污水处理厂工程施工质量通病防治措施Word文档下载推荐.docx

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采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。

5）根据工程特点选用合理的沉桩顺序。

6）接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。

7）沉桩前，桩位下障碍物务必清干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。

8）发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。

1.1.2管桩接头破坏

沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。

1）连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。

2）焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开。

3）采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。

4）采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。

1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。

2）采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。

严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。

3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。

两节桩之间空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。

4）采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。

5）当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。

如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。

1.1.3管桩断桩

在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。

1）桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使桩身局部强度不够。

2）桩在堆放（搁置）、起吊、运输过程中，不符合规定要求，产生裂缝，再经锤击而出现断桩。

3）接桩时，上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲，或焊缝不足，在焊接质量差的部位脱开。

4）桩制作时，桩身弯曲超过规定值，沉桩时桩身发生倾斜。

5）桩的细长比过大。

沉桩遇到障碍物，垂直度不符合要求，采用桩架校正桩的垂直度，使桩身产生弯曲。

1）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。

2）接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。

3）沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。

4）沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉枉过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；

若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。

一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。

5）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。

1.1.4管桩沉桩指标达不到设计要求

沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。

1）勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误。

2）桩锤选择不当。

3）沉桩顺序不当（错误），如采用四周往中间打，中间土被挤密后，导致沉桩困难。

4）桩头破碎或桩身断裂，致使沉桩不能正常进行。

1）核查地质报告，必要时应补勘。

2）正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和工艺是否符合要求。

根据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩顺序。

3）采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂。

4）遇硬夹层时，可采用钻孔法钻透硬夹层，把桩插进孔内，以达到设计要求。

1.1.5施工降水效果不好

土层含水量高，基坑开挖困难。

1）降水井数量不足，井深不够。

2）降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。

3）抽吸水泵功率小。

4）降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。

1）加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。

2）井管滤头宜设在透水性较好的土层中。

3）在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。

4）选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。

5）抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。

6）施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。

7）为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定距离，一般不宜小于6m。

1.1.6构筑物混凝土墙裂缝漏水

混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。

有的裂缝因贯穿而漏水。

1）构筑物墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。

2）收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；

与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；

与施工时计量、养护也有关。

3）设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。

1）墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。

2）严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土和易性，减少水泥用量。

3）设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。

4）加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。

同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

1.1.7构筑物施工缝漏水

沿施工缝渗漏水。

2.原因分析：

对施工缝留置、处理不当。

1）选择好接缝的形式。

2）处理好接缝：

拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。

在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：

2.5水泥砂浆25mm左右。

浇筑混凝土须细致振捣密实。

3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。

搭接长度不少于50mm。

随后即可继续浇筑混凝土。

4）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。

1.1.8穿墙管漏水

穿墙管周边漏水。

管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。

1）管下混凝土漏水的处理。

将管下漏水的混凝土凿深250mm。

如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。

2）水玻璃水泥胶堵漏法：

水玻璃和水泥的配合比为1：

0.6。

从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。

3）水泥快燥精胶浆堵漏法：

水泥和快燥精的配合比为2：

1，凝固时间约1min。

将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。

4）经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：

2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。

养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：

2.5水泥砂浆，与周边抹实、抹平。

5）也可用其它有效的堵漏剂堵塞。

6）加焊10mm×

100mm以上的止水环。

要求双面满焊。

当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。

7）在预埋大管径（直径大于800mm）时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。

8）预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。

位置同止水环。

浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

1.2主体结构工程

1.2.1构筑物墙（池壁）模板缺陷

模板倾斜、胀模，模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

1）墙（池壁）模板横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。

2）模板顶部未设或少设置螺杆（卡具），底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。

3）找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。

4）阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。

5）未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。

1）墙（池壁）模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。

浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上螺杆，以保证墙体厚度一致。

木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；

采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。

3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

1.2.2钢筋安装错位

柱、梁、板、墙（池壁）主筋位置及保护层偏差超标。

1）钢筋未严格按设计尺寸安装，

2）浇捣混凝土：

过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

1.2.3钢筋焊接接头质量不符合要求

接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。

1）钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；

钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；

焊接完成后，接头未经充分冷却。

2）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。

1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。

2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。

3）根据《钢筋焊接及验收规程》合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。

焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

4）焊工须持有上岗证。

钢筋焊接前，须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

5）焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；

对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

1.2.4混凝土坍落度差

混凝