常见跳汰机的结构及性能Word文档格式.docx
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表4－1跳汰机的分类
分类依据
名称
特点
按入选物料的粒度分类
块煤跳汰机
未煤跳汰机
不分级煤用跳汰机
煤泥跳汰机
入选煤的粒度大于10—13mm
入选煤的粒度小于10-13mm
洗选0-50mm（或0-100mm）不分级原煤
入选煤的粒度小于0.5-3mm
按选出产品的种类分类
单段跳汰机
两段跳汰机
三段跳汰机
选出两种最终产品精煤、矸石
选出三种最终产品，精煤、中煤、矸石
选出三四种最终产品，精煤、中煤、矸石和黄铁矿
按其在流程中的位置分类
主洗跳汰机
再洗跳汰机
入选物料为原煤
入选物料为主选机的中间产品
按跳汰室的数量分类
单槽跳汰机
双槽跳汰机
跳汰机有一个跳汰室
跳汰机有两个跳汰室
按矸石的运动方向分类
正排矸跳汰机
倒排矸跳汰机
矸石水平移动和煤流运动方向相同
矸石水平移动和煤流运动方向相反
脉动水流的形成方法
活塞式跳汰机
隔膜跳汰机
活塞鼓动水流
隔膜运动，使水流脉动
空气脉动
筛侧空气室跳汰机
筛下空气室跳汰机
压气鼓动，空气室位于跳汰室另一侧
压气鼓动，空气室位于筛板下面
第二节筛侧空气室跳汰机
筛侧空气室跳汰机的空气室位于机体的一侧，又称为鲍姆跳汰机。
按其结构不同，筛侧空气室跳汰机又可分为不分级煤用跳汰机、块煤跳汰机和未煤跳汰机三种。
一、基本构造
筛侧空气室跳汰机的基本构造见图4-1
图4-1筛侧空气室跳汰机基本构造
1－机体；
2－风阀；
3－溢流堰；
4－自动排料装置的浮标传感器；
5排料装置；
6－筛板；
7－排料道；
8－隔板；
9－精煤溢流
跳汰机由机体1、风阀2、筛板6和排料装置4、5等组成。
机体由纵向隔板8分为空气室和跳汰室两部分。
空气室利用风阀周期地进入或排出压缩空气，推动跳汰室的水面形成脉动水流。
选煤用水有顶水和冲水两部分，顶水是从空气室下部的筛下水管进入的，又称筛下补充水，用来改变跳汰机水流运动特性，使物料在跳汰室中进行松散、分层；
冲水是从机头与物料一起加入的。
选煤用水与分选后的精煤9从溢流口排出机外。
分选后的矸石和中煤产品分别从矸石段和中煤段排料闸门经排料道7排到机体下部，并与该段透筛排出的细粒矸石或中煤混合，分别用斗式提升机排出机外。
1、跳汰机的机体
机体是用10—20mm厚的钢板焊制而成的。
它要承受跳汰机的全部重量（包括水和物料）和脉动水流产生的动负荷。
因而四周还焊有加强筋条。
1）机体的段数和隔室
机体沿长度方向有单段、两段和多段，每段又分成两个或三个隔室，每个隔室都有单独的风阀和筛下补充水管，可以单独调节每隔室上面床层的松散运动状态。
每段在顺煤流方向的末端（对正排矸跳汰机）设有排矸道（或称排料箱）。
各隔室之间以及隔室和排料道之间设有隔板，为减小跳汰机工作时水流的机互窜扰，所以隔板几乎伸到机体底部，只留下物料的通道。
每段的长度根据入选原煤性质和产品的质量要求进行选取。
在现代最新的跳汰机中，机体多是分成隔室制造的。
跳汰机分几段，每段几个隔室则根据设计要求进行组装。
这样就实现了部件标准化、各室振动制度的独立性，并便于设备运输和安装。
2）机体形状
机体的形状是指机体横断面形状，常见有三种：
半圆形、角锥形和过渡形。
一般认为半圆形和过渡形的横断面比较好，能使脉动水流在沿跳汰室宽度上分布比较均匀。
但是半圆形机体的底部容易积存物料，时间长了也逐渐变成了近于角锥形，并且因物料堆积而增加机体负荷。
所以现代的跳汰机倾向于采用过渡形横断面。
3）空气室与跳汰室宽度的比例
跳汰机空气室与跳汰室宽度之比是跳汰机的一个重要参数。
因为筛侧空气室跳汰机存在一个重要缺点是脉动水流沿跳汰室宽度的分布不均匀，如图4～2（a），造成跳汰室两侧分选效果不一致，靠风阀侧流线短脉动强，波高较大；
靠操作台侧流线长脉动弱，波高较小。
当跳汰室宽度愈宽，其差别愈明显。
因而筛侧空气室跳汰机的宽度受到了限制，目前跳汰室最宽只能达到2.5—3m。
空气室宽度B1，与跳汰室宽度B2之比值B1/B2（即冲程系数），对块煤跳汰机约为0.7-1;
对末煤跳汰机和混合入选跳汰机约为0.45—0.8。
当物料平均粒度愈小，所需脉动水流振幅也小，该比值可以减小。
筛侧空气室跳汰机，在跳汰室和空气室之间设有纵向隔板。
其下缘有流线卷边。
用以改善脉动水流沿机宽分布的不均匀性，有的还在机内设有导流板，同样可使脉动水流沿机宽更趋于均匀。
为了提高单台跳汰机的处理量，又不过分地增加跳汰室的宽度或者增加跳汰室的宽度又要使脉动水流沿宽度分布较均匀，国外把跳汰机背靠背或者面对面地合并制造成双室跳汰机。
美国的麦克纳利巨型跳汰机和西德的维达格型双侧室跳汰机就属于此类。
2、跳汰机的筛板
筛板的作用是承托床层，与机体一起形成床层分层的空间，控制透筛排料的速度和重产物层的水平移动速度。
因此要求筛板有足够的机械性能和工艺性能。
机械性能包括筛板的刚性、耐磨性，使之坚固而耐用。
工艺性能包括筛板的穿透性，要求有适当的开孔率以减小对水流运动的阻力；
要求有合理的倾角和孔形，便于物料运输、筛孔不易堵塞而且便于清理。
冲孔筛板用厚度为3-6mm的低碳钢板冲制。
孔型有圆形、正方形和长方形。
冲孔间距离为4—6mm，筛板开孔率为25～35%，圆形筛孔用得最广泛；
锥形筛孔有利于透筛和减少堵塞现象，便于清理；
长方形筛孔不易堵塞，安装时应使长边与物料的运动方向一致。
其次还有棒条筛，棒条筛筛面坚固、刚性好、开孔率大，能达50%，为冲孔筛筛板的1.5倍，并且还可以选择适当的形状，使之产生倾斜方向的上升水流，促使重产物层在筛面上移动，从而提高跳汰机处理量。
但生产实践发现，这些棒条筛孔眼堵塞现象严重且不便清理。
近年来，国外有些跳汰机采用斜向水流作用的方孔筛板，同样能使重产物在筛面上移动速度加快，并能减轻堵塞现象。
筛板的倾角主要有维护床层和促进输送两种作用。
倾角的大小与原煤的可选性以及原煤中矸石性质和矸石含量有关。
原煤为易选且重产物含量大时，筛板倾角要大些，反之则小一些，以保持床层的厚度、运动速度及其适当的透筛量。
通常矸石段筛板倾角要大于中煤段。
筛板倾角的选择可参考表4～2。
对于矸石含量特别高或矸石容易泥化的原煤，可采用倒排矸。
筛孔尺寸选择也可参考表4—2。
表4－2筛板孔径与倾角
块煤和不分级煤用跳汰机
末煤跳汰机
矸石段
中煤段
人工床层
自然床层
筛孔直径mm
10～20
10～15
dmax+（2~5）
2
筛板倾角（0）
2～5
1～2.5
0~2.5
筛板的固定方法见图4—2。
其中方法a，其紧固件位于筛板之下，不影响物料在筛板上运动，但是在工作过程中容易松动。
方法c的优点是对物料在筛板上的运动影响不大，而且装卸方便。
图4—2跳汰机筛板的固定方法
3、跳汰机风阀
风阀是无活塞跳汰机最关键的部件，是控制压缩空气交替进入和排出跳汰分室的装置。
风阀的结构直接影响着水流在跳汰机中的振动特性。
因此，此装置在不断地加以改进和发展，从作垂直往复运动的滑动风阀发展到作旋转运动的旋转风阀，而后又发展到用电子数控装置和电磁阀控制的数控风阀。
这三种风阀的具体工作原理及优缺点将在本章第三节做详细介绍。
4、跳汰机排料装置
排料机构是将床层按密度分好层次后的物料准确、及时和连续地排出，以保证床层稳定和产品质量的重要部件。
使跳汰机能达到较高的处理能力和较好的分选效果。
各段轻产物的排料方式：
依靠水平流的运输作用，随水流越过溢流堰排出。
各段的重产物（矸石和中煤）则有筛上排料和透筛排料两种方式。
块煤或不分级入选物料的重产物以筛上排料为主；
末煤跳汰机重产物可以以透筛排料为主，或者两者并重；
煤泥跳汰机重产物几乎全部采用透筛排料。
1）筛上排料。
详见本章第四节部分。
2）透筛排料
透筛排料是使床层中分离出来的重产物透过粗粒的矸石层和筛孔排入跳汰机的机箱内。
为了控制透筛速度和产品质量，即既要让需要透筛的高密度物全部透筛，又要防止低密度物混入筛下。
对末煤跳汰机必须在筛面上铺上一层密度较高（密度略大于重产物密度）粒度较大的物料层，称之为人工床层。
人工床层在跳汰过程中相当于排料闸门的作用，用以控制重产物的透排速度和质量。
在上升水流作用下，人工床层也受到松散作用，但松散度较小；
在下降水流作用下，又回复紧密。
为使人工床层在跳汰过程中不作水平移动，并保持厚度均一，在筛面上设有格框。
采用人工床层跳汰机的自动排矸装置也可以用浮标或筛下测压的传感器，但此时不是控制排料闸门，而是用控制空气室气压的方法调节下降水流的吸啜力量来调节重产物的质量的。
二、常见筛侧空气室跳汰机简介。
山西焦煤集团公司目前使用的筛侧空气室跳汰机种类主要有二种，分别是LTG-15型跳汰机和BM-13型跳汰机，有的跳汰机其主要部件，都经过多次改造与更新，原有机体的外壳变动较少。
1、LTG-15型筛侧空气室跳汰机
LTG-15型筛侧空气室跳汰机如图4-3所示。
该机分为两段三产品不分级跳汰机，机体下部为半圆形。
空气室与跳汰室之间的纵隔板下端呈流线型，与其两侧的导流板一起组成水流导向系统，使筛板上的脉动水流均匀分布。
LTG-15型跳汰机采用立式风阀。
采用叶轮排料机构，在叶轮转动方向的前上方挂一排筛帘，在正常状态下与叶轮保持5-10mm的距离，以防止二者相互磨擦。
当有过大块或异物通过时，筛帘向前方抬起，扩大间隙距离，待放过后在自重的作用下恢复原位。
排料叶轮用直流电动机拖动，用可控硅等组成的电路回路提供床层厚度信号。
该类型筛侧空气室跳汰机的技术特征列于表4-3。
筛侧空气室跳汰机技术特征
名称
参数值
入粒粒度（mm
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