抹灰工程实测实量的主要内容.docx

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抹灰工程实测实量的主要内容

抹灰工程实测实量的主要内容

【国家规范50210-2001】

1.1墙体表面平整度

指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

允许偏差值要求：

[0，4]mm，所有平整度偏差均记为正值。

测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

测量方法和数据记录：

（1）每一面墙作为1个实测区，每套房累计实测实量满足60个计算点,不足时,需增加实测套房数。

（2）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。

2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，2次测量值作为实测指标合格率计算点。

同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。

（4）所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

（5）距地面30cm处水平放置靠尺测量1次，作为实测指标合格率的1个计算点。

示例：

1.2墙面垂直度

5.2.1指标说明：

反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

允许偏差值要求：

[0，4]mm，所有垂直度偏差均记为正值，超过该值则记为不合格。

测量工具：

2米靠尺

测量方法和数据记录：

（1）每一面墙作为1个实测区，累计实测实量45个计算点。

每套房间的门洞口墙体垂直度为必选（门洞边10㎝位置，即后期门套安装部位）。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）所选房中墙面垂直度的实测计算点不足45个时，需增加实测套房数。

示例：

1.3阴阳角方正

5.3.1指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。

5.3.2允许偏差值要求：

[0，4]mm，所有偏差值均视为正值。

5.3.3测量工具：

阴阳角尺

5.3.4测量方法和数据记录：

（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区，30个计算点，其中5个实测区需选窗台区域的阴阳角（与“外窗内侧墙体厚度极差”配合使用，反映窗台板大小头及方正情况）。

（2）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。

2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）所选房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。

5.3.5示例：

300

1200

第一尺

第二尺

阴阳角方正测量示意

1.4顶棚水平度（抹灰工程）

5.4.1指标说明：

综合反映同一房间顶棚的平整程度。

评判标准：

[0，10]mm。

5.4.2测量工具：

激光扫平仪、塔尺。

5.4.3测量方法和数据记录：

（1）已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。

（2）同一实测区距顶棚天花线30cm处位置选取4个角点，在板跨几何中心位选取1点，使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线，分别测量顶棚与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值，当偏差值≤10mm，则5个计算点均不合格。

（3）所选2套房中顶棚水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。

（4）如未进行腻子找平处理，可甩项不参与抹灰阶段实测。

5.4.4示例

1.5房间开间/进深偏差

5.5.1指标说明：

选用同一房间内开间、进深两个方向墙体间距离极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间的方正程度，评判标准：

[-10，10]mm。

5.5.2测量工具：

激光测距仪

5.5.3测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，每套房累计实测实量3个功能房间的6个实测区,每个测区开间和进深各得一个计算点。

（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，会得到两个实测值。

房间开间（进深）实测指标合格率有两个判别条件，选其中最不利情况作为判断该实测指标房间开间（进深）合格率的1个计算点。

具体如：

a、比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于10MM时合格；大于10MM时不合格。

b、比较两个实测值之间极差值，其小于10MM时合格，大于10MM时不合格。

（3）所选房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。

5.5.4示例：

1.6户内门洞尺寸偏差

5.6.1指标说明：

反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。

5.6.2允许偏差值要求：

户内门洞尺寸偏差允许偏差值为：

[-10，10]mm。

超过该值则记为不合格。

5.6.3测量工具：

激光测距仪

5.6.4测量方法和数据记录：

（1）每一个户内门洞都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。

（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。

实测前户内门洞口测面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。

若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。

宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。

每一个1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（4）所选房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足6个时，需增加实测区。

5.6.5示例

1.7户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差

5.7.1指标说明：

反映户内门洞两侧墙体厚度偏差大小，外墙窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感。

5.7.2允许偏差值要求：

[0，5]mm，超过该值则记为不合格。

5.7.3测量工具：

5米钢卷尺

5.7.4测量方法和数据记录：

（1）任一户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实测区，每套房累计实测实量6个实测区，其中视具体所选房型布局，6个实测区中户内门洞和外门窗比例为4:

6。

（2）实测时，户内门洞、外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。

（3）户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量1次墙体厚度，3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（4）外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。

这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（5）外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。

2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（6）所选房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

5.7.5示例：

1.8方正度

5.8.1指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

5.8.2合格标准：

[0，10]mm

5.8.3测量工具：

5米钢卷尺、吊线或激光扫平仪

5.8.4测量方法和数据记录：

（1）距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（2）同一面墙作为1个实测区，每2套房累计实测实量6个实测区。

不足6个实测区时，需增加实测区数量。

（3）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。

选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

5.8.5示例：

1.9空鼓

指标说明：

反映户内墙体空鼓的程度。

合格标准：

户内墙体完成抹灰后，墙面无空鼓。

测量工具：

空鼓锤。

测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

所选户型内每一面墙作为1个实测区，1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。

每2套房累计30个实测区，不满足30个时，需增加实测套房数。

（2）测量方法：

通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。

（3）数据记录：

同一实测区任何一面墙发现1处空鼓，该实测点不合格。

如无任何空鼓，则该实测点为合格。

示例：

1.10裂缝

5.10.1指标说明：

反映户内墙体裂缝的程度。

5.10.2合格标准：

户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝。

5.10.3测量工具：

目测。

5.10.4测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

所选户型内每一面墙作为1个实测区，1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。

每2套房累计30个实测区，不满足30个时，需增加实测套房数。

（2）测量方法：

同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝。

（3）数据记录：

同一实测区任何一面墙发现1条裂缝，该实测点不合格。

如无任何裂缝，则该实测点为合格。

5.10.5示例：

1.11室内净高偏差（抹灰工程）

5.11.1指标说明：

综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

5.11.2合格标准：

所测各点之极差≤30mm，且与设计值相比较[－20，20]mm。

5.11.3测量工具：

5米钢卷尺、激光测距仪。

5.11.4测量方法和数据记录：

（1）实测区：

每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。

所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

（2）测量方法：

●实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。

同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。

●各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

（3）合格率计算点：

用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。

当5个实测值的极差﹥30mm时，5个实测值均不合格；当5个实测值的极差≤30mm时，将实测值与设计值相比较，差值在[－20，20]mm之间的为合格，超出的实测值为不合格。

5.11.5示例：

1.12地面平整度（GB50209-2002）

5.12.1指标说明：

综合反映同一房间室内地面平整度。

5.12.2合格标准：

水泥混凝土面层偏差±5mm，水泥砂浆面层偏差±4mm。

5.12.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺。

5.12.4测量方法和数据记录：

（1）实测区：

每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量24个计算点。

所选2套房中计算点不满足24个时，需增加实测套房数。

（2）测量方法及合格点计算：

●当房间开间长度小于3米时，在开间范围4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。

2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

●当房间开间长度大于3米时，在开间范围4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。

同时在房间长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。

1.13墙面起砂（GB50209-2002）