结构补强与加固工程施工组织设计Word下载.docx
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大楼装修及改造工程
结构补强、加固
施工组织设计
第一章总体概述
，由于建设大楼装修及改造工程—结构补强、加固位于×
计经设单位在使用功能上的改变至使部份结构承载力不能满足要求，院设计出该楼加固施工图纸，我司针对该楼加固施工图纸，编制该施工组织设计，组织施工。
一、建筑设计概况：
该楼外墙已装修完毕，为玻璃幕墙；
内墙未装修。
地下室层高为3.70m，首层层高为4.80m，二～五层层高为4.50m，六层层高为5.00m，七～九层层，进深跨度主12.00m和9.00m、7.50m、6.50m；
开间跨度主要为3.40m高为
要为6.50m、6.80m、7.00m和7.50m整个建筑物处于半装修未使用状态。
二、结构设计概况（加固范围）：
该楼为九层混凝土框架结构，－1层～九层结构采用补强、加固方法有：
构件外粘钢加固，构件外粘碳纤维布加固以及结构植筋加固方法。
三、现场施工条件：
该楼现已进入室内装修阶段，施工用水、电已经接入现场，具备现场施工条件；
室内加固部分未装修，有充分的加固工作面，具备开工条件；
提升机垂直运输设备（由总包方提供）已经安装就位可以使用，具备垂直运输条件。
整个现场施工条件具备，可以组织施工。
四、施工项目管理架构：
根据该加固工程的现场作业情况，以及工作量的大小定出以下管理架构及流
程：
司公（×
）
项目负责人（×
员施工质安员技术负责人（×
）（×
施工班组施工班组
第二章施工进度计划安排和保证措施
一、施工进度计划安排：
（总工期60天）
1．开工后，首先用17天时间对结构粘钢、粘碳纤维布部位进行基层修复，打磨处理（同时粘结材料送检）。
2．植筋工作同步进行（加大截面部份）。
3．材料检测报告出具合格后（一般15天）开始粘贴钢板或碳纤维布加固，打磨组，继续同步进行（计划用35天时间）。
4．在粘钢过程中，随后挂钢丝网与粘钢交错搭接进行，计划粘钢完成后4天完成。
5．进行现场工作场地清理工作及综合验收，计划用8天时间。
二、施工工期保证措施：
1．配备相应充分的劳动力，配备相应充分的施工管理人员，跟踪进度管理，控制在每工作段上的施工时间，以确保工程工期。
2．编制施工进度控制计划（见附表）：
3．配备相应充分的材料、设备，以确保加固工程顺利进行，从而保证工期。
4.调整协调各工序之间的相互交叉、搭接时间。
第三章劳动力和主要材料投入计划
一、劳动力安排：
25配备技术工人以及合同工期的约定，根据该加固改造工程的规模，
名，普通工人20名，参加该加固工程的施工，具体安排如下：
1.首先对加固部位原装修层凿除、清理。
2.对原结构砼面加固部位进行打磨，修正处理达到理想的加固粘结面。
3.进行钢板除锈处理。
4.板粘碳布加固。
5.梁、板粘钢板加固。
6.结构植钢筋。
7.钢构面挂钢丝网。
二、主要材料用量计划：
序材料名规格（型号用于部数量（计划位8171.38Kg1厚钢板层梁1-9号Q2353mm72.53Kg2Q235号厚钢板4mm7301.683Kg1-9号层梁5mm厚钢板Q2351262.284Kg层梁1-96mm厚钢板Q235号
6663.70Kg5号Q235层梁8mm厚钢板1-914694.426Kg1-9厚钢板10mm层梁Q235号132.00Kg7层梁12mm厚钢板3号Q2351300.008层板底300g
台湾重亿1-9碳纤维布㎡
2500.0091-9㎡层钢构面钢丝网4704.81
Kg
10
层梁1-9－凯华牌NJG结构胶．
11JGN1200.001-9层结构支植筋100.00
Kg
121-丙层结
植筋规格统计表
单数钢筋规序
12521254332221244320条304Φ18条3605条16Φ50614Φ条16397条12Φ30658Φ10条1139Φ8条2338
10Φ6
条
第四章机械设备投入计划注单位设备及机具名称数量序号备1
30
台打磨机
210台冲击钻
23切割
14钢板开孔m5500电46配有漏电保护装电73电焊18空压1
9风割
第五章关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方法
一、钢板加固施工工艺及要求：
〈一〉施工工艺流程：
被粘混凝土和粘结剂配制钢板表面处理
加固构件卸荷
防腐做固粘涂固保定敷护加贴胶化层压
〈二〉施工方法：
1．对原混凝土构件的粘钢面，进行打磨处理，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，用脱脂棉占丙酮擦拭表面。
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，用手砂轮打磨除锈，直至露出．2．
金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3．粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷处理（拆除及清理楼面恒载和活载）。
4．JGN系列粘结剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定（甲：
乙＝4：
1）配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，搅拌时间以搅拌均匀为宜，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
5．粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
6．钢板粘贴好后，立即用膨胀螺栓固定加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
○c以上，3d20后可受力作用。
7．JGN系列型粘结剂在常温下固化，保持在8．加固后，钢板表面挂钢丝网做保护层。
重点难点：
钢板面与砼面的粘结效果。
重点难点解决方法：
1．基层处理必须打磨平整，钢板面必须除锈；
2．结构胶粘结厚度1～3mm须充实并且用膨胀螺栓加压。
二、碳纤维布加固施工工艺及要求：
1.碳纤维布加固施工主要流程如下：
验表粘找底表施层面树面工平贴脂准预配及碳防收制．
2.施工准备：
认真阅读施工方案及图纸，充分理解设计意图和要求；
（1）制定施工方掌握施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，
（2）
案和施工计划；
所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准对（3）
备工作；
，有4）粘贴碳纤维片区域，要求混凝土表面含水率小于4%在（达不到此要求处，应用烘干机或其他方法烘干；
据加固设计施工图，在需要加固的构件上，标出粘贴碳纤）5根（维的部位。
经过技术人员检查无误后可进入下道工序。
混凝土表面处理：
3.
）除去被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等混凝土缺1（陷；
0.5Mpa0.2）对有裂缝处以～压力灌改性环氧浆处理；
2（）被粘贴混凝土表面应磨平整，除浮浆、油污等杂质，直至（3完全露出结构新面。
转角粘贴处要进行固角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm；
）用钢丝刷刷毛混凝土基层使其表面形成许多细微的孔洞，再（4将混凝土表面用空气压缩机清理干净并保持干燥；
用脱脂棉粘丙．
酮擦混凝土表面。
4.底层树脂配制并涂刷：
（1）按（A：
B＝2：
1）比例要求将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据气温决定用量，并严格控制使用时间。
（2）按规定厚度用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、气泡，待树脂表面指触干燥后（一般不少于2小时）方可进行下一步工序施工。
5.找平材料配置并对不平整处修复处理：
（1）配制找平胶料；
（2）混凝土表面凹陷部位用找平胶料填补平整，不应有棱角；
（3）转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm；
（4）待找平材料表面指触干燥时即进行下一工序施工。
6.粘贴碳纤维片材：
（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
（2）配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；
（3）将碳纤维小心逐步平铺在已涂浸渍树脂的混凝土的表面；
（4）用特制的滚筒沿纤维丝方向反复多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不应损伤碳纤维布；
（5）多层粘贴时应待上一层纤维布触指干燥后连续施工。
否则，要待底层树脂胶完全凝结后（一般12小时）方可进行。
7.表面防护：
批1：
2.5水泥砂浆批保护层。
碳布与砼面的粘结效果。
重点难点解决方法：
1.基层处理必须打磨平整，不平处需用快干水泥修复；
2.碳纤维纤维丝需用专用滚筒滚平直让纤维丝充分受力。
三、植筋施工工艺及要求：
（规格见材料计划章节）
（一）施工工艺：
1.放线：
根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土批挡层，显露出砼面，并将新旧混凝土接触面凿毛，避开钢筋位置，标出钻孔位置。
2.机械成孔：
用水钻或电锤成孔，必须满足孔深要求。
植筋钻孔深度为12d～15d，孔径比钢筋直径大4mm～7mm（根据钢筋的规格和受力而定）。
3.清孔：
成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。
4.洗孔：
用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘贴，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上棉丝避免污染，待用。
5.钢筋除锈：
对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。
除锈的长度应大于锚固件的锚固长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗一遍，并置于干净、干燥的坏境或容器上备用。
6.用植筋胶向孔内推进，并适当转动锚筋以利排除空气，将锚筋插到孔底。
将多余的植筋胶清理干净。
对水平锚筋应注意外口流淌，用水泥将孔口封闭。
．
7.固化：
在植筋胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞。
8.对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过没计进行补筋补强处理。
（二）质量保证：
用固定尺寸钻头钻孔，即钻头可钻深度等于实际要钻深度，保证钻入深度的准确度。
（三）成品保护措施：
植筋完毕后24小时内严禁动荡，在相应位置悬挂禁动警示牌。
1．将原构件用水充分湿润并清理干净余物渣滓。
2．钢构面挂钢丝网，用扎丝绑扎固定。
3．分多次压抹1：
2.5水泥砂浆保护层并用抹子修理平整。
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