重庆保利生态体育公园3#边坡治理工程施工方案Word格式文档下载.docx
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第四节施工材料
第五节人员组织及技术准备
第六节其他准备
第四章施工工艺
第一节锚杆工程
第二节肋、梁工程
第四节施工中的注意事项
第五章进度安排
第六章质量、安全保证措施
第一节质量目标质量指标
第二节质量要求
第三节锚杆工程
第四节模板工程
第五节钢筋工程
第六节砼工程
第七节保证质量优良的措施
第八节建立工程质量保证体系和质量检验系统
第九节技术保证措施
第十节原材料质量保证措施
第十一节计量保证措施
第十二节施工保证措施
第十三节安全保证措施
第七章环境卫生及噪音管理
第八章文明生产、文明施工
第一节编制说明
一、本工程施工方案严格按照设计施工图进行编制，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、地质钻探二大专业组成。
二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
四、施工组织设计根据施工的要求分以下几部分编制。
锚杆工程部分。
锚墩工程部分。
五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”
第二节编制依据
一、重庆市南江地质工程勘察院设计的施工图文件。
二、我公司的技术、机械设备装备情况。
三、与本工程相关的现行施工及验收规范：
《工程测量规范》 （GB50026-93）
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 （GB50204-2002）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）
重庆保利生态体育公园3#边坡治理工程，位于重庆北部新区鸳鸯镇保利高尔夫花园内。
该工程所处位置，交通方便，车辆可直接到达。
场地内地形较高，可较好的排放地面水。
该边坡地势总体西高东低，地形总体呈折线型，最高高程423.27m，最低高程395.41m，高差27.86m，边坡以上地形坡角100—170，边坡以下地形较平缓，地形坡角30—50，边坡长112m，高3m—17.5m，边坡倾向930，坡角300—620。
1、本工程采用坡顶坡脚排水+肋锚支护的措施进行治理。
2、设计边坡岩体抗剪强度指标粘聚力为762Kpa，内摩擦角29.10；
边坡岩体抗压强度标准值为895Kpa；
结构面抗剪强度指标粘聚力标准值为30Kpa，内摩擦角200；
边坡等效内摩擦角550；
岩石与锚固体粘接强度为400Kpa。
3、在边坡坡顶设置M7.5水泥砂浆砌片石截水沟，M10水泥砂浆勾缝，截水沟过水断面为400mm×
500mm，沟壁、沟底厚200mm，截水沟沟底以上200mm处设泄水孔一道，孔距3000mm，泄水孔截面尺寸为30mm×
100mm，孔后设粗砂100mm厚卵石100厚mm滤水囊。
坡底设置排水沟，排水沟用M7.5水泥砂浆砌片石，M10水泥砂浆勾缝，排水沟过水断面为300mm×
300mm，沟壁、沟底厚200mm。
4、锚杆板底顺地形设置，基础置于地表耕地以下土体。
5、锚杆结构设计为1Ф25@3.0m×
3.0m，孔径Ф90mm，有效锚固段锚入破裂面中风化基岩以下不少于3.0m，锚孔内用M30水泥砂浆灌浆，锚杆钢筋采用HPB335级。
6、肋柱及压顶梁断面为300mm×
400mm，坡底设底梁，底梁断面300mm×
400mm，砼等级为C25，肋柱及压顶梁及底梁全部嵌入坡面，为暗设，肋柱嵌入排水沟沟底以下不少于800mm。
7、锚杆自由段采用除锈后刷沥青船底漆，或润滑油二度，并用沥青玻纤布缠裹二层；
锚固段采用除锈后。
8、在边坡1-1与2-2之间、3-3与4-4之间设置急流槽；
边坡每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽25—30mm，采用沥青碼蹄脂等有弹性的防水材料嵌缝，填塞深度不少于150mm。
9、边坡表面设计挂三维网，采用有机基材喷播绿化。
（1）本工程边坡主要采用坡顶坡脚排水+肋锚支护的结构方式，结构较简单，工序较单一。
（2）工程量较小，工期较紧。
本工程需完成主要工程量有：
ф90锚杆1808m，C25肋、梁砼120m3，人工打基坑坚石88m3，钢筋制安约23T，工期仅为20天。
结合本工程的特点，我公司将组织精干的管理人员和生产人员，精良的施工设备，精心地施工组织，确保工程按期保质完成。
为快速、高效完成施工任务，应做好施工前的准备工作。
场地总体布置见图一。
进场后，将搅拌站、水泥库房、砂、石料场、钢筋堆放及制作场地均设在施工场地内；
现场办公室、宿舍及伙食堂均安排在现场的临时设施房内。
具体的布置由总包方安排。
但目前现场场地不平整，且堆放较多建筑材料和其它机具，需先进行人工平整场地，请甲方协调解决。
1、道路已通到施工现场。
2、施工用电：
搅拌机和电焊机用电量约20KW，灌浆机约3KW，钻机采用柴油动力，加上照明最大用电量25KW。
3、施工用水：
施工日需最大用水量约100T/24小时。
综合本工程实际，拟投入的施工设备见表1。
施工阶段的机具，根据所提计划安排，再附加一定的备用量与配件。
施工大型设备如钻机、灌浆机、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
施工机械设备表表1
设备名称
单位
规格、型号
数量
备注
钻机
台
XT—100、XY—100
4
根据施工情况可增加
搅拌机
350L
1
灌浆机
1PN
交流电焊机
15KW
钢筋切割机
1.5KW
振动棒
ф50，1m
2
运输车辆
5T
租用
现场设置施工机具设备，其管、用、养、修由专人负责及抢修。
1，主要周转材料需要计划
根据本工程的工程特点及工程量，按经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见表2：
主要周转材料需要计划表表2
序号
材料名称
单位
数量
48钢管
t
20
外架、防护设施等
十字扣件
套
1000
与钢管配套使用
3
接头卡
250
旋转卡
100
5
复合模板
平方米
墙、梁支模
6
5cm厚跳板
立方米
10
用于脚手架板、安全通道等
2，钢筋：
锚杆为1Ф25、肋柱为Ф16和φ10，均采用大厂的。
3，水泥：
由于主要是用于灌锚杆，混凝土仅次80M3，故全部采用PO42.5级。
4，砂：
采用长江砂。
5，碎石：
采用0.5-2规格石子。
现场材料均提前进场，先进行复检合格后方能使用。
本工程设项目经理和技术负责1人，现场施工技术员1人，质检和安全员1人，材料员1人，钻探班长4人，钻工6-10人，架子工2人，钢筋工1--2人，模板工2人，石工5人，混凝土工5人，总施工人员约30人。
进场前，施工技术人员先熟读施工设计图，并与设计人员进行技术交底，对本施工方案熟悉。
第六节其它准备工作
1、测量：
采用水平仪、经纬仪配合钢尺进行，放线及验收测量。
2、配合比：
施工前，先浆水泥、砂、石子等送试验室按要求试配砼、水泥砂浆，确定其配合比。
3、环保措施方面
（1）噪音：
由于24小时作业，对周围有影响，尽量采用电动设备施工，减轻施工噪音，同时加强施工告示，争取理解和支持。
（2）排污：
在坡脚修较长的沉淀水沟，尺寸为宽×
高：
1000×
300，坡脚以外排向由甲方或业主指定，水沟尺寸可减小为：
300×
300，采用砖砌，用M10砂浆躺底，使施工污水经沉淀达标后排向指定地点。
4、由于岩层内有裂隙，钻孔施工水可能进入挖孔桩内，请业主、监理和甲方协调解决，以防发生纠纷。
5、由于坡顶同时在进行挖孔桩施工，其弃渣直接倒在坡脚，影响我们的脚手架搭设及脚手架的安全，请协调解决。
总体施工方案及施工顺序
搭脚手架及操作平台钻孔、洗孔钻孔检查
锚杆钢筋制作隐蔽检查
肋、梁基坑凿石基坑检查
插筋灌浆，补浆肋柱、梁钢筋安装，检查关模混凝土浇注拆模、拆架。
1、锚杆施工顺序：
（1）、粗放线后，开始搭设脚手架，脚手架按承重操作平台要求搭设，要求宽度为3.0m，高度要求按锚杆布置，每一排锚杆一层操作平台；
（2）、定位放线；
由于有桩位，需调整锚杆横向位置，调整后见附图2。
（3）、钻机就位，调准孔斜及方向，钻孔至设计深度，根据规范要求应超钻不小于0.5m；
（4）、同时进行锚杆的钢筋制作；
（5）、验收锚孔及锚杆钢筋；
（6）、洗孔、插筋、灌浆；
（7）、二次补浆。
2、锚杆钻孔
根据地质情况及设计的锚孔大小，拟采用XT-100、XJ-100型钻机进行施工。
采用90钻头，成孔直径大于95。
（1）、根据设计的孔间距搭设脚手架；
（2）、钻机就位，采用罗盘调整立轴，保证钻孔角度与设计角度一致，然后调整钻机在脚手架上的位置，使主杆中心对准锚孔中心；
（3）、钻孔：
根据地层情况，按钻探规程使用合理的钻速、钻压及给进速度，用闸阀控制循环水量，这样一来，保证了成孔的质量，又有效的提高成孔速度；
（4）、钻进深度达到设计深度后，烧芯起钻，如果遇未取出岩芯，则重新下钻，确保钻孔深度大于设计深度。
3、插筋灌浆
（1）、钻孔完成后，由业主和监理对钻孔进行验收；
（2）、合格后，洗孔：
用压力较大的清水，将管插入孔底，进行冲洗，直至孔内返水变清为止；
（3）、插入经验收合格的锚杆钢筋，将锚杆的位置调正，居孔中，并调正锚头的位置，使锚头在肋柱中的位置满足设计和规范要求；
（4）、将灌浆管插入孔底，用灌浆泵开始注入砂浆，直至孔满；
（5）、待砂浆初凝泌水后，再重复进行第二次灌浆；
（6）、砂浆试件留设，每次灌浆至少留置一组标准试件，每组试件应在同盘砂浆中取样制作。
值得一提的是，可能孔口最终仍有一点未灌满，可以根据情况，采用混凝土或用稠度较大的砂浆填塞的办法解决。
4、抗拔试验
根据规
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