可投入使用，均在钢筋加工场统一加工制作，人工运输到现场绑扎。
钢筋的表面应洁净。
按炉批号和规格等进行标识堆放。
已除锈的钢筋应堆放整齐标识准确，并有防雨防潮措施。
钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
采用预制砂浆垫块控制砼保护层。
4.2.4模板工程:
（1）基础模板采用清水模板，板厚15mm，按混凝土构件的形状和断面尺寸与50×
100的木方装配成一块整体模板。
（2）模板支撑系统：
采用50×
100的木方及Φ48×
3.5钢管组合成支撑系统。
支设方式见下图：
（3）基础模板拆除及成品保护：
在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时按先支先拆原则进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品保护，应尽最大可能的不拆坏模板。
拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板和钢管应进行分类堆放。
4.2.5预埋底座：
基础预埋固定底座：
预埋底座高度度为1250mm，在混凝土基础内埋深为950mm，在经纬仪、水准仪的配合下，对预埋固定底座进行找正并焊接。
混凝土浇筑过程中预埋固定支脚必须有水准仪进行跟踪监测标高，确保支脚位置准确。
控制预埋固定底座纵横两方向的位移、标高和固定底座垂直度。
4.2.6基础预埋固定支脚控制
调节预埋固定支脚时，在基础的轴向和排向两个方向，用经纬仪进行控制，同时用水准控制预埋固定支脚的标高位置，对预埋固定支脚垂直度进行校正。
浇注混凝土时，严禁振捣器碰撞预埋固定支脚，以免预埋固定支脚发生位移。
固定支脚图详图见附图。
4.2.7混凝土工程
本工程混凝土采用商混凝土。
对结构的定位轴线，钢筋的绑扎，预埋固定支脚的位置、标高、尺寸进行检查合格后再进行混凝土的浇筑工作。
混凝土由搅拌站输送到浇筑完毕不得超过60分钟，其间混凝土应避免离析现象发生。
混凝土必须连续浇筑，两层间隔时间不得超过初凝时间。
基础混凝土浇筑时采用分层浇筑的循环方式，每层浇筑厚度为≤400MM。
混凝土浇筑时制作试块，应在混凝土浇筑的地点随机取样，混凝土浇筑完之后，立即用草袋将混凝土表面盖上对混凝土进行养护，日常浇水养护。
混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵机能连续工作，泵送前先将砂浆湿润输入管壁，喂料前，高速转动拌筒1.5分钟，使混凝土搅拌均匀；
严格要求泵送时的混凝土塌落度，控制在180～200mm之间。
采取措施严格要求混凝土的入模温度，控制在25摄氏度以内。
浇筑：
混凝土浇筑前应将桩头，槽底浇水润湿。
振捣：
采用插入式振动器振捣，斜向振捣法，振捣棒与混凝土表面成400～450角左右。
振捣过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动，插点处的下插作用轴线应相互平行。
振动棒的插入深度要适宜，最好使棒的尾部留露1/3～1/4，软轴部分不要插入混凝土中，该混凝土分层浇筑，振动上层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土3～5cm。
振动器插点采用行列式,插点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30mm～40mm,插点至砖模的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍,振动棒应避免碰撞砖模、钢筋、预埋件等。
振动器在每一插点上的振捣时间、以混凝土表面足水平，不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出水泥浆为准。
振捣时间一般为20～30S。
养护:
混凝土浇灌后养护时间不少于7昼夜。
设备在使用前必须进行全面检查和维修保养，确保设备完好，未经检修和保养的不得使用。
严格遵守设备的安装程序和规定进行设备的安装和交接工作，设备安装应有详细的安装措施。
4.2.8砖砌挡土墙
四周挡土墙采用尺寸为240*115*53的红砖砌筑，砌筑砂浆强度等级为M7.5红砖用量约3760块，砌筑高度为1.2m。
砌筑要求墙面垂直平整、砂浆饱满，避免出现瞎缝、通缝、透明缝等现象。
4.2.9基础回填
土方回填至吊车梁顶标高，采用机械人工配合回填，由立式打夯机进行回填夯实，分层夯实，每层厚度不得超过250mm。
4.2.9.1施工方法
填土
人工填土：
采用机械配合人工进行回填，从死角处最低部位开始，厚度不得大于250mm。
夯实
人工夯实：
人工打夯采用立式打夯机，打夯机依次夯打，均匀分布不得留有间隙，夯实过程中不得损坏已经施工完的基础混凝土，夯机必须设置牵引绳，并随时检查绳子的完好性。
第5章质量标准及质量保证措施
5.1质量标准
5.1.1模板安装工程质量标准
检验项目
单
位
质量标准
检查方法
模板及其支撑结构
具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
隔离剂
不得玷污钢筋和砼接槎处
模板安装要求
⑴模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
⑵模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
⑶模板内杂物应清理干净；
⑷对清水砼及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
轴线位移
mm
≤5
标高偏差
±
截面尺寸偏差
+4～-5
垂直度
≤6
侧向弯曲
不大于L/1000，且不大于10mm
相邻两板表面高低差
≤2
表面平整度
5.1.2钢筋安装质量标准
单位
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计要求和现行有关标准规定
纵向受力钢筋连接方式
接头位置
宜设在受力较小处。
受力钢筋焊接接头位置
宜相互错开。
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢
筋
网
网片长、宽偏差
网眼尺寸偏差
20
网片对角线
≤10
受力钢筋
间距偏差
11
保护层偏差
12
钢筋弯起点位移
≤20
5.1.3现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准
外观质量
不应有严重缺陷。
尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
≤8
+8～-5
5.1.4质量控制表
控制点
控制方式
W
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