汽车底盘构造与检修实训手册离合器构造与检修Word格式.docx

汽车底盘构造与检修实训手册离合器构造与检修Word格式.docx

《汽车底盘构造与检修实训手册离合器构造与检修Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车底盘构造与检修实训手册离合器构造与检修Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（4）能够按照文明生产及环保要求，正确处理有害的废液和报废零件。

2.知识目标

（1）认知汽车传动系统组成。

（2）掌握离合器及其操纵机构组成及主要部件连接关系。

（3）掌握离合器总成功用、组成及工作原理。

（4）熟知离合器的检修方法。

3.素养目标

培养良好的工作习惯，严谨的工作态度，严格的质量要求。

三、项目要求

（1）离合器油接触到任何涂漆表面应立即进行清洗。

（2）拆卸离合器前应先断开蓄电池负极电缆。

（3）工作过程中，使离合器盘总成衬片部分、压盘和飞轮分总成表面远离油污和异物。

四、项目实施

小组内进行职责分工，制定工作计划，并共同完成工作任务。

（一）小组分工

姓名

主要职责

（二）车辆信息登记表

（1）接待维修车辆，了解车辆信息。

（2）收集和验证车辆故障。

（3）询问客户信息，填写《车辆维修接车单》。

车型

生产时间

车辆识别码

发动机型号

故障描述

（三）设备器材

卡罗拉整车、举升机、常用工具一套、钢直尺、游标卡尺、万用表、百分表、离合器导向工具。

（四）实施步骤

1.离合器操纵机构检修

1.1检查离合器踏板

1.1.1检查离合器踏板高度

（1）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速器杆置于空挡位置，取下主驾驶室地毯。

（2）使用垂直于地板，测量离合器踏板高度。

离合器踏板高度检测数据为mm，标准值为143.6~153.6mm。

判断检测结果（是否）标准要求，若不符合则需调整离合器踏板高度。

调整离合器踏板高度

（1）打开主驾驶室储物盒盖，拆卸方向柱下护罩固定螺栓。

（2）使用卡扣拆卸专用工具，取下方向柱下护罩。

（3）松开锁紧螺母并转动限位螺栓直至获得正确高度。

（4）拧紧锁紧螺母，螺母紧固扭矩：

16N·

m。

1.1.2检查离合器踏板自由行程

（1）使用钢直尺垂直于地板，用手指轻轻按压离合器踏板直至。

（2）读取检测数据为离合器踏板自由行程，检测数据为mm。

离合器踏板标准值为5.0~15.0mm，判断检测结果（是否）符合标准要求。

若不符合则需调整离合器踏板自由行程。

调整离合器踏板自由行程

（3）松开锁紧螺母并转动推杆直至获得正确的自由行程。

12N·

1.1.3检查离合器分离点

（1）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速器杆置于空挡位置，安装车轮挡块。

（2）起动发动机并使其怠速运转。

（3）

缓慢移动换挡杆至倒挡。

逐渐踩下制动踏板，并测量踏板从到位置的行程距离。

检测数据为mm，标准值应大于25mm，判断检测结果（是否）

符合标准要求。

若不符合标准要求，则需（检查踏板高度检查离合器踏板自由行

程检查离合器盖和离合器盘）。

1.2检查离合器踏板开关

1.2.1检查离合器踏板开关工作情况

（1）

检查并确认离合器踏板松开时，发动机（是否）起动。

（2）

检查并确认离合器踏板完全踩下时，发动机（是否）起动。

若离合器踏板不正常，则需检查并更换。

1.2.2检查离合器踏板开关总成

（1）拆卸离合器踏板开关。

断开蓄电池负极电缆，断开离合器踏板开关总成连接器。

从离合器踏板支架上拆下螺母和离合器踏板开关总成。

（2）检查离合器踏板开关总成。

将离合器踏板开关置于ON、OFF位置时，使用万用表测量端子间的电阻。

检测数据

ON位置万用表读数：

OFF位置万用表表读数：

标准数据

ON位置时小于1ΩOFF位置时10kΩ或更大

判断结果

1.2.3安装离合器踏板开关总成

（1）安装离合器踏板开关总成，螺母安装扭矩：

（2）连接离合器踏板开关总成连接器。

（3）再次检查离合器踏板开关工作情况。

1.3离合器放气

（1）向制动液储液罐加注制动液。

确保储液罐中有足够的制动液。

制动液型号为：

。

（2）拆下放气螺塞盖，将塑料管连接至放气螺塞。

（3）踩下离合器踏板数次，并在踩下踏板时松开。

（4）离合器油不再外流时，拧紧放气螺塞，然后松开离合器踏板。

（5）重复前两步操作直至。

（6）拧紧放气螺塞，扭矩：

8.3N·

安装放气螺塞盖。

（7）检查并确认离合器管路中的空气已全部放出。

2.离合器总成检修

2.1拆卸离合器

2.1.1拆卸离合器分离叉

（1）拆下手动变速器总成。

（2）从手动传动桥上拆下带的离合器分离叉分总成。

（3）拆卸离合器分离叉防尘套。

（4）拆卸离合器分离轴承和卡子。

（5）拆卸分离叉支撑件。

2.1.2拆卸离合器盖及离合器盘

（1）在离合器盖总成和飞轮总成上做。

（2）按照顺序依次拧松离合器盖固定螺栓，每次将各固定螺栓拧松，直至弹簧张力被完全释放。

（3）拆下固定螺栓并取下离合器盖。

（4）拆下离合器盘总成。

注意事项：

Ø

不要跌落离合器盘。

使离合器盘总成衬片部分、压盘和飞轮分总成表面远离油污和异物。

2.2检查离合器

2.2.1检查离合器盘总成

用测量铆钉头深度，检测数据为mm，标准值应大于0.3mm。

判断结果（是否）符合标准，若不符合标准，则更换离合器盘总成。

（2）将离合器盘总成安装至传动桥总成。

按正确方向插入离合器盘总成。

使用测量离合器盘总成的径向跳动，检测数据为mm，标准值应小于0.8mm。

判断结果（是否）符合标准，若不符合标准，则更换离合器盘总成。

2.2.2检查离合器盖总成

（1）使用游标卡尺测量膜片弹簧磨损的深度和宽度。

膜片弹簧磨损深度：

膜片弹簧磨损宽度：

小于0.5mm

小于6.0mm

判断结果（是否）符合标准，若不符合标准，则更换离合器盖总成。

2.2.3检查飞轮总成

使用百分表测量飞轮分总成。

检测数据为mm，标准值应大于0.3mm。

判断结果（是否）符合标准，若不符合标准，则更换飞轮总成。

2.2.4检查离合器分离轴承总成

在施力时，旋转离合器分离轴承总成的滑动部件（与离合器盖的接触面），检查并确认离合器分离轴承总成移动（是否）平稳、（是否）有异常阻力。

检查离合器分离轴承总成（是否）损坏或磨损。

若有必要，更换分离轴承总成。

2.3安装离合器总成

2.3.1安装离合器盘总成

将离合器导向工具插入离合器盘总成，将离合器导向工具和离合器盘一起插入飞轮分总

成。

2.3.2安装并调整离合器盖总成

（1）将总成上的装配标记和分总成上的装配标记对准。

（2）从位于离合器盖顶部锁销附近的螺栓开始，按顺序分次均匀预紧6个螺栓。

（3）检查并确认离合器盘位于中心位置后，上下左右轻微地移动离合器导向工具，然后拧紧螺栓。

螺栓拧紧扭矩为：

19N·

（4）检查并调整离合器盖总成。

用带滚子仪的百分表检查。

检测数据为mm，标准值应小于0.9mm。

判断结果（是否）符合标准，若不符合标准，则用离合器导向工具调整膜片弹簧顶端高度偏差。

2.3.3安装离合器分离叉

（1）将分离叉支撑件安装至传动桥总成。

安装扭矩：

37N·

（2）将离合器分离叉防尘套安装至手动传动桥。

（3）在分离叉和分离轴承总成、分离叉和推杆、分离叉和叉支撑件间的接触面上涂抹分离毂润滑脂。

润滑脂：

丰田原厂分离毂润滑脂或同等产品。

（4）用卡子将分离叉安装至分离轴承总成。

2.3.4安装离合器分离轴承

（1）在输入轴花键上涂抹离合器花键润滑脂。

（2）将带分离叉的离合器分离轴承安装至传动桥总成。

安装完毕后前后移动分离叉以检查分离轴承是否滑动平稳。

（3）安装手动传动桥总成。

五、检查

起动车辆，检查车辆运行（是否）正常。

离合器踏板操作（是否）正常。

六、总结评估

1.请根据自己任务完成的情况，对自己的工作进行自我评估，总结工作中遇到的问题或出现的情况，并提出改进意见。

2.教师对小组情况及个人表现进行评估、点评。