生产实习日记10篇Word格式.docx

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5的钻，之后再用20的铰刀绞出Φ20的孔。

真的是不上到上面真真的操作，真的是无法下手，还好我们数控这边容波他们编了钻孔的程序，我们也很快就适应了数控加工的操作，今天装夹了工件，对了到，钻了四个导柱孔和一个浇口套孔。

在数控加工过程中由于学院的刀具不全还有数控机床润滑油不足，所以在钻孔的时候要用人工冷却。

今天的数控加工我们总算学会了编简单的程序和基本的数控加工了。

车床那边今天搞了三跟拉料杆，问题还是精度不够，误差有点大，以前导柱导套留的磨销余量0·

5老师不给磨说是余量太大了，要磨很久。

所以说明天那个浇口套的配合直经留磨销余量0·

3就行。

铣床那边安排家亮在那里看着，今天也把上下模座板的四边洗出来了。

铣床的加工到今晚也就结束了，胡老师终于可以休息了，辛苦他了！

我也代表我们第二组的全体组员谢谢胡老师了！

这就是今天的制造实训大概情况。

总结一下今天的工作成果：

收获了三根拉料杆，铣了上下模座板四边，钻了四个导套孔和一个浇口套孔。

明天的工作安排如下：

明天数控那边要把型腔洗出来，车床那边要把四根拉料杆加工出来并且同时要用砂纸给四根拉料杆抛光到尺寸要求，浇口套明天也要车出来，有时间的话再绞下主流道的锥孔！

磨床那边入口老师把第四组的磨好了，我们有机会的话就开始磨我们的导柱导套。

6·

28宇海电子陶瓷厂

我看到右边院墙上的一块牌子上写着“济南大学教学实践基地”，我心里嘀咕着，这里到底是个什么地方啊？

下车后才弄发现原来是家老工厂，现在的名称是淄博宇海电子陶瓷有限公司，厂址为淄博市博山区赵庄河东街49号。

淄博宇海电子陶瓷有限公司创建于1966年，是全国最早生产敏感元件与传感器的专业厂家之一，是中国铁电压电陶瓷标准化技术委员会会员单位。

公司现有员工228名，各类技术人员54名，固定资产800万元，厂房面积8993.69平方米，占地面积20324平方米，用于敏感元件与传感器的专用设备150多台，具备干压、轧膜、等静压成型的先进工艺手段及加工平面、外圆、内圆、球体等其他异形元件的高精度设备，并拥有完善的质量监控系统。

淄博宇海电子陶瓷有限公司是全国生产敏感元件与传感器、尤其是敏感元件品种较多的企业。

有水声、电声、超声、计量、通讯、探测、自动控制、引燃引爆等用途的成熟材料配方30多个，每年为国内几十个行业、四百多个厂家及科研单位提供上千个品种的产品，为我国人造地球卫星的发射、海上第一条等浮电缆的研制、海上运载火箭的发射、第一颗人造通讯卫星的发射等重点工程配套提供了优质的产品。

多次受到中共中央、国务院、中央军委、国防科工委的嘉奖。

部分产品出口国外，企业在国际国内赢得了较高的声誉。

公司坚持以人为本的治厂方针，坚守“质量第一、信誉第一”的原则，以建立现代化的企业管理制度为目标，以加快科技和科技成果转化为前提，与数家大专院校、科研单位建立了合作关系。

排好队后我们被分成两组，分别有一个技术人员带领我们参观。

带我们这一组参观的是一个年轻的小伙子，一问才知道，他竟然跟我们学的是同一个专业。

他首先带我们来到第一个环节——配料室。

这个工厂主要生产压电陶瓷，原料为氧化锆、氧化钛。

各用一个大盘装，一盘有50公斤左右，用天平配料，采用人工配料方式，一次配5公斤。

第二步是混料。

配完料后要进行混料。

混料有三种方式：

搅拌，滚动和振动。

其中搅拌和滚动介质是水，如果原材料中含有溶于水的物质则只能选振动的方式。

第三步是预烧。

用压力罐将料浆中的水压出，压成料饼后进行预烧，让配好的料在850~950度的温度下进行反应。

预烧在隧道窑中进行，由控制柜控制。

预烧温度根据料不同而有变化。

非BT的预烧温度为850~950，BT的为1100~1200。

隧道窑中采用了热电偶来传热。

烧成温度为1250~1350。

烧成前要进行排塑，用隧道窑，隧道窑内温度630度，烧结时间为22~24小时。

产品形状不一样，温度也不一样。

而烧成采用的设备是JLS150型立式炉，宜兴市飞达电炉电气设备厂出产的。

料从进下出，热气下进上出，形成对流。

窑内温度为1200~1350，立式炉的保温性比隧道窑好。

第四步为成型。

成型分为自动成型和手动成型，形状复杂的用手动成型，大批量生产的时候用自动成型的方式，大部分都是用手动成型。

成型之前的一个过程是加PVA粘合剂造粒。

PVA是一种高分子，高温挥发。

成型方式有三种，分别为：

干压。

等静压，扎膜。

干压和扎膜在成型前都必须加PVA，等静压可以不加。

等静压也叫静水压。

压成快沉浮二十四个小时破碎过筛先过40

30目取之间颗粒可成型。

原料成型后要对原材料进行取样检验，用标准片20*2检验原材料是否符合标准。

第五步，加工，分为加工粗磨和加工细磨。

加工细磨有四道平磨机，加工粗磨加磨砂——金刚砂。

参观完粗磨和细磨后，师傅又带领我们分别参观了磨外圆，内圆，斜面，平面。

第六步：

上电极，涂银浆。

在烧成好的陶瓷表面镀氧化银，在700~800摄氏度的温度下

加热，氧化银分解。

给压电陶瓷上电极，极化后用电容纸包起来，不让银氧化。

烧银后极化具有压电效应，

第七步为测试，测试内容有以下几个方面：

1、电容；

2、频率；

3、介电常数；

4、阻抗；

5、谐振频率；

6、反谐振；

7、几点阻碍使电轴趋向一个方向，给它一个电场；

8、损耗；

不知道过了多久，人都来齐了，我们从北边神奇的小创意铁栅栏门出去坐公交车，开到东门又接了一拨人，然后就浩浩荡荡地出发了。

今天的路很短，约摸过了二十多分钟我们就到了目的地——金鹏陶瓷厂，还没下车，一条横幅就映入眼帘“树立科学发展观，走可持续发展道路”。

我们下车后站在烈日底下排好队，等指导老师联系好技术人员来带领我们去生产线上参观。

这个工厂有两条线，一条是广场砖线，一条是抛光线。

技术师傅首先带领我们这个庞大的队伍去广场砖线参观。

首先我们去看了原料，原料都是粉碎成粉料或颗粒，有钾长石、透辉石、粘土、石英砂。

黑色的粘土是广东粘土，主要成分是多水高岭石；

本地粘土是黄色的，还有白色的杜灰石，还有南阳的膨润土。

买进原料的时候，主要是看颗粒度和化学成分。

2目筛全过颗料度20%，化学成分检测都有质检部门。

用铲车配料，将原料过电子秤进入配料机。

电子秤误差为±

10公斤。

然后我们进入原料车间，负责加工原料。

将配好的料送入球磨机粉磨，这个球磨机能装30吨料，球磨机用来粉碎干料，看细度，规定的时间一般磨9·

5~10·

5个小时左右，根据不同的产品，细度不同。

湿法效率高易造粒。

球磨机磨好的浆料进入浆池送入喷雾干燥塔。

喷雾干燥原本是应用于食品工业，制奶粉、洗衣粉等，后来引入到陶瓷工业，将浆喷成粉，浆由下向上喷，热气从上往下流，进行对流。

喷出来的粉由皮带传送到料仓运出送去成型车间压制成型。

然后，师傅就带我们来到了成型车间，用西蒂牌外压机，有150，300，200，108等多种模具，厚度为14mm，成品率99·

9%成型之后就进行脱水干燥，进入成型窑，干燥原理是用热气烘干，干燥时间为45分钟，干燥温度为180±

10℃。

从干燥窑出来后进行施釉，采用的施釉方法为淋釉，喷釉平，浸釉损耗大，污染严重。

淋釉既有优点也有缺点，优点是平，均匀，易控制，缺点是要钟罩，钟罩易堵塞，要经常擦，人工清洗。

施釉的目的是为使广场砖具有耐磨性、去污性。

因为坯体的表面有很多孔隙，易吸水，施釉可以使表面致密。

施釉后进入烧成窑。

看完了广场砖线后我们又参观抛光线。

抛光线是生产抛光砖，是玻化砖。

烧成：

烧成条件为1180±

5℃，入窑水分0·

5%。

玻化砖的吸水率低，孔隙率小致密度高，强度大，抛光线和广场线的前部分工艺流程是相同的，不同的是干燥之后不施釉，而是经过磨边机进行磨边，磨边机主要是硅胶塑料。

磨边后经过刮平机进行刮平，刮平机是由不锈钢金属做成，它呈旋状。

刮平后进行水磨，就是一边由磨机磨一边喷水冲洗，水磨之后进行抛光机抛光。

最后经由打蜡机打蜡。

优等率40，80，87，95，96，98抛光线所使用的压机也与广场线的西蒂压机不同，使用的模具规格也不相同。

今天参观了这个厂，我们饱受摧残，粉尘污染很严重，不断有粉尘飞进我眼睛里，疼死了，鼻子喉咙都不能呼吸了。

噪音污染也很严重，说话根本听不见。

而且厂里温度都很高，工人在这种污染严重的环境下工作很容易中暑。

老师说，这就是工厂啊，有什么办法？

2019年8月20日星期五

时间总是不等人的，转眼间，一天的实习这么快就结束了。

如果要说今天的实习感受怎么样，我想同学们会异口同声——“苦”。

但同时，大家也一致认为值！

是这种有规律有压力的生活，让我们变的充实，正是这苦乐参半的生活为我们的将来打下了成功的第一个基石。

现在实习接近尾声，忽然发现以前那些接触过的人，都是那么的可爱。

通过实习，同时对于通信这个专业又有了新的体会。

IT人虽然很辛苦，有时还要受委屈，但它所做的事是重大的。

我们所做的正是为了让人类更加美好的生活。

在实习中，取得了收获很大，但是发现结合专业的理论知识，在近一个月的实习，还是发现自己平时的努力是不够的。

在新学期开始之后，还是要更加的努力学习。

同时在人际关系中，学会宽容与理解。

同时，在现实的世界里慢慢找到自己的位置。

——实习陪伴我经受了挫折，也经受了欢乐！

——要获得别人的尊重，首先就要尊重别人！

学会做人是实习的最大收获。

——大学因实习而完整，而大学生活却因实习而精彩。

——实习的经历虽已经过去，可我还会回头去看一下我在那里留下的脚印，我相信那不会是我旅途的归宿，而是我充满挑战和希望的开始！

正是：

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！

最后，再次感谢公司为我提供如此系统规范的实习机会，同时，也在此祝愿公司永续经营，追求卓越，不断进取，勇攀高峰。

11月1日

老师带每个人到各自的实习岗位上，今天看了看板的运转流程，不过只是在组付内部的看板流转，忽然很想看整体看板的流转过程，这就是丰田系生产的重要组成部分，这可是在办公室的我看不到的。

下午还看了标准作业票，对应A线的大概了解了，发现很多名词不懂。

晚上又会自己的岗位把活干了，本月任务很重。

今天没什么感觉，和现场的小孩聊天，一个刚来实习几个月的小孩说她不想干了，原因是工资不高并且勾心斗角比较累。

我就在想，都是不到20岁的小孩，出来工作已经很辛苦，还要费心这些，何必，简单些不好么？

11月2日

上午组长让我去ID的位置看和学，我比较关注的是生产线的现代化水平，所有信息，伴随着每一个产品，亲眼看到了现代化生产，要是有机会看看整车的生产线，相信我会更开眼界。

其实生产还有设备相关很多都不懂，操作的人并不了解，搞技术的人又不是随时都在，慢慢学吧。

下午去帮一个工位涂布，涂布机坏了，只能以人工代替，期间和同事聊了一个多小时，呵呵。

晚上和现场加了1小时班，完成产量。

今天