放水涵拆除重建专项方案文档格式.docx

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（7）开挖合格土料按监理人指定地点堆放、贮存，用于基坑土方回填。

2、土方回填

回填用土料，尽可能采取在能满足规范要求基坑开挖土，降低工程成本。

土方回填采取机械回填结合人工回填方法。

土方回填在回填区现场清理洁净满足规范要求后进行，土方回填前做现场填土工艺试验设计，经试验取得压实条件下试验结果，试验结果作为施工技术质量控制要求和检测方法。

（1）土方回填前先清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将堤基表面碾压密实，报监理工程师验收合格后进行。

（2）铺土厚度和土块粒径小于规范和试验要求，分段填筑时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。

上下层分段位置搭接应错开。

（3）填土面保持一定横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。

当日填土必需当碾压完成。

因为气候、施工等原因停工，回填土面层应加以保护。

复工时对不合格面层作局部处理后继续回填。

（4）施工过程中避免出现“弹簧土”层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生立即处理至合格。

（5）为了确保大堤填筑干密度指标达成设计要求，坡面填筑碾压时堤身断面要合适扩大。

在削坡后，临近坡面范围内压实干密度指标均符合设计要求。

大堤和建筑物接合部填筑土方，依据《堤防工程施工规范》要求，采取先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边削土、边扎实，涂浆高度和铺土厚度一致，涂层厚3-5mm，严禁泥浆干固后再铺土、扎实。

（6）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必需达设计强度70%以上。

回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报监理工程师检验验收。

（7）土方回填分层进行，每层厚小于30cm。

填土压实机械选择推土机和压路机，采取轮迹排压法进行，轮迹搭压轮宽1/3。

临近建筑物部位用立式打夯机扎实，其它部位用小型打夯机扎实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定回填上升速度。

（8）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。

按试验确定施工参数检验第二批松铺土层含水率、层厚等指标。

每层土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

（二）、砌石工程

关键包含：

碎石垫层及浆砌石基础、护底、护坡等工程。

1、选材：

块石：

坚实新鲜，无风化剥结层或裂纹，块石表面无污垢、水锈等杂质，块石物理力学指标应符合要求。

水泥：

采取一般硅酸盐水泥，并含有生产日期和合格证书，并经复试合格后，方可使用。

黄砂：

采取洁净、坚硬中粗砂，细度模数为2.5-3.0。

2、砂浆拌和和运输

砂浆拌和应严格根据施工配合比进行，拌和采取柴油发电机带砂浆拌和机，机械拌和时间不少于2-3分钟，要使砂浆色泽均匀。

砂浆应随拌随用，不许可超出要求间歇时间，砂浆运输采取人工胶轮车或人工肩挑运输，运输中如发生离析或析水现象，砌筑前应重新拌和，已初凝砂浆不得使用。

3、浆砌块石施工

浆砌块石采取铺浆法砌筑，砌石体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留有临时断处并形斜槎。

砌体灰缝厚度应为20-30mm，砂浆要求饱满，块石间隙较大，应该填塞砂浆，然后再用碎石或小石嵌实，外露灰缝，水平缝小于25mm，竖缝小于40mm，相邻两层间竖缝错开距离不得小于10cm，竖缝严禁通缝。

用于砌筑面石，中部厚度大于20cm，最小重量不应小于25kg，面石暴露面要求进行修凿加工，块石颜色要求统一。

砌筑时，要求按图纸进行收坡，并立即设置伸缩缝和排水孔。

伸缩缝采取沥青麻丝，排水孔采取PVC管，排水管设置注意反滤层设置。

4、浆砌体养护

砌体外露面，在砌筑12-18小时以后立即养护，常常保持外露面湿润，养护时间不得少于14天。

5、浆砌石冬雨季施工

当最低气温在0℃-5℃时，砌体表面须采取保温方法；

当最低温度在0℃以下，或最高气温在30℃以上，应停止砌筑；

遇大雨时应立即停工，妥善保护表面，雨后应排除积水，并立即处理受冲刷部位，然后才能够继续施工。

（三）、垫层砼工程

砼垫层采取现场拌和，搭设溜槽下至槽底，以免砼离析。

为确保箱涵截面尺寸，必需严格控制垫层顶高程和砼质量，首先应放出中线、边线和标高立模，模板采取木模，砼用人工入仓，平板振捣器振捣，并确保砼密度。

（四）、涵管工程

1、土石方开挖：

依据工程特点，土方开挖基础采取机械施工，局部采取人工修整。

此次基坑深度可达4—5M，故涵顶面以上土方开挖采取机械开挖为主，涵顶以下关键以人工开挖为主、机械配合方法进行。

（1）开挖放坡坑（槽）时，应先按施工方案要求坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右倒土台。

（2）开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出土方装入手推车或翻斗车，由未开挖一面运至弃土地点。

（3）开挖基坑（槽），当靠近地下水位时，应先完成标高最低处挖方，方便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；

自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至靠近槽底标高时，用尺或事先量好50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最终由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最终清除槽底土方，修底铲平。

（4）基坑（槽）直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应预防塌方，必需时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，确保边坡和直立帮稳定。

当土质良好时，抛于槽边土方（或材料）,距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超出l.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

（5）开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土，多出土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

2、箱涵支架工程

（1）本工程中排水箱涵采取满堂式钢管支架。

钢管为φ4.8×

3.5mm.

支架时做到以下几点，使支架能抵御在施工过程中可能发生偶然冲撞和振动。

（2）支架立柱安装在排水箱涵底板砼上，立柱底端设置垫块，用以分布和传输压力，以降低浇筑砼后沉降，确保在许可范围内。

（3）模板支架不和施工用脚手架相连接，以免施工振动时影响浇筑砼质量和模板走形。

（4）支架安装完成后，对其平面位置，顶部标高、节点联络及纵、横向稳定性进行全方面检验，符合要求后，才进行下一工序。

（5）支架具体施工方案以下：

承底座：

在砼垫层上按立杆间距横桥向布设枕木或厚板（板宽大于20cm，板厚大于4cm），其上于立杆中心位置放置150×

150×

8mm钢板（钢板中心加焊防滑钢筋），作为支承底座。

3、钢筋制安：

具体方案同前面所述。

4、模板工程

模板在现场加工制作，侧墙模板制作成定型模板。

全部模板按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每七天转一次，清理修整一次。

a.支模次序及工艺标准

①模板能够散拼，按配板图从一端向另一端，由下向上，逐次

拼装。

模板应用钢楞、斜撑支承牢靠。

②模板能够弹出模板中心线和两边线为依据设置砼导墙，以此作为模板安装基准，用以控制模板平面位置。

侧墙两侧模板间可用对拉螺栓固定和控制侧墙厚度。

③模板安装后应用线锤检验其垂直度，校正误差后，给予固定。

b.模板安装关键点

①在支模过程中，须将同风格安装好，再逐步向外安装，保持支撑架稳定性，若遇施工过程中停歇，应将横衬安装牢靠后，方可停止工作。

模板应拼缝严密，确保不变形、不漏浆。

②模板固定采取带止水片对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，预防因钢筋锈蚀形成引水通道。

③拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下龙骨或模板必需由人工传输，然后放整齐，不得乱放，脱模后龙骨及模板必需立即拆下来，以防落下伤人。

已拆除模板楼板承受施工荷载大于300KN/m2时，必需进行强度验算，必需时应加设临时支撑。

④模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。

⑤安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，预防模板变形损坏。

⑥拆除后模板要立即清理、修复；

传输模板时，要上下呼应，轻拿轻放。

⑦其次实施砼底板钢筋架立及模板安装，经验收合格后，方可浇筑砼。

c、拆模时注意关键点

对于非承重侧模板：

应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

通常当砼抗压强度达成2.5MPa时可拆除侧模。

具体拆模时间依据试件强度及规范而定。

对于承重模板：

应在砼强度能承受其自重力及其它可能叠加荷载时方可拆除，达成设计强度70%时方可拆除，其强度须经过试验确定箱涵模板卸落拱架和支架程序：

应按设计所要求要求进行。

通常分多个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐步增大。

纵向应相当均衡卸落，横向应同时一起卸落，在具体拆卸时注意以下几点：

在卸落前应在卸架设备（如简单木楔或组合木楔等）上划好每次卸落标识；

从跨中向两支座依次循环卸落；

模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除洁净，并应维修整理，分类、妥善存放，预防变形开裂。

5、砼浇筑

砼分两次浇捣，底板和下部10cm墙板一次，墙板和顶板一次。

底板和墙之间水平施工缝分别留在底板以上10cm处，在沉降缝和施工段交接处留设垂直施工缝，施工缝处设钢板止水带。

浇捣砼均采取振动器振实，并满足下列工艺要求：

a、插入式振动器垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼面层，不然会降低插入深度，影响振捣效果。

b、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞。

c、插入式振动器振动时移动间距，不超出振动器作用半径1.5倍，和侧模应保持5-10cm距离；

插入下层砼5-10cm，使上下层砼结合牢靠；

d、表面振动器移动距离，以振动器平板能覆盖已振实部分（重合）10cm左右为宜。

e、附着式振动器部署距离，依据结构物形状及振动器性能等情况经过试验确定。

f、砼浇筑后，随即进行振捣，振捣时间要适宜，通常可控制在25-40s为宜。

如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成。

砼表面停止沉落或沉落不显著；

振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；

砼表面展现平坦、汽浆；

砼已将模板边角部位填满充实。

完工后立即进行养护。

6、涵管施工工艺：

管道安装方法关键取决于现场地上、槽底条件、槽宽、管径等原因。

依据本工程条件，确定吊车下管，混凝土平基稳管方法为主，混凝土平基顶低于管外底标高10-20mm，方便于二次浇筑混凝土和基础混凝土紧密结合。

7、涵管安装

（1）下管、安装

1）基础混凝土强度达成5MPa以上时，方可下管。

依据现场实际情况，采取吊车下管，若局部槽上不含有排管条件地段，采取定点集中下管，人工水平运输到位。

2）下管前由测量人员在平基面上弹线，以控制安管中心线。

3）管道安装时安管对口间隙：

按10