1000方罐体修复工程施工方案Word格式.docx

1、十 施工机具 10十一 质量目标 11十二 安全保证措施 11十三 风险控制与消减 12一、工程概况本工程修复一个1000方的消防水罐，包括对罐内的修复、防腐两个部分。罐直径为10.8m，罐垂直高为10.9m，；罐内储存介质为水，温度常温。本设计储罐罐顶、罐壁、罐底采用武汉国漆环氧导静电涂料做防腐层，涂层干膜厚度不宜低于200m，暂定防腐面积为650m2，修补、增厚面积现未知，结算时以实际施工面积为准。二、编制依据2.1 GB-50393-2008 钢质储罐防腐蚀工程技术规范；2.2 SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范；2.3 SY/T0319-98钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准；

2、2.4 GB16906石油罐导静电涂料电阻率测定法；2.5 GB/T6739-2006色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度2.6 SY/T0066-1999管道防腐层厚度的无损测量方法。2.7 Q/CHG 02-2012油田压力容器堵漏修复施工技术规范三、材料性能及防腐层结构3.1修补材料性能本次施工采用金属修补剂TS112属于钢质修补剂,具有耐腐蚀，与金属结合强度高，施工工艺性好，颜色可保持与被修复基体基本一致，固化无收缩，符合JB/T10283-2008工程机械工业修补剂应用技术规范主要物理机械性能及固化特性见表1:表1 主要物理机械性能及固化特性3.2防腐材料性能指标见表2 表2 材料性能指标

3、项目指标试验方法在容器中的状态（组分A,B）搅拌后均匀无硬块目测细度（A，B组分混合后），m100GB/T 1724树脂含量，%（m/m）40固体含量，（组分A）， %（m/m）95GB/T 1725干燥时间表干时间，h4GB/T 1728实干时间，h24储存稳定性（组分A），50，720h沉降程度，级6GB/T 6753.3粘度变化，级4试用期（A,B），（25，粘度值最大增加100%，250g样品）2GB/T 1723附着力，MPa8GB/T 5210柔韧性，mm1GB/T 1731冲击强度，cm50GB/T 1732耐湿热性，1000h一级GB/T 1740表面电阻率，1081011GB

4、/T 14105%H2SO4，（90，720h）涂层完好GB/T 17635%NaOH，（90，720h）3%NaCl, （90，720h）耐汽油性，（60，720h）GB/T 1734冻融循环，级（5个循环）合格SY/T 03203.3防腐层结构：武汉国漆环氧导静电涂料（底漆+面漆），防腐层干膜厚度200m。四 施工工艺及施工技术要求4.1表面处理4.1.1 对表面处理设备的要求1）表面处理使用的设备应经过业主的同意；2）空气压缩机喷嘴应能连续喷出空气，以获得需要的表面粗糙度。应确保压缩机中的空气不含水分和油污。4.1.2 首先必须除去金属表面的异物、焊渣、毛刺，并清除过高的焊瘤、油污、润滑

5、脂和水分。4.1.3 处理后，罐内壁除锈质量应达到Sa2.5级；当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。4.1.4 喷砂用的压缩空气必须干燥洁净，不得含有水分和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐的积水应定期排放。4.1.5 除锈完毕后，用干燥洁净的压缩空气将灰尘吹干净，经检查合格后，必须在46小时之内涂上一道底漆，以防返锈。4.1.6采用干喷射方法除锈时，应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。4.2 涂层施工4.2.1 一般规定如下：1）涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料不得使用；2）涂料在施工前，应先进行试涂，根据施工的环境温度，对涂料的粘度、固化剂

6、的加入量作适当的调整，直到调配出既保证涂层厚度又符合使用要求粘度时，才允许进行大面积的涂刷；3）当环境温度低于5，或高于40时应采取相应的措施；4）涂料开桶后应搅拌均匀，如发现有结皮、碎片或其它杂质时，要用工具将漆皮及杂质清除，再将漆液搅拌均匀；5）作业时要穿戴好防护用品；4.2.2 涂料的配制1）涂料开桶搅拌均匀后方可进行配制，如有漆皮或其它杂质必须清除。2）涂料应按产品说明书中规定的各组份配制比例进行配制。各组份的称量要准确，掺和顺序要正确。3）双组份固化型涂料的配制，应根据环境温度、涂料的适用期和涂刷速度来确定，一般应少配、勤配，随配随用，配制好的涂料应在适应期内用完。4）配好的涂料应根

7、据生产厂家的要求进行“熟化”后方可使用。4.2.3 涂料的涂敷1）涂料的涂敷应按自上而下的顺序进行，涂敷应均匀，不得漏涂。2）喷涂时采用专用双组份高压无气喷涂设备施工，根据施工时的环境温度配制涂料，喷涂两道达到设计要求厚度。3）涂料的涂敷环境温度以1530为宜，施工时应通风良好。各道涂层的间隔时间，应根据涂料说明书中的要求进行控制。涂漆工作全部完工后，常温时一般需710天才允许投入使用。4）内壁涂料使用时不得加稀释剂。5）施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证涂层最终厚度达到设计要求。4.3修复及增厚4.3.1寻找漏点并堵漏1）对所有电焊焊缝，

8、进行物理探伤。2）对于焊缝厚度低于2mm的部位，无法使用冷焊工艺进行修复，必须使用电焊，以增加焊缝承压能力。3）其他部位漏点使用冷焊工艺将漏点完全堵住（一种专门适应于低、中压压力容器，不动火的焊接工艺，其原理是使堵漏补丁与所修补物体之间可产生金属分子交换，最终止漏并形成一个密封整体）4.3.2修补腐坏点1） 表面处理用溶剂型金属清洗剂清除表面油污，增加修补剂与基体的结合强度。2） 粗化、打磨用工具去除表面的游离物、铁锈及表面污染物，然后用专用清洗剂冲洗干净。3）再清洗用溶剂型金属清洗剂再次清洗已粗化的表面，确保表面清洁。4）配制金属修补剂称量工具：精度0.1g 的天平；将A、B 组份分别使用各

9、自的取料工具，按金属零件修补剂要求的配比量进行称量（若称量不便，可用量杯目测体积比配制）5）混合修补剂由A、B 两组份构成，应将两组份混合均匀。正确的混合方法是用调制工具将两组份混合在一起，并沿一个方向搅动、辗压直至颜色一致。搅拌速度不宜过快，以免混入气泡。6）涂敷加工成型法：将混合好的修补剂涂敷于经表面处理后的待修表面。第一层要薄，并用力反复按压，以确保修补剂与金属表面充分浸润，再逐层涂敷加厚，留出余量以便加工。模具成型法：修复层不经加工而用高精度的模具成型，如磨削加工后涂敷脱膜剂的模型，可形成一个高精度的涂层表面。先用脱模剂涂敷或喷涂于模具表面，形成均匀的薄膜；将混合好的修补剂涂于待修表面

10、和模具内表面，最后合模定位压合。7） 固化冷焊工艺修补焊缝薄漏处a将修补件在温度-30160、相对湿度小于80%条件下，固化5min。b 若温度低于0，应采取适当加温措施以实现完全固化。c室温固化后，再根据创面情况进行有重点的多层涂抹，以提高修复层的综合性能。8）修补剂涂层质量检查：a外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。b孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。c厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。4.4防腐层固化每道漆的涂敷间隔应不大于24h，下道漆宜在上道漆实干后，固化前涂敷。一般固化时间为3天。五

11、质量检查外观：修补后防腐层表面应平整、无气泡、裂纹、漏涂、流挂。厚度：按SY/T0066-1999管道防腐层厚度的无损测量方法检测，测得任何一点厚度值，不得低于设计所规定的最小厚度值。硬度：按GB/T6739-2006色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度检测要求不小于2H。检漏：储罐内壁按照石油罐导静电涂料电阻率测定法GB16906进行检查。对焊缝处等薄弱环节应重点检查，对有不合格的相应部位应加大抽查比例。附着力：防腐层厚度大于等于250m时用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长40mm、夹角约45的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情

12、况，则防腐层粘接力合格。不合格的防腐层表面经处理后，技术指标达到上述要求，才能确定其为合格。六 施工总体部署6.1保证技术力量和管理水平的提高，确保该工程顺利实施。6.2针对工程时间紧、任务重、技术含量高的特点，本工程施工中均选用技术熟练的职工，以保证工程质量的优良率达到要求。6.3工程施工全过程严格控制工程质量、施工进度，提前做好一切准备工作。七 施工工期保证7.1根据工程的特点，在建设单位和监理的统一领导协调下，严格控制质量，争取提前竣工。总工期为35天。7.2依据施工现场的条件、建设单位要求、设备、材料、人员的到位情况，制定出合理周密的施工网络体系。八 管理体系1.本工程项目经理： 陈晨

13、2.技术负责人： 陈国平、蔡三合3.施工员： 朱信礼4.现场质检员： 蔡三合5.现场安全员： 徐振宇九 劳动组织本工程计划投入15人。施工员1名，技术员2名，质检员1名，安全员1名，机械操作工1名，电焊工5名，防腐工6名。十 施工机具见表3 表3 施工机具一览表序号机具名称规格单位数量空压机（7m3/min）台2喷砂机3喷涂机4油水分离器5电缆线米若干米6四合一检测仪7低压变压器1000w8防爆灯60w盏109轴流风机600w客货车辆11电焊机十一 质量目标按照国家建筑安装施工规范和工程质量检验评定标准进行施工。单项质量目标施工及时率100%施工材料合格率作业项目合格率服务满意率单项质量目标=1-单项工作不合格次数/单项工作总次数总质量目标=1-不合格作业项目数量/总作业项目数量十二 安全保证措施12.1遵守甲方安全条例和本公司施工安全教育措施。12.2对施工人员进行入罐施工安全教育。12.3按各工种安全操作规程进行操作技能的培训，保证各安全操作规程覆盖率达100%。特殊工种必须持有安全操作证方可上岗，提高自我防范能力