胶卷盒注射塑料模毕业设计论文文档格式.docx

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“十五”期间，我国模具市场在汽车、家用电器、电子及通信产品、建材、玩具、仪器仪表等行业将会有更大的需求。

但是我们的小型模具，比如像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺。

它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的。

因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。

由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。

而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。

摘要

本设计是以“塑料胶卷盒”为主题。

其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。

在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。

其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、导向机构、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。

既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。

为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。

关键词:

型腔型芯注射模推杆

绪论

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。

与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。

MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。

利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。

这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。

塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。

21世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。

塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。

模具是工业生产的重要工艺装备。

由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。

总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。

应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。

同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。

在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。

对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。

而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。

在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。

模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。

因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔；

凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内、国外两个市场。

所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。

优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；

研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；

为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5～20年的模具生产技术的发展趋势。

塑件图

制件；

胶卷盒

制件说明;

用途；

存放照相机的胶卷

要求；

表面光滑，不透明

材料；

HDPE（高密度聚乙烯）

1塑件工艺分析

1.1塑件成型工艺性分析

简称：

HDPE

学名：

高密度聚乙烯

【主要特性】

HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。

原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。

PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。

该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。

HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。

中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。

各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：

密度、分子量、分子量分布和添加剂。

不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。

这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；

在性能上达到最佳的平衡。

【产品性能】

高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。

它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。

介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。

【用途】：

挤塑：

产品如电线、电缆、软管、管材和型材。

板材和热成型：

大型野餐型冷藏箱、其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐、

吹塑：

从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。

注塑：

用途包括日用品和食品薄壁包装物；

有韧性、耐用的食品和涂料罐。

滚塑：

滚塑使用两类PE：

通用和可交联类。

薄膜；

通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。

HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。

1.2塑件结构工艺性

件由于空比较的深所以在脱模时候锁模力会比较的大，在脱模时候可能会比较困难、另外由于该塑料件用途是装胶卷、要求便面比较光滑，所以要求在加工型芯与型腔时要求表面质量较高，成本增加。

。

上图塑料件的结构途中能发现该塑料件有许多的小圆角，这对胶卷的型芯加工比较困难，但是由于各加工比较困难的部分结构尺寸比较小，以据上述塑料件的成型条件要求，材料分析可以采取卸料板强制脱模的方法。

1.3成型工艺的选着

HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1／5。

注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。

有韧性、耐用的食品和涂料罐；

高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。

根据料的性能与胶卷的结构与查阅相关的产品资料，与其它的成型工艺性分析型工艺、所以综合分析后选着注射成型工艺作为胶卷盒的成型工艺的方法。

2设计计算内容与步骤

2.1工艺参数设计

1）塑件的材料；

按照上述的条件要求，表面光滑、并且不透明、要有一定的强度。

根据《塑料膜设计手册》选取塑件的材料为;

HDPE（高密度聚乙烯）

查塑料膜设计手册表2-1查得HDPE的各种性能如下;

注塑模工艺条件:

干燥：

如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：

220~260℃。

对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。

模具温度：

50~95℃。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：

700~1050bar。

注射速度：

建议使用高速注射。

流道和浇口：

流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。

特别适用于使用热流道模具。

壁厚：

1mm

脱模斜度:

因为胶卷塑料件的孔比较的深，锁模力比较的大所以选着的脱模斜度为 

1°

30

2.2模具的结构设计

根据塑件产品结构工艺分析采用但分型面注射模

1）成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆、推件板。

2）浇注系统由于塑件采用对称分布双分型结构，所以要采用两个浇口，所以设计了分流道。

3）导向部分确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。

4）推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。

5）排气系统为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。

6）模温调节系统为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。

3设计计算

3.1模具结构设计计算

型腔结构由定模板、定模镶件二大部分组成，定模板构成塑件侧壁，型芯成形塑