最新长兴加油站加油站施工组织设计汇编文档格式.docx
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1、新建综合营业房。
2、油罐埋设及工艺管道敷设。
3、动力、照明、IC卡、液位仪管线及防雷防静电接地网敷设,照明灯具安装。
4、给排水管道敷设及钢砼场地浇捣。
5、泵岛、人孔井、侧石等辅助工程。
6、柱子包铝塑板工程
7、钢结构雨棚和雨棚铝扣板吊顶
8、黄砂箱、消防工具箱、卸油口箱
1.3
编制依据及施工应执行的技术规范及质量标准
1、编制依据:
(1)上海崇明越江通道长江遂桥A3标加油站施工合同;
(2)上海石油工程设计有限公司设计的两侧加油站施工图。
2、应执行的技术规范及质量标准见表1-1所示。
表1-1:
应执行的施工及验收规范标准一览表
序号规
范
标
准
名
称标
号备
注
1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
6《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
7《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
8《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
9《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001
10《给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002
11《电气装置安装工程施工及验收规范》BG50257-96
12《网架工程质量检验及评定标准》DJ108-89-2000
13《汽车加油加气站设计及施工规范》GB50156-2002
14《石油化工管道工程式施工及验收规范》SH3501-97
15《石油化工设备与管道防腐施工及验收规范》SHJ22-90
2
工程组织管理
2.1
项目组织机构
为了确保A3标加油站安全、优质、顺利建成营业,我公司将抽调经验丰富、训练有素的专业人员组建项目管理机构,全面负责项目的组织实施。
项目组织机构如下图所示:
图2-1
项
目
机
构
图
3
施工技术方案
3.1
埋地油罐施工方案
1、罐池开挖
五台埋地油罐罐池,采用1.2m3单斗挖掘机挖土,挖掘深度H、罐池底边长X及底边宽Y值分别为:
H=油罐外径+人孔高度+砂填层厚度(0.3M)+0.95
X=油罐外径×
5+0.5×
6
Y=油罐长度+0.5×
2
油罐埋置深度为现自然地坪以下约2.5m,东西两侧站点开挖土方量分别约为405m³
。
罐池开挖可安排在油罐吊装前一小时完成。
开挖时一定要挖到老土,若遇到暗浜、流砂等情况,应及时通知业主、监理及设计人员到场,采取相应的控制措施。
2、罐池垫层
罐池垫层采用中粗砂回填,垫层高度为30cm,罐底砂填层找平后,再安排油罐吊装。
3、油罐吊装
(1)
根据现场实际情况,计划选用25t汽车吊作为吊装工具。
(2)
埋地油罐吊装前,应会同监理工程师及业主现场代表,对到货埋地油罐外观质量及外防腐进行检查验收。
(3)
油罐正式起吊前,应检查吊车支腿部位地耐力及钢丝绳等安全情况,确认无误后,再开始吊装,使之一次吊装就位。
4、罐池回填及油罐充水
油罐吊装就位后,为防止油罐上浮及回填过程中油罐移位,首先派专人值班灌水,监控地下水位高度,严禁罐池水位超过罐内水位;
并用脚手架钢管进行临时固定。
回填方法:
罐体四周回填20cm黄砂,其他部位回填土,防止石块直接接
触罐体,以免损坏油罐外防腐层。
3.2
营业房建筑施工方案
1、定位放线及场地平整
(1)按照规划红线及施工图纸对加油站四角坐标进行定位,复查合格后再按照施工图对加油站营业房、雨棚独立柱等进行定位放线。
(2)采用推土机配合人工进行平整,建筑垃圾用15t翻斗车外运,运送到区渣土办指定位置。
2、土建基础
(1)施工顺序:
挖土→垫层浇捣→扎钢筋→支撑模板→浇捣砼→砌筑基础墙→回填土。
(2)施工块划分:
每个分部工程为一个施工块。
(3)土方开挖:
油罐池、营业房基础均用1.2M3液压挖掘机进行挖土,机械挖至距槽底
标高10cm处停挖,测量人员应配合抄出槽底水平线,以小木橛上端校核槽底标高,并由两端轴(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽壁,最后用人工清除槽底土方、修底铲平。
(4)基础垫层:
围墙、营业房基础垫层,厚度为10cm,采用C10砼,用水准仪测定,
并在其槽内打一排水平小桩,并使桩顶标高与垫层面相平,两边做两条简易便道上面铺设脚手片,用劳动车运输,平板振动机振实。
(5)钢筋工程:
★
弹好底板钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分相交可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,绑扎方法同下层钢筋。
摆放钢筋凳或钢筋支架后,即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
底板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋接头处,中心和两端规定用铁丝扎牢。
地梁、柱主筋插入基础密度要符合设计要求,根据弹好的地梁柱位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
底板钢筋绑扎好后应再次校正柱子插筋,位移严重时要按规定认真处理,必要时应与设计单位共同商定。
墙模宜“跳间支模”,以利钢筋施工。
先绑2~4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及齐胸处两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
(6)模板工程:
本工程基础梁采用木模现场拼装。
在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况,应随时校正,施工缝留置要符合规范要求,梁旁板加强支撑。
侧模拆除应保证砼的棱边不受损,拆除时应注意成品保护。
同时,工
地现场应增做控制拆模时间的砼试块,并进行同等条件的养护。
(7)砼工程:
基础梁、柱采用C30砼,浇捣时配比严格按质检站测试中心确定的配合比配制,黄砂、石子必须过磅,严格控制混凝土塌落度及水灰比。
在地基或基土上,先应清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对干燥的非粘性土应用水湿润,表面不得留有积水。
清除模板内的木屑、泥土等垃圾,木模板应浇水湿润,板缝和孔洞应予以堵严。
一般应使用插入式振动棒,每次振捣间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣应插入下层3~5cm,尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况,一经发现有变形、走动位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前处理好,然后再继续浇筑。
(8)砌砖工程:
基础采用混凝土砖块、M10水泥砂浆砌筑,采用干粉水泥砂浆级配严格按设计要求级配施工,选用干粉砂浆、砖标号必须符合设计要求。
砖必须湿砖上墙,含水率达到10%-15%(重量比),砌体的排砖应上下错缝,内外搭砌,达到拉结及整体性好的目的,宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”砌筑法。
竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑,严禁用水冲浆灌缝,,灰缝厚度应控制在7-9mm,实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留斜槎,与构造柱交接必须留马牙槎,且先退后进,并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内各500mm。
(9)回填土:
本工程采用人工回填土,填土的含水率必须符合要求,碎块草皮和有机质含量不大于8%的土,以及硫酸盐含量不大于5%的土均不能作填料用。
填土应分层进行回填,每层厚度为30cm,采用水泵抽干水,然后再进行回填土施工。
3、主体结构:
(1)施工顺序:
砌墙→撑模板→扎钢筋→浇筑结构砼。
(2)砂浆的标号:
±
0.000以上M5干粉砂浆。
(3)砖的标号;
0.000C以上采用双排孔混凝土小砌块(190厚)。
(4)砌砖工程:
砌筑前弹线要正确,做好技术复核,砌筑砂浆级配严格按试压站配合比配料施工,材料必须过磅,砖、砂浆标号必须符合设计要求。
砖必须湿砖上墙,含水率达到10%-15%(重量比),砌体的排砖应上下错缝、内外搭砌,达到拉接及整体性好的目的,宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌筑法。
竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑,严禁用水冲浆灌缝,灰缝厚度应控制在8-12mm,实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不得低于80%,砌体的转角处和交接处应同时砌筑而又必经留置的临时间断处,应留斜槎,与构造柱交接处必须留马牙槎,且先退后进,并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内500mm。
(5)模板工程:
本工程梁、柱均采用木模现场拼装,采用加密后的钢管支撑体系,顶板采用九夹板,加密肋条支承。
钢筋支架安装顺序;
先装横向围檩,后装竖向围檩,横向围檩之间用U
型卡固定,竖向围檩交接处用∮12mm对接螺栓的钢垫片进行固定,外墙用对接螺栓带有止水片,竖向围檩间距底部向上1.5M内不大于600mm,横向围檩间距不大于500mm。
1.5M以上,竖向围檩间距不大于800mm,横向围檩间距不变。
所有柱、墙板模的阴角和阳角处的横向围檩用扣件固定,柱,墙模板校准后同排架连接,上、中、下各设三道连接点,横向间距不大于120mm,支撑排架开间各加一道剪刀撑。
墙模支模严格按模板图施工,水平缝错开,避免产生同缝。
阳角处围檩封闭,斜撑着地,对拉螺栓采用双螺帽。
构造柱、圈梁、现浇板均采用组合木模。
柱四角采用连接方模或阳角模,上下左右均用小方木楞连接,柱脚用短钢筋焊接作为柱脚模型定位。
柱的垂直度由柱脚弹出的轴线吊线控制,在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况,便随时校正,施工缝留置在梁底处,应水平留置。
梁板的模板同样采用组合木模,底层梁模垂直支撑应垂直,底要坚实,以免浇捣过程中梁底模下沉,严格把好梁底模的起拱高度,支撑之间用钢管作连系杆,加强支撑的整体稳定性。
侧模拆除,应保证砼棱边、棱角不应拆模而受损,梁板模的拆除需按规范,即在板砼强度达到设计强度的50%时可拆除,板底模及梁侧模,在砼强度达到设计强度的80%可拆除,拆除时应注意成品的保护。
同时,工地现场应增做控制拆模时间的砼试块,并进行同等条件的养护。
(6)钢筋工程:
绑扎钢筋时,先扎柱钢筋,再扎梁和现浇板钢筋,绑扎柱钢筋时,应按间距先套好箍筋,柱的箍筋弯钩应交错放置,梁的箍筋应在梁面的
架立筋上交错放置。
柱钢筋保护层用铅丝“垫块”绑扎垫好,梁钢筋的底边及侧面也应垫好保护层垫块。
弯曲钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的泥浆、油污应清除干净。
为保护钢筋的位置及同骨架的形状,梁板钢筋一般应要绑扎撑筋。
柱梁钢筋接头一般较密集,应注意各部位钢筋的排列,保证混凝土能顺利进入,浇捣密实。
发生矛盾处不得随意截断,应报有关技术部门处理后采用十字箍和开口箍。
重要部位的受力钢筋接头、根数、直径需经技术人员按图核对,认真进行隐蔽工程验收工作,做好记录。
钢筋代换需经设计部门和建设单位都同意后方可实施。
(7)砼工程: