实苯酚操作规程汇编Word格式文档下载.docx
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待上述工作检查无误后，准备启泵。
2离心泵的启动
2.1按启动按钮，启泵。
2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。
在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能大于1分钟。
2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。
3离心泵的运行
3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
3.2检查机泵声音及震动是否正常，是否存在过热，滴落，冒烟等异常现场。
3.4泵运行正常后，清理现场。
3.5及时在交接班本上做好记录，做到完整、准确、真实，主控注意罐内液位及运行参数的变化。
4离心泵的停运
4.1逐渐关闭泵出口阀门，按下电动机停止按钮。
4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门。
4.3如需要，开停电作业票，停电。
4.4如需要，打开排污阀，将泵内物料排放干净。
4.5作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作
4.6注意物料性质及环境温度，根据情况，需将物料排放干净或者打开伴热。
5紧急停运
当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。
●由于设备运行而引起的人身事故；
●轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行；
●机泵出现不正常响声或剧烈的震动；
●电机电流突然发生较大幅度的波动；
●机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；
●泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫；
●泵油腔进水，润滑油严重变色或含水过高；
●干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；
●泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故；
●运行设备或站内发生火灾。
5.1按停止按钮停泵。
5.2关闭泵出口阀门。
5.3待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门。
5.4检查分析处理故障，并立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。
6切泵操作
6.1做好启动备用泵的各项准备工作。
6.2关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。
6.3按照启泵操作步骤进行启动备用泵。
6.4逐渐开打启用泵的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。
6.5切泵时必须做到稳、慢，泵压波动不得超过0.2MPa。
7例行保养
7.1正常运行的离心泵每1小时巡检一次，由当班操作工进行。
7.2每1h巡回检查一次泵和电动机运行情况。
7.3检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。
确保各润滑部位工作正常。
7.4检查机泵是否存在泄漏现象。
7.5检查并确保各固定、连接螺栓无松动。
7.6检查机组振动运转无异常响声。
7.7检查各仪表动作灵敏、准确。
7.8处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
8离心泵故障分析及解决方案
故障现象
可能原因
处理方法
泵不出液
1．叶轮堵塞
2．进口压力不够
3．出口阻力太大
4．旋转方向不对
5．底阀没打开或淤塞
6．泵转速不够
1．清洗叶轮
2．增大进口液体压力
3．检查或缩短出口管线
4．检查电机旋向
5．检查底阀，清除污物
6．调节泵，使泵轴的转速达到规定值
泵振动大
1．泵轴与电机轴不在一条中心线上
2．泵轴弯曲
3．泵抽空
4．泵内有异物
5．泵基础螺栓松动
1．检查、找正
2．更换新轴
3．根据抽空原因处理
4．清除异物
5．紧固基础螺栓
轴承发热
1．轴承配合过紧
2．没有油或油不足
3．冷却水中断或不足
4．轴承磨损或损坏
5．泵轴与电机轴不在同一条中心线上
1．检查重配
2．注油
3．恢复冷却水
4．更换新轴承
5．检查、找正
流量低于预计流量（泵不上量）
1．泵淤塞或进、出口堵塞
2．转速不足
3．叶轮配合间隙大
4．密封环磨损过大
5．泵内气堵
1．清洗泵及进、出口管线
2．调节水泵，使水泵轴的转速达到规定值
3．调整叶轮配合间隙
4．更换密封环
5．排出泵内气体
泵消耗的功率过大
1．填料压盖太紧
2．有摩擦
1．拧紧压盖或重新装填料
2．检查、修复
注：
苯酚丙酮离心泵包括：
P-1021A/BP-1008A/BP-1028A/BP-1023A/BP-2040A/BP-2042A/BP-2202A/BP-2223A/BP-2224A/BP-2225A/BP-2311A/B
P-2363A/BP-2371A/BP-2376A/BP-2531A/BP-2632A/BP-2712P-2850A/BP-2740A/B
2.磁力泵的操作规程
1.启动前的准备工作
1.5检查各压力表检定合格证是否在有效期内；
2磁力泵的启动
2.1磁力泵空符合运行将导致失磁，故本类泵严禁空负荷运行
2.2开启泵前应全开进口阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀拓开约1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开出口阀。
2.3检查电流值，是否超出设定值。
2.4泵启动后，检查泵的声音及振动情况。
出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。
3磁力泵的运行
3.1防止颗粒进入
（1）不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
（2）输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。
（3）输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。
3.2防止退磁
（1）磁力矩不可设计得过小。
（2）应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3.3防止干摩擦
（1）严禁空转。
（2）严禁介质抽空。
（3）在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
3.4排出量、排出压力是否符合规定值；
3.5有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。
3.6泵是否发生气蚀：
打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。
有气蚀时要进行排气操作。
注意：
磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。
3.7电动机的电流值是否超过额定电流。
3.8泵各部位的温度有无异常过热的状况。
3.9氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。
4磁力泵的停运
4.1正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。
禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
4.2紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。
4.3如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
4.4长期停机不用时，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净，并切断电源。
5例行保养
5.1正常运行的磁力泵每1小时巡检一次，由当班操作工进行。
5.2每1h巡回检查一次泵和电动机运行情况。
5.3检查机泵是否存在泄漏现象。
5.4检查并确保各固定、连接螺栓无松动。
5.5检查机组振动运转无异常响声。
5.6检查各仪表动作灵敏、准确。
5.7处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
6磁力泵故障分析及解决方案
泵不能开动
1.泵内有异物
2.泵轴承内杂质聚集被卡住
3.内外磁转子与密封罩摩擦
4.电气故障
1.消除异物
2.解体清洗
3.解体检查
4.检查电气元件
流量不足或输出压力太低
1.吸入压头过低
2.口环间隙过大
3.泵内有气体
4.磁性体退磁
1.清洗吸入处过滤器，增高液面
2.更换口环
3.排气
4.更换
振动和杂音
1.联轴节不对中
2.轴承磨损或损坏
3.泵内有异物
4.外磁转子没正确固于驱动轴
5.地脚螺栓松动
6.气蚀
1.重新校正
2.更换轴承
3.消除异物
4.重新装配外磁转子
5.紧固地脚螺栓
6.进行工艺调整正
泄漏
1.密封螺栓松动
2.密封罩损坏
3.垫片失效损坏
1.紧固松动的螺栓
2.更换密封罩
3.检查更换
电流偏大
1.泵内进入杂物
2.物料粘度偏高
3.轴承损坏
1.除杂物
2.测量粘度应符合要求
3.更换轴承
电流偏小
系统管路堵
应及时清堵
密封罩工作温度过高
1.磁性体失磁
2.内外磁转子与密封罩摩擦
3.气蚀
4.内部回流通道不畅
1.检查更换
2.校正对中
3.调整运行工况消除之
4.解体疏通
苯酚丙酮磁力泵包括：
P-1001ABP-1003ABP-1005ABP-1006ABP-1012ABP-1015P-1018ABP-1019ABP-1022ABP-1024ABP-2041A/BP-2201A/BP-2211A/B
P-2271A/BP-2281A/BP-2291A/BP-2294P-2301A/BP-2312A/BP-2322A/BP-2324A/BP-2326A/BP-2372A/BP-2373A/BP-2375A/BP-2391A/BP-2392A/BP-2393A/BP-2402A/BP-2403P-2411A/BP-2421A/BP-2422A
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