1000方罐体修复工程施工方案Word格式.docx
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十施工机具10
十一质量目标11
十二安全保证措施11
十三风险控制与消减12
一、工程概况
本工程修复一个1000方的消防水罐，包括对罐内的修复、防腐两个部分。
罐直径为10.8m，罐垂直高为10.9m，；
罐内储存介质为水，温度常温。
本设计储罐罐顶、罐壁、罐底采用武汉国漆环氧导静电涂料做防腐层，涂层干膜厚度不宜低于200μm，暂定防腐面积为650m2，修补、增厚面积现未知，结算时以实际施工面积为准。
二、编制依据
2.1GB-50393-2008《钢质储罐防腐蚀工程技术规范》；
2.2SY/T0407《涂装前钢材表面预处理规范》；
2.3SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》；
2.4GB16906《石油罐导静电涂料电阻率测定法》；
2.5GB/T6739-2006<
《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》
2.6SY/T0066-1999《管道防腐层厚度的无损测量方法》。
2.7Q/CHG02-2012《油田压力容器堵漏修复施工技术规范》
三、材料性能及防腐层结构
3.1修补材料性能
本次施工采用金属修补剂TS112属于钢质修补剂,具有耐腐蚀，与金属结合强度高，施工工艺性好，颜色可保持与被修复基体基本一致，固化无收缩，符合JB/T10283-2008《工程机械工业修补剂应用技术规范》
主要物理机械性能及固化特性见表1:
表1主要物理机械性能及固化特性
3.2防腐材料性能指标见表2
表2材料性能指标
项目
指标
试验方法
在容器中的状态（组分A,B）
搅拌后均匀无硬块
目测
细度（A，B组分混合后），μm
≤100
GB/T1724
树脂含量，%（m/m）
≥40
固体含量，（组分A），%（m/m）
≥95
GB/T1725
干燥时间
表干时间，h
≤4
GB/T1728
实干时间，h
≤24
储存稳定性（组分A），50℃，720h
沉降程度，级
≥6
GB/T6753.3
粘度变化，级
≥4
试用期（A,B），（25℃，粘度值最大增加100%，250g样品）
≥2
GB/T1723
附着力，MPa
≥8
GB/T5210
柔韧性，mm
1
GB/T1731
冲击强度，cm
50
GB/T1732
耐湿热性，1000h
一级
GB/T1740
表面电阻率，Ω
108～1011
GB/T1410
5%H2SO4，（90℃，720h）
涂层完好
GB/T1763
5%NaOH，（90℃，720h）
3%NaCl,（90℃，720h）
耐汽油性，（60℃，720h）
GB/T1734
冻融循环，级（5个循环）
合格
SY/T0320
3.3防腐层结构：
武汉国漆环氧导静电涂料（底漆+面漆），防腐层干膜厚度δ≥200μm。
四施工工艺及施工技术要求
4.1表面处理
4.1.1对表面处理设备的要求
1）表面处理使用的设备应经过业主的同意；
2）空气压缩机喷嘴应能连续喷出空气，以获得需要的表面粗糙度。
应确保压缩机中的空气不含水分和油污。
4.1.2首先必须除去金属表面的异物、焊渣、毛刺，并清除过高的焊瘤、油污、润滑脂和水分。
4.1.3处理后，罐内壁除锈质量应达到Sa2.5级；
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。
4.1.4喷砂用的压缩空气必须干燥洁净，不得含有水分和油污。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐的积水应定期排放。
4.1.5除锈完毕后，用干燥洁净的压缩空气将灰尘吹干净，经检查合格后，必须在4～6小时之内涂上一道底漆，以防返锈。
4.1.6采用干喷射方法除锈时，应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。
4.2涂层施工
4.2.1一般规定如下：
1）涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。
过期的涂料不得使用；
2）涂料在施工前，应先进行试涂，根据施工的环境温度，对涂料的粘度、固化剂的加入量作适当的调整，直到调配出既保证涂层厚度又符合使用要求粘度时，才允许进行大面积的涂刷；
3）当环境温度低于5℃，或高于40℃时应采取相应的措施；
4）涂料开桶后应搅拌均匀，如发现有结皮、碎片或其它杂质时，要用工具将漆皮及杂质清除，再将漆液搅拌均匀；
5）作业时要穿戴好防护用品；
4.2.2涂料的配制
1）涂料开桶搅拌均匀后方可进行配制，如有漆皮或其它杂质必须清除。
2）涂料应按产品说明书中规定的各组份配制比例进行配制。
各组份的称量要准确，掺和顺序要正确。
3）双组份固化型涂料的配制，应根据环境温度、涂料的适用期和涂刷速度来确定，一般应少配、勤配，随配随用，配制好的涂料应在适应期内用完。
4）配好的涂料应根据生产厂家的要求进行“熟化”后方可使用。
4.2.3涂料的涂敷
1）涂料的涂敷应按自上而下的顺序进行，涂敷应均匀，不得漏涂。
2）喷涂时采用专用双组份高压无气喷涂设备施工，根据施工时的环境温度配制涂料，喷涂两道达到设计要求厚度。
3）涂料的涂敷环境温度以15～30℃为宜，施工时应通风良好。
各道涂层的间隔时间，应根据涂料说明书中的要求进行控制。
涂漆工作全部完工后，常温时一般需7～10天才允许投入使用。
4）内壁涂料使用时不得加稀释剂。
5）施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证涂层最终厚度达到设计要求。
4.3修复及增厚
4.3.1寻找漏点并堵漏
1）对所有电焊焊缝，进行物理探伤。
2）对于焊缝厚度低于2mm的部位，无法使用冷焊工艺进行修复，必须使用电焊，以增加焊缝承压能力。
3）其他部位漏点使用冷焊工艺将漏点完全堵住（一种专门适应于低、中压压力容器，不动火的焊接工艺，其原理是使堵漏补丁与所修补物体之间可产生金属分子交换，最终止漏并形成一个密封整体）
4.3.2修补腐坏点
1）表面处理
用溶剂型金属清洗剂清除表面油污，增加修补剂与基体的结合强度。
2）粗化、打磨
用工具去除表面的游离物、铁锈及表面污染物，然后用专用清洗剂冲洗干净。
3）再清洗
用溶剂型金属清洗剂再次清洗已粗化的表面，确保表面清洁。
4）配制金属修补剂
称量工具：
精度0.1g的天平；
将A、B组份分别使用各自的取料工具，按金属零件修补剂要求的配比量进行称量（若称量不便，可用量杯目测体积比配制）
5）混合
修补剂由A、B两组份构成，应将两组份混合均匀。
正确的混合方法是用调制工具将两组份混合在一起，并沿一个方向搅动、辗压直至颜色一致。
搅拌速度不宜过快，以免混入气泡。
6）涂敷
加工成型法：
将混合好的修补剂涂敷于经表面处理后的待修表面。
第一层要薄，并用力反复按压，以确保修补剂与金属表面充分浸润，再逐层涂敷加厚，留出余量以便加工。
模具成型法：
修复层不经加工而用高精度的模具成型，如磨削加工后涂敷脱膜剂的模型，可形成一个高精度的涂层表面。
先用脱模剂涂敷或喷涂于模具表面，形成均匀的薄膜；
将混合好的修补剂涂于待修表面和模具内表面，最后合模定位压合。
7）固化
冷焊工艺修补焊缝薄漏处
a将修补件在温度-30~160℃、相对湿度小于80%条件下，固化5min。
b若温度低于0℃，应采取适当加温措施以实现完全固化。
c室温固化后，再根据创面情况进行有重点的多层涂抹，以提高修复层的综合性能。
8）修补剂涂层质量检查：
a外观：
涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
b孔隙率检查：
用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
c厚度与层数：
用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
4.4防腐层固化
每道漆的涂敷间隔应不大于24h，下道漆宜在上道漆实干后，固化前涂敷。
一般固化时间为3天。
五质量检查
外观：
修补后防腐层表面应平整、无气泡、裂纹、漏涂、流挂。
厚度：
按SY/T0066-1999《管道防腐层厚度的无损测量方法》检测，测得任何一点厚度值，不得低于设计所规定的最小厚度值。
硬度：
按GB/T6739-2006<
《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》检测要求不小于2H。
检漏：
储罐内壁按照《石油罐导静电涂料电阻率测定法》GB16906进行检查。
对焊缝处等薄弱环节应重点检查，对有不合格的相应部位应加大抽查比例。
附着力：
防腐层厚度大于等于250μm时用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长40mm、夹角约45°
的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层粘接力合格。
不合格的防腐层表面经处理后，技术指标达到上述要求，才能确定其为合格。
六施工总体部署
6.1保证技术力量和管理水平的提高，确保该工程顺利实施。
6.2针对工程时间紧、任务重、技术含量高的特点，本工程施工中均选用技术熟练的职工，以保证工程质量的优良率达到要求。
6.3工程施工全过程严格控制工程质量、施工进度，提前做好一切准备工作。
七施工工期保证
7.1根据工程的特点，在建设单位和监理的统一领导协调下，严格控制质量，争取提前竣工。
总工期为35天。
7.2依据施工现场的条件、建设单位要求、设备、材料、人员的到位情况，制定出合理周密的施工网络体系。
八管理体系
1.本工程项目经理：
陈晨
2.技术负责人：
陈国平、蔡三合
3.施工员：
朱信礼
4.现场质检员：
蔡三合
5.现场安全员：
徐振宇
九劳动组织
本工程计划投入15人。
施工员1名，技术员2名，质检员1名，安全员1名，机械操作工1名，电焊工5名，防腐工6名。
十施工机具
见表3
表3施工机具一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
空压机
（7m3/min）
台
2
喷砂机
3
喷涂机
4
油水分离器
5
电缆线
米
若干米
6
四合一检测仪
7
低压变压器
1000w
8
防爆灯
60w
盏
10
9
轴流风机
600w
客货车
辆
11
电焊机
十一质量目标
按照国家建筑安装施工规范和工程质量检验评定标准进行施工。
单项质量目标
施工及时率
100%
施工材料合格率
作业项目合格率
服务满意率
单项质量目标=1-单项工作不合格次数/单项工作总次数×
总质量目标=1-不合格作业项目数量/总作业项目数量×
十二安全保证措施
12.1遵守甲方安全条例和本公司《施工安全教育措施》。
12.2对施工人员进行入罐施工安全教育。
12.3按各工种安全操作规程进行操作技能的培训，保证各安全操作规程覆盖率达100%。
特殊工种必须持有安全操作证方可上岗，提高自我防范能力
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