煤矿疏干水处理方案Word文件下载.docx
《煤矿疏干水处理方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿疏干水处理方案Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.1水质设计依据
井下水水质依据甲方提供的“井下疏干水原水水质报告”。
1.2设计依据的标准
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/244-2011）
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008
《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999
《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-1992
《接头焊接标准》HGJ17-89
《管路法兰技术条件》JB/T74-94
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008
1.3设计理念
1.3.1针对目标水质及国家的污水排放标准要求，考虑并保证处理后水质达标排放；
1.3.2设计科学、合理的处理工艺，经过国内外验证、成熟的水处理工艺，适应水质波动变化，水处理系统经济安全运行；
1.3.3工艺设备配置齐全、紧凑，满足现有场地占地要求；
1.3.4结合实际，合理利用现有场地取水构筑物；
1.3.5完成新建井下疏干水净化处理，满足排放要求，工程具有科技示范效应。
1.4处理规模的设计
陕西仓村煤业有限公司井下疏干水处理规模：
设计10m3/h每天工作24小时，日处理量240m3。
第二节、工艺设计要求
2.1废水来源：
煤矿井下疏干水是指在煤矿采掘中，由于地层构造在井下涌出的废水，为保证采煤工作安全，将井下废水提升至地面排放。
2.2水源水质：
由于是矿井开采过程中产生的废水，主要含有较高的悬浮物，水质较浑浊，主要污染物是：
悬浮物。
2.3关于净化处理工艺：
对于井下疏干水处理，主要采用物理净化处理工艺；
设计采用混凝反应，采用高效稳定的低脉动斜板沉淀净化工艺，到达净化水质净化的目的，满足水质排放要求。
2.4关于加药设计
采用成套加药设备，药剂的投加实现自动化，减轻工人劳动强度。
设备器材选型及材料选型方面兼顾以下几个方面的因素：
满足工艺选型条件、在工艺使用条件和可操作性的基础上，选择国产优质器材；
加药计量泵选择进口产品或合资产品。
第三节疏干水净化水处理工艺
3.1工艺流程
井下来水—集水池—提升泵—混凝剂、助凝剂投加—搅拌反应池—低脉动高效沉淀池—达标排放
污泥浓缩—压滤脱水—固废处理
3.2水量核算
疏干水处理量Q=240m3/d，每天工作24h，则每小时进水量为Q=10m3/h。
3.3低脉动斜管沉淀池
3.3.1净化工艺参数：
斜管沉淀池设置钢结构设备一台，设计参数：
设计进水水量：
10m3/h
设计出水水量：
10m3/h
设计进水浊度：
C4≤：
500NTU
设计出水浊度：
C5≤10.0NTU
设计进水最大浊度：
C6：
1000NTU
设计絮凝时间：
≥15min
设计沉淀区负荷：
3.0m3/m2·
h
外形尺寸：
长*宽*高=3600*1600*3600（mm）
3.3.2混合工艺
本工程采用管式栅条混合器。
该设备具有混合迅速、药剂扩散均匀，后续混凝效果好，节约药耗等优点。
设计水量按10m3/h，管式栅条混合器型号为DN80，L＝1.0m。
3.3.3反应工艺
本工程设计为高效低脉动斜管沉淀池，采用二级搅拌反应工艺，设计水量按10m3/h计。
为强化混凝反应效果，设计2个絮凝反应区，每个反应区设置浆式搅拌机一台，采用二级搅拌完成混凝反应过程。
反应时间15min。
反应池到沉淀池间采用稳定反应配水区，配水区采用穿孔配水墙配水，配水孔洞流速低于0.1mm/s。
配水区为稳定反应，增大矾花凝聚反应的速度，减少细碎反应矾花，设置紊流反应网箱，上部设置浮渣排槽，定期排除反应浮渣。
设置排渣槽一根，DN100手动排渣阀一个。
3.3.4沉淀工艺
本工程采用低脉动斜管沉淀工艺，该工艺无侧向约束、不积泥。
较小的间距可以保持矾花的高去除率。
同时，低脉动斜管间阻力增大使配水更趋均匀，避免短流，其独特的排泥特性使浅池的优化运行得以保证，有效保证了水厂出水浊度指标。
沉淀区池底设置集泥斗，每斗设置排泥管和排泥阀，采用重力排泥，泥砂经排泥管自流排出。
排泥管型号：
DN80，L＝2.0m，共2根，排泥管上设手动排泥阀，沉淀池排泥和反应池排泥一起汇入排泥浓缩箱；
沉淀池出水设1条淹没孔出水槽，孔径25mm。
出水浊度：
5.0NTU以下。
3.4污泥处理
沉淀池排出的污泥，采用重力自压至，排泥浓缩箱，经设置污泥螺杆泵提升，送至板框压滤机固化，定期外运。
压滤机排出的滤液，回流至原水集水池，进入处理系统再次净化处理。
3.5药剂投加系统
净水斜板沉淀池加药系统
3.5.1、混凝剂投加工艺参数
絮凝剂采用：
P·
A·
C（碱式氯化铝）
加药量：
正常15-40mg/l
最大投加量：
40mg/l
3.5.2、助凝剂投加工艺参数
助凝剂采用：
M（聚丙烯酰胺）
正常情况下：
投加量至0.5-1.0mg/l
进水浊度高于1500NTU时，按需要投加，最大投加量至2mg/l
3.5.3、加药系统设计设计说明：
净化池药剂投加装置药剂箱，药剂箱每种药剂设置1台，一用一备。
药剂计量泵设计为一用一备形式，以保证药剂投加连续，保证水质处理效果。
加药装置PAM系统设备配置表
名称
单位
数量
制造商
备注
PAM溶液箱
台
2
规格：
200L，PE
搅拌器
功率：
0.37KW
计量泵
LMI
电磁计量泵：
P086-368TI
最大流量：
12L/H
最大出口压力：
1.5BAR
泵头材质：
PVC
一用一备
就地控制柜
1
控制加药泵及搅拌器的开停
管路阀门
PVC系统管路1套
底座
公用底座材质：
碳钢、防腐
加药装置PAC系统设备配置表
PAC溶液箱
胜日兰
隔膜计量泵：
RM0025
25L/H
10BAR
Y型过滤器
透明PVC
第四节供配电设计
4.1用电负荷
系统负荷：
三级，总装机容量：
7.17kw，常用工作容量：
2.14kw，同时需要系数：
K=0.65。
用电负荷统计：
见下表：
序号
设备名称
电动机规范
运行状态
操作方式
额定功率kw
额定电压
连续
间断
备用
程控
就地
原水泵
1.1
380VAC
●
一级反应搅拌机
0.42
3
二级反应搅拌机
4
PAC计量泵
0.1
5
PAC溶药搅拌机
0.37
6
PAM计量泵
220VAC
7
PAM溶药搅拌机
8
污泥螺杆泵
0.75
9
板框压滤机
1.5
运行功率
2.14
装机功率
7.17
4.2供电设计
负荷等级为三级，单回路供电，电源由厂区配电室低压侧引入控制厂房内配电屏，低压侧设隔离开关以便于检修，低压配电设备选用GDD型开关柜及动力配电箱。
4.3供电线路敷设
供电采用放射状引入各用电设备点，以提高供电的可靠性。
室外线路均采用电缆沿电缆沟或直埋方式敷设，室内电力电线穿钢管敷设。
4.4照明
房间采用广照型工厂灯照明。
第五节、自动控制
为降低初期投入，本系统暂时不上自控系统，但所有电气控制水泵搅拌机的电气控制回路均考虑程控接口。
第六节、厂房建筑
1.1厂房建筑物
污水处理站厂房约60m2，采用轻钢结构，层高5.6m。
第七节、水处理直接成本分析
产水成本方面按照污水处理站全年365天运行考虑，直接成本只计算电耗和药剂消耗，人工成本等由企业按本企业状况自行核算。
7.1、电费
污水处理系统总装机容量为：
7.17kw，使用工作容量为2.14kw，，电价按0.85元/kw•h，电耗为：
1.82元/小时，折合处理吨水电耗：
0.182元。
7.2、PAM药剂费
（1）污水PAC费用
投加浓度为：
30mg/L
商品PAM销售价按：
2800元／吨计
折合每小时投加量为：
300g/小时，折合吨水：
0.084元/吨
（2）污水PAM费用
日投加量分别为：
0.5mg/L
15000元／吨计
5g/小时，折合吨水：
0.0075元/吨
7.3、经详细测算，处理每吨废水直接运行费用为：
0.274元。
第八节、工艺设备估算表
8.1工艺设备估算表
规格
潜污泵
WQ32-12-15-1.1,10m3/h,H=15,N=1.1KW
静态管道混合器
DN80,L=1000mm
碳钢防腐
浆式搅拌机
转速：
40-60rpm,功率：
0.42KW
净化一级反应
30-40rpm,功率：
净化二级反应
低脉动斜管沉淀池
3600*1600*3600
钢结构内防腐
斜管沉
升级会员 