水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施新编版Word文件下载.docx

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　　水仓清理斜巷碹岔位于+850水平轨道大巷北帮距P6测点56米处，水仓清理斜巷碹岔采用直墙半圆拱形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面最大净宽7.757m，最大净高4.879m，直墙高度1.0m。

碹岔施工至碹岔最大断面后开掘水仓清理斜巷2m即完成碹岔施工。

水仓清理斜巷设计为先水平掘进25m，然后以20°

下山掘进68.125m，然后再水平掘进16.135m，最后以夹角46°

20′35″、半径15m走曲线巷道。

巷道断面采用直墙半圆拱形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面净宽3.8m，净高3.4m，墙高1.5m，喷厚100mm，长度124.038m。

其巷道特征及位置关系见后附平、断面图。

为保证施工安全，特提如下措施，望有关人员严格遵照执行。

　　二、地质概况：

　　碹岔在+850水平轨道大巷开口处位于9#煤层，地板往上依次为9#煤（2.9m），碳质泥岩（1.0m），8#煤（3.0m），黑色碳质泥岩（5.0m）。

水仓清理斜巷按设计20°

下山掘进，巷道属于穿层巷道，9#煤层地板往下依次为黑灰色沙质泥岩、粉砂岩及砂岩，灰黑色泥岩、深灰色泥岩、砂质泥岩及细砂岩，灰色砂质泥岩、灰色砂质泥岩、灰白色细砂岩。

　　三、支护材料规格及要求：

（一）支护材料规格

　　顶、帮锚杆均采用?

20×

2400mm左旋建筑螺纹钢锚杆，拱部采用MSCK-23/60树脂药卷，墙部采用MSCK-28/60树脂药卷，采用150×

150×

8mm规格的铁托盘（中孔直径22mm）；

网采用?

6mm（网格为100×

100mm）的钢筋网，长为2000mm，宽为1000mm；

锚索采用?

17.8×

6200mm的1860级钢绞线，采用MSCKK-23/120树脂药卷，托梁采用14#槽钢，长度550mm，采用150×

100×

10mm的钢垫片，单孔锚具规格为KM-18型；

喷射混凝土：

水泥用42.5#复合硅酸盐水泥，石屑用粒径3~5mm青碎石，中粗粒黄砂，速凝剂掺量为水泥重量的4%，配合比（体积比）水泥：

中砂：

碎石=1∶2∶2。

（二）支护要求：

　　1、支护规格：

　　水仓清理斜巷碹岔及水仓清理斜巷顶、帮锚杆间、排距均为800×

800mm。

水仓清理斜巷碹岔顶锚索间、排距均为2000×

1500mm。

水仓清理斜巷锚索距巷道正中左右两侧1m各布置一排锚索，间距1.5m。

　　2、锚杆支护要求：

（1）锚杆间排距误差范围为±

100mm，锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆外露长度从螺母末端算起10~30mm。

（2）锚杆要尽可能与巷道周边轮廓及岩层面垂直，角度不得小于75度，托盘必须紧贴岩面。

　　（3）必须按设计使用材料，不得随意更换或使用不合格材料。

　　（4）锚杆锚固力：

顶锚杆锚固力岩层中不小于70kN，帮锚杆岩层中不小于50kN，帮锚杆煤层中不小于30kN；

螺母扭力矩：

顶锚杆扭力矩不小于150N·

m，帮锚杆岩层中不小于120N·

m，煤层中不小于60N·

m。

　　（5）施工队组必须配备锚杆检测工具，至少做一次锚杆拉拨力试验，一次不少于5根，顶3根，帮2根，并做好记录报生产技术部备案。

若锚杆不合格必须在其旁200mm处及时补打。

　　（6）锚杆必须使用机械力紧固，各班必须设专人使用风动扳手或利用风动钻机紧固锚杆达到设计扭力矩要求，管理人员必须设专人进行抽检并进行原始数据记录。

　　3、锚索支护要求：

（1）风动锚杆钻机钻眼前先送水，后送风。

严禁无水施工，要求推力适当。

（2）锚索眼深6m，药卷搅拌时间控制在30~60秒，严禁截短树脂药卷或钢绞线使用。

　　（3）锚索孔要垂直于巷道周边布置，安放托板处不平整时要整修平整，确保托板紧贴岩面。

　　（4）锚索间排距误差范围为±

100mm，钢绞线张拉后，外露长度不得超过200mm，要求不影响安全使用。

　　（5）钢绞线承载力在320kN以上，张拉预紧力应为160kN，每班预紧锚索时必须达到规定表头读数（32MPa）并记录原始数据。

　　（6）锚索端头应锚入坚硬岩层中1m以上，锚索长度可根据实际需要进行备料。

　　（7）锚索必须紧跟迎头。

　　（8）锚索预紧张拉每300根作一次抽检试验，并做好记录报有关部门。

　　（9）巷道施工过程中，必须每隔100m做一次探顶测试，探测深度必须超过该处锚索锚深长度的1m以上，并将顶板岩层柱状图报技术组备案。

　　（10）打注锚索时，施工人员要认真观察顶板岩性情况，若发现规定锚索不能锚在坚硬岩石中，满足不了支护强度。

必须及时汇报公司生产技术部。

　　4、网与网之间采用搭接方式连接，搭接长度为100mm，每隔200mm用14#铁丝双股联接一道，拧紧不少于3圈。

　　5、喷射混凝土：

强度等级为C20，喷射厚度100mm。

　　四、施工工艺：

（一）临时支护：

　　每次放炮后，经敲帮问顶安全检查后，打设不少于3根金属摩擦支柱（柱高不低于2.6m），且金属摩擦支柱随碹岔断面增大必须逐渐增加临时柱数量，临时柱必须均匀布置。

柱帽规格1200×

80mm半木或木轨枕。

柱脚垫道木，使用摩擦柱必须配套使用液压升柱器，使摩擦柱初撑力不小于50kN，两帮及二牛背根据现场实际情况加打戗柱以防掉矸伤人。

（二）施工方法：

　　1、碹岔开口从八字墙起点开始刷大，采用打浅眼放小炮的方法施工，具体规定：

每次打眼不超过15个，每眼深度不得大于1m，每眼装药量不得超过3块，分次打眼分次放炮刷大直到荒断面符合要求后及时打注锚杆（锚索），随刷随完成完成永久支护。

每次打眼前必须采净工作面周围危岩活矸，遇有伞岩时必须打戗柱维护，施工时刷一排锚一排。

　　2、施工必须采用光面爆破工艺，达到光爆要求：

周边眼眼痕率不小于50％；

超挖尺寸不大于150mm，不得欠挖；

岩面上不留有明显的炮震裂隙。

施工顺序：

先施工碹岔，再施工水仓清理斜巷。

　　3、刷大八字墙一侧岩层宽度超过2米，即采用分次打眼分次放炮的方法，先放下部炮，炮后采尽顶部活矸危石，并对伞岩打戗柱加强维护，在矸堆之上打上部眼，装放上部炮。

炮后敲帮问顶完毕，及时打设临时支护，在临时支护掩护下打注锚索。

若矸堆高度较低，不够打锚索时，必须搭设牢固可靠的工作平台，平台用?

200mm的圆木作柱和横梁，用双股8#铁丝绑扎牢固，梁上满铺架板，施工人员在架上作业。

　　4、碹岔施工从八字墙刷大采用人工装矸的方法，刷大超过10m后安装耙岩机，利用耙岩机排矸。

　　5、碹岔施工至最大断面，打注顶部锚索后，应立即将掌面从上到下打注?

2400mm的左旋无纵筋建筑螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为800×

锚杆打注完毕，喷射混凝土后，再开掘材料补巷2m。

然后支模打设牛鼻子柱墩。

　　6、喷射工艺：

（1）喷射混凝土时要合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。

（2）喷射混凝土顺序：

先墙后拱，从墙脚开始自下而上进行，先喷凹处后喷凸处，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。

喷射距一般在0.8~1.2m之间为宜。

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

　　（3）喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。

　　（4）一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

　　（5）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺量等措施。

　　（6）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。

　　（7）一次喷射完毕应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。

　　（8）喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

　　（9）喷射工作结束24小时后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

　　五、通风及放炮警戒：

（一）采用2×

30kW对旋式局部通风机供风，通风部提前调节通风系统,确保安设局扇处全风压风量大于局扇吸风量，保证不发生循环风；

局扇必须实现“双风机双电源”和“三专”、“两闭锁”，风机进风口距污风回风处不小于30m；

风筒要吊挂平直，逢环必吊。

（二）放炮警戒：

　　在+850水平轨道大巷距碹岔左右各150m处设置警戒。

　　（三）警戒设置：

　　由工长向各警戒点各派两名工人，警戒设好后，留一人警戒，另一人返回通知工长，工长只有接到警戒全部设好的通知后，方可与放炮员交换牌放炮。

各警戒人员只有接到撤除警戒的通知后方可离开警戒点。

　　六、绞车运输

（一）经绞车技术参数校核，选用JD-40型绞车，可牵引两个矿车，可直接下移耙岩机。

（二）绞车安装采用地锚或现浇混凝土固定，在绞车安装位置清挖到实底，把小绞车用2.5（5）吨倒链吊到合适位置，绞车最突出部分距道轨外缘不得小于700mm，打注?

2000×

800mm螺纹锚杆，用?

28×

600mm树脂锚固剂锚固，然后加垫片将绞车固定，对于无法接实的地方用砼浇灌，保证地锚与绞车底座成为一体。

根据现场实际情况加打戗压柱，压车柱采用?

180～200mm优质原木四压两戗，压柱垂直顶底板其上端头伸入顶板内100mm，戗柱前倾与底板成75～80°

，并用扒锯、木楔将戗压柱刹紧背牢。

采用现浇混凝土固定：

在绞车安装位置挖一基础坑长×

宽×

深=1.4×

1.2×

1.2米，把绞车摆放到位后，预埋?

24×

1000mm的地脚螺栓，然后用200#碎石混凝土浇灌绞车基础，凝固72小时后，将地脚螺栓加垫铁拧紧。

　　（三）绞车信号规定为“一停、二上、三下放、四慢上、五慢下、乱点为事故”，必须使用二级往返声光信号，即“耙岩机操作侧-上平车场”。

　　（四）绞车下移耙岩机具体要求：

　　1、用小绞车移动耙岩机，必须设专职信号工和小绞车司机，并由专人统一指挥。

专职指挥人员和专职信号工跟在耙岩机后面安全地方。

　　2、移动耙岩机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

　　3、下移耙岩机前，在溜槽下放一辆空矿车，用道木与溜槽背紧，用三环，插销将矿车与耙岩机、大钩与矿车连在一体，然后撑紧钢丝绳，松开卡轨器准备下移工作。

　　4、移动耙岩机过程中，在耙岩机两侧及下方禁止有人工作或停留。

　　5、耙岩机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器和辅助加固设施，方准松开绞车钢丝绳。

辅助加固设施可用?

18.5mm钢丝绳缠绕耙岩机溜槽支撑座分别固定在两帮锚杆或?

38mm托钩上，要求托钩打设在巷道硬底中插入深度不少于600mm，加固钢丝绳至少用3道固定卡。

　　七、安全措施

（一）顶板管理

　　1、严格敲帮问顶制度，加强临时支护管理，严禁空顶、空帮作业。

施工过程中，必须设专人监护顶板。

　　2、若遇冒顶区或在挑顶施