煤矿停产整顿方案文档格式.docx
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矿井六证
证件名称
证号
发放日期
有效期
采矿许可证
2012.5
2019.7
煤炭生产许可证
2007.7
2027.7
安全生产许可证
2005.6
2014.6
营业执照
2004.7
2034.7
矿长资格证
2012.1
2014.12
职业卫生许可证
矿长安全资格证
2012.10.31
2015.10.30
地理位置
往西至贵昆（贵阳—昆明）铁路，交通较为便利。
开采范围
矿区范围：
矿区南北长约1.68km，东西宽约2.34km，面积为2.7399km2，共由8个拐点圈定而成。
成立时间
矿区面积
管理人员人数
18人
职工总数
459人
2、矿井基本特征
建矿日期
1978年
设计能力
kt/a
服务年限
36.5a
煤种
主焦煤
地质储量
kt
可采储量
开拓方式
斜井
通风方式
中央分列抽出式
反风方式
主要通风机反转反风
运输方式
胶带输送机
提升方式
串车
供电方式
双回路
可采煤层
C7、C8、C9、C11、C15、C16、C19
主采煤层倾角
4-15度
主采煤层厚度
C7（0.91m）、C8（1.19m）、C9（4.18m）
矿井开采深度
400m
生产采区个数
1
回采工作面名称
掘进工作面名称
11801切眼（超前掘）、11801运输巷、11801回风巷、1790运输大巷、1720副风联络巷
工作面回采方式
采高
主要落煤方式
主要支护形式
顶板管理方法
矿井瓦斯等级
高瓦斯矿井
煤层的自燃倾向性
Ⅱ类、自燃
煤层的煤尘爆炸性
有爆炸危险性
煤层顶底板含水层情况
弱含水
水文地质条件复杂程度
中等
矿井开采是否受地表水体或洪水的威胁
否
煤层冲击地压危害程度
无冲击地压
煤层赋存状况（根据煤层厚度和倾角变化、裂隙发育情况、断层、冲刷带、陷落柱、岩浆岩侵入破坏等判断）
煤层赋存状况稳定
开拓巷道的围岩稳定性
比较稳定
矿井相对瓦斯涌出量
23.98m3/t
矿井绝对瓦斯涌出量
2.09m3/min
矿井相对CO2涌出量
6.55m3/t
矿井绝对CO2涌出量
1.6m3/min
煤层自燃发火期
3～6个月
全矿近三个月瓦斯超限次数
8
采面粉尘浓度
总粉尘:
mg/m3呼吸性粉尘:
mg/m3
矿井总进风量
4050m3/min
矿井有效风量率
92%
预计正常涌水量
34m3/h
实测正常涌水量
30m3/h
预计最大涌水量
174m3/h
实测最大涌水量
112m3/h
水仓容量
1520m3
矿井最大综合排水量
83m3/h
地面消防水池容量
400m3
井下消防水管长度
2500m
最低井口标高
+2003.858m
回风水平标高
+1804m
最高洪水位
+1980m
地面爆破材料储存情况
库房数：
1 炸药（t） 4 t 雷管：
2 万发
井下爆破材料储存情况
井下无爆破材料库
有无瓦斯异常涌出区域
无
有无未熄灭的火区
全矿通风系统复杂程度
简单可靠,易于管理控制,井下风流稳定
总进风道和总回风道之间的联络巷道数量
3
总进风道和总回风道之间的联络巷道的挡风墙坚固程度
非常坚固
是否是在建筑物下、水体下或铁路下开采
矿井安全是否受其它小矿乱采乱掘的影响
近5年内伤亡事故
起数：
2 轻伤人数：
2 重伤人数：
0 死亡人数：
建矿以来曾发生重大事故（指造成3人以上死亡或全矿或部分区域停产）
瓦斯（煤尘）爆炸
火灾
水灾
瓦斯突出
其他（注明事故类型）：
顶板、提升运输无
全矿人数
434
职工在册人数
385
工程技术人员人数
6
注册安全工程师（主任）
专职安全管理人员数
11
下井同时作业人数
80
工程技术人员高级：
中级：
1初级：
特种人员人数
138
持证人数
其中
绞车司机人数
9
安检员人数
21
放炮员人数
12
电钳工人数
15
瓦检工人数
27
其它特员人数
54
主风机型号,台数
FBCDZ-8-NO25B对旋防爆轴流风机2台
局扇型号,台数
FBDNo7.12×
30kw10台、FBDNo7.52×
45kw2台
主排水泵型号,台数
1720水平D85-45×
43台、1790水平D85－4×
32台
探放水设备型号,台数
750D3台
副井绞车提升设备型号,台数
JK—2.5×
2.0P型2台
瓦斯抽放系统型号,数量
ZBE3420-ZBY43台
ZBZ1253-01台
安全监测系统型号,数量
KJ90NB2套
传感器使用情况
正常
人员监测系统型号,数量
KJ251型人员定位系统1套
传感器使用数量
75个
变电压型号,数量
S11-M-400/10
1台
SZ11-6300/35
2台
闭锁断电装置型号,数量
KBZ16-200/660
4台
KBZ16-400/660
6台
瓦检仪型号,数量
CJG10型光干涉甲烷测定仪
15台
KGJ28A固定式甲烷测定仪
45台
便携式甲烷报警器
50台
自救器型号,数量
ZY45
240台
井下固定敷设低压电缆型号,数量
MY
3000m
3、灾害情况
xx煤矿自建井投产以来，未发生过顶板、水、火、瓦斯、煤尘等矿井自然灾害。
二、矿井现状
xx煤矿严格遵守国家有关法律、法规和煤炭安全生产有关行业政策，高标准，严要求。
xx煤矿各级安全管理人员和特殊工种人员均已按规定培训考试合格，取得相应资格证书，并持证上岗。
安全设施“三同时”所要求的瓦斯监测监控系统、人员定位系统、通讯联络系统、瓦斯抽采系统、压风自救系统、供水施救系统、（紧急避险系统避难硐室正在施工）、职业危害防护设施也全部建成并投入使用，效果良好。
为满足安全生产需要，我矿按设计规范建立和完善了矿井各大生产系统。
（一）一通三防
矿井为高瓦斯矿井，根据矿井瓦斯等级鉴定结果，相对瓦斯涌出量为23.98m3/t，绝对瓦斯涌出量为2.09m3/min。
相对二氧化碳涌出量为6.55m3／t,绝对二氧化碳涌出量为1.6m3／min,矿井属高瓦斯矿井（2012年云南煤矿安全技术中心对该矿进行了瓦斯涌出量测定，结果：
高瓦斯。
）。
经委托中煤科工集团重庆研究院进行鉴定，xx煤矿煤层自燃倾向性为:
Ⅱ类、自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。
在矿井生产期间，未发生过自燃发火现象，周边矿井开采同一煤层也未有自燃发火的历史。
1、矿井采用中央并列式通风，机械抽出式通风方法。
主、副斜井进风，风井回风，主要通风机采用对旋防爆轴流风机FBCDZ-8-NO25B功率2×
315KW通风机两台，井下部分巷道采用局扇通风功率分别为2×
30KW、2×
45KW。
主要通风机安装有电流表、电压表和水柱计，风井设有防爆门。
矿井在《初步设计》中编制有通风设计，通风设计符合设计规范要求，矿井反风采用风机反转反风，能满足安全生产要求。
2、矿井建立了瓦斯检查制度，井下瓦斯检查实行三班制作业，专人定点检查瓦斯，随时对采掘工作面、回风流等地进行检查。
放炮作业时，严格执行“一炮三检”及“三人连锁”制度。
同时每天对硐室、停风地点栅栏处也进行了巡回检查。
有瓦斯检查手册、牌板、报表，无空班漏检，做到“三对口”、“三签字”，瓦检员实行了现场交接班制度。
瓦斯日报按规定报送总工程师和矿长审查并签字。
并进行每周一次矿长现场办公会议和每周一次瓦斯动态原因分析会议。
配有光学瓦检仪15台。
采掘作业点实行定点瓦斯检查作业。
3、矿井开展了粉尘防治工作，xx煤矿建立了防尘系统，矿井防尘系统采用平地蓄水池静压供水，防尘水池容量为400m3，水源为井下排出的涌水经处理后供给，井下各回风巷安设了防尘喷雾、各要道安设了净化水幕，并按《煤矿安全规程》规定完善了隔爆水袋，现防尘系统运行正常，可靠。
（二）地测防治水
xx煤矿地测防治水制度健全,每月召开一次业务会议,组织机构人员配备满足要求,采掘工作面提前一个月编制掘进地质说明书,采煤工作面回采完毕后及时总结,填写大中型地质构造台账,随时搜集地质基础资料,及时修改地质图件,保证地质图件和原始地质图件内容一致,整理井巷地质素描图,每月对掘进工作面地质和水文地质情况进行预测预报,随时掌握井下掘进地质情况,适时对掘进巷道,尤其是穿层石门进行地质素描编录,绘制地质地层柱状图或巷道素描图,根据矿井地质情况及时修改地质图件,同时在遇断层或其他地质构造时,将地质资料运用到工作中。
掘进工作面开口、转向、贯通、停掘等测量工作,执行通知单制度,及时对巷道进行中腰线标定和延长工作,保证巷道符合设计要求,同时及时整理测量台账,填绘测量成果。
水文地质图件齐全,每月及时下达水文地质预测预报,并对水害处理提出意见,每
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