1、(4) 能够按照文明生产及环保要求,正确处理有害的废液和报废零件。2. 知识目标(1) 认知汽车传动系统组成。(2) 掌握离合器及其操纵机构组成及主要部件连接关系。(3) 掌握离合器总成功用、组成及工作原理。(4) 熟知离合器的检修方法。3. 素养目标培养良好的工作习惯,严谨的工作态度,严格的质量要求。三、项目要求(1) 离合器油接触到任何涂漆表面应立即进行清洗。(2) 拆卸离合器前应先断开蓄电池负极电缆。(3) 工作过程中,使离合器盘总成衬片部分、压盘和飞轮分总成表面远离油污和异物。四、项目实施小组内进行职责分工,制定工作计划,并共同完成工作任务。(一) 小组分工姓名主要职责(二)车辆信息登
2、记表(1) 接待维修车辆,了解车辆信息。(2) 收集和验证车辆故障。(3) 询问客户信息,填写车辆维修接车单。车 型生产时间车辆识别码发动机型号故障描述(三)设备器材卡罗拉整车、举升机、常用工具一套、钢直尺、游标卡尺、万用表、百分表、离合器导向工具。(四)实施步骤1. 离合器操纵机构检修1.1 检查离合器踏板1.1.1 检查离合器踏板高度(1) 拉紧驻车制动器操纵杆,并将变速器杆置于空挡位置,取下主驾驶室地毯。(2) 使用 垂直于地板,测量离合器踏板高度。离合器踏板高度检测数据为 mm,标准值为 143.6153.6mm。判断检测结果( 是 否)标准要求,若不符合则需调整离合器踏板高度。调整离
3、合器踏板高度(1) 打开主驾驶室储物盒盖,拆卸方向柱下护罩固定螺栓。(2) 使用卡扣拆卸专用工具,取下方向柱下护罩。(3) 松开锁紧螺母并转动限位螺栓直至获得正确高度。(4) 拧紧锁紧螺母,螺母紧固扭矩:16Nm。1.1.2 检查离合器踏板自由行程(1) 使用钢直尺垂直于地板,用手指轻轻按压离合器踏板直至 。(2) 读取检测数据为离合器踏板自由行程,检测数据为 mm。离合器踏板标准值为 5.015.0mm,判断检测结果( 是 否)符合标准要求。若不符合则需调整离合器踏板自由行程。调整离合器踏板自由行程(3) 松开锁紧螺母并转动推杆直至获得正确的自由行程。12N1.1.3 检查离合器分离点(1)
4、 拉紧驻车制动器操纵杆,并将变速器杆置于空挡位置,安装车轮挡块。(2) 起动发动机并使其怠速运转。(3) 缓慢移动换挡杆至倒挡。逐渐踩下制动踏板,并测量踏板从 到位置的行程距离。检测数据为 mm,标准值应大于 25mm,判断检测结果( 是 否)符合标准要求。若不符合标准要求,则需( 检查踏板高度 检查离合器踏板自由行程 检查离合器盖和离合器盘)。1.2 检查离合器踏板开关1.2.1 检查离合器踏板开关工作情况(1) 检查并确认离合器踏板松开时,发动机( 是 否)起动。(2) 检查并确认离合器踏板完全踩下时,发动机( 是 否)起动。若离合器踏板不正常,则需检查并更换。1.2.2 检查离合器踏板开
5、关总成(1) 拆卸离合器踏板开关。断开蓄电池负极电缆,断开离合器踏板开关总成连接器。从离合器踏板支架上拆下螺母和离合器踏板开关总成。(2) 检查离合器踏板开关总成。将离合器踏板开关置于 ON、OFF 位置时,使用万用表测量端子间的电阻。检测数据ON 位置万用表读数:OFF 位置万用表表读数:标准数据ON 位置时小于 1 OFF 位置时 10k或更大判断结果1.2.3 安装离合器踏板开关总成(1) 安装离合器踏板开关总成,螺母安装扭矩:(2) 连接离合器踏板开关总成连接器。(3) 再次检查离合器踏板开关工作情况。1.3 离合器放气(1) 向制动液储液罐加注制动液。确保储液罐中有足够的制动液。制动
6、液型号为: 。(2) 拆下放气螺塞盖,将塑料管连接至放气螺塞。(3) 踩下离合器踏板数次,并在踩下踏板时松开 。(4) 离合器油不再外流时,拧紧放气螺塞,然后松开离合器踏板。(5) 重复前两步操作直至 。(6) 拧紧放气螺塞,扭矩:8.3N安装放气螺塞盖。(7) 检查并确认离合器管路中的空气已全部放出。2. 离合器总成检修2.1 拆卸离合器2.1.1 拆卸离合器分离叉(1) 拆下手动变速器总成。(2) 从手动传动桥上拆下带 的离合器分离叉分总成。(3) 拆卸离合器分离叉防尘套。(4) 拆卸离合器分离轴承和卡子。(5) 拆卸分离叉支撑件。2.1.2 拆卸离合器盖及离合器盘(1) 在离合器盖总成和
7、飞轮总成上做 。(2) 按照 顺序依次拧松离合器盖固定螺栓,每次将各固定螺栓拧松 ,直至弹簧张力被完全释放。(3) 拆下固定螺栓并取下离合器盖。(4) 拆下离合器盘总成。注意事项: 不要跌落离合器盘。 使离合器盘总成衬片部分、压盘和飞轮分总成表面远离油污和异物。2.2 检查离合器2.2.1 检查离合器盘总成用 测量铆钉头深度,检测数据为 mm,标准值应大于 0.3mm。判断结果( 是 否)符合标准,若不符合标准,则更换离合器盘总成。(2) 将离合器盘总成安装至传动桥总成。按正确方向插入离合器盘总成。使用 测量离合器盘总成的径向跳动,检测数据为 mm,标准值应小于 0.8mm。判断结果( 是 否
8、)符合标准,若不符合标准,则更换离合器盘总成。2.2.2 检查离合器盖总成(1)使用游标卡尺测量膜片弹簧磨损的深度和宽度。膜片弹簧磨损深度:膜片弹簧磨损宽度:小于 0.5mm小于 6.0mm判断结果( 是 否)符合标准,若不符合标准,则更换离合器盖总成。2.2.3 检查飞轮总成使用百分表测量飞轮分总成 。检测数据为 mm,标准值应大于0.3mm。判断结果( 是 否)符合标准,若不符合标准,则更换飞轮总成。2.2.4 检查离合器分离轴承总成在 施力时,旋转离合器分离轴承总成的滑动部件(与离合器盖的接触面),检查并确认离合器分离轴承总成移动( 是 否)平稳、( 是 否)有异常阻力。检查离合器分离轴
9、承总成( 是 否)损坏或磨损。若有必要,更换分离轴承总成。2.3 安装离合器总成2.3.1 安装离合器盘总成将离合器导向工具插入离合器盘总成,将离合器导向工具和离合器盘一起插入飞轮分总成。2.3.2 安装并调整离合器盖总成(1) 将 总成上的装配标记和 分总成上的装配标记对准。(2) 从位于离合器盖顶部锁销附近的螺栓开始,按 顺序分次均匀预紧 6 个螺栓。(3) 检查并确认离合器盘位于中心位置后,上下左右轻微地移动离合器导向工具,然后拧紧螺栓。螺栓拧紧扭矩为:19N(4) 检查并调整离合器盖总成。用带滚子仪的百分表检查 。检测数据为 mm,标准值应小于 0.9mm。判断结果( 是 否)符合标准
10、,若不符合标准,则用离合器导向工具调整膜片弹簧顶端高度偏差。2.3.3 安装离合器分离叉(1) 将分离叉支撑件安装至传动桥总成。安装扭矩:37N(2) 将离合器分离叉防尘套安装至手动传动桥。(3) 在分离叉和分离轴承总成、分离叉和推杆、分离叉和叉支撑件间的接触面上涂抹分离毂润滑脂。润滑脂:丰田原厂分离毂润滑脂或同等产品。(4) 用卡子将分离叉安装至分离轴承总成。2.3.4 安装离合器分离轴承(1) 在输入轴花键上涂抹离合器花键润滑脂。(2) 将带分离叉的离合器分离轴承安装至传动桥总成。安装完毕后前后移动分离叉以检查分离轴承是否滑动平稳。(3) 安装手动传动桥总成。五、检查起动车辆,检查车辆运行( 是 否 )正常。离合器踏板操作( 是 否 ) 正常。六、总结评估1. 请根据自己任务完成的情况,对自己的工作进行自我评估,总结工作中遇到的问题或出现的情况,并提出改进意见。2. 教师对小组情况及个人表现进行评估、点评。
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