轴用弹性垫圈冲压模设计Word文档格式.docx
《轴用弹性垫圈冲压模设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴用弹性垫圈冲压模设计Word文档格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
Abstract
Thispaperfirstanalyzesthestampingtechnologyinsocialstatusandthedevelopmentprospect,combiningthedomesticmarket,mouldtoimprovetheplaceandaskpeoplereferenceplace.Firstofalltothedesigntaskanalysis,theanalysisofthedirectionofthemouldprocessing,usedmaterialsandprecisionwhethermeettherequirements.Thenbasedonthis,putsforwardthegeneralstructureofthestampingdiescheme,anddetailedanalysisofthetypesandthedieaccordingtotheproductionconditionstomakesuretheproduct'
soperation,accordingtoadegreeofeasytodetermineawayanddischargingmode.Besuretheoverallstructureofthedieafterscheme,hedgecuttingaprocessofcalculation,todieinoverallafterthestructureofthecomponentsofthedesignandchoice.Thissubjectistheconclusionisobtainedtopartstechnologyareanalyzed,andthedrawingoftheschemeforthetechnologylevelmodules,usethistechnologyplanputforwardthestampingisofhighprecisionandsmoothness.Accordingtothepartsofthecuttingprocessplan,theloadingisprogressivedie;
Theautomaticfeed,toensurethattheproduct'
squalityputforwardwhenunloadingform;
Drawingofawayforona;
Considerthelegacyofwaste,adoptaway.Thecalculationofthepressurecenterisputforwardbasedonprimarypress,determinetheprimaryafterpress,tothepunch,concavediecalculatedtheblade,forthemainblankingpiecesmainlydependsonthesizeoftheaccuracyofthepunch,concavediesizeandthecalculationofthetolerance,mouldreasonableclearanceisalsodependonthesizeandtolerancetoensure;
Moldassemblyfigurecomponentdrawing,etc.Asthediedesignandmanufacture,thesubjectoftheproposeddesignschemeofprogressivedietherearestillmanydrawbacks,suchasorwithhalfanautomaticoperation,ifwearetodevelopthisindustrywillcontinuouslyimprovetheproductionefficiency,reducetheproductioncost,makeuseoftheautomaticmachineinsteadofmanualoperation.Fornowthedevelopmentofdomesticsituation,thistopicresearchresultsarestillquiteresultsandhavehigherreferencevalueandpracticalvalue.
Keywords:
progressivedie;
Technologyanalysis;
Structurescheme;
andComponents.Assemblyfigure;
Partsdrawing
目录
绪论1
1.冲裁件工艺性分析2
1.1操作方式3
1.2定位方式4
1.3卸料装置与出件方式4
2.排样4
2.1尺寸大小计算4
2.2材料的利用率5
2.3计算冲压力6
4.凸模设计8
4.1冲孔凸模一8
4.1.1冲孔的凸模长度L9
4.2冲孔凸模二，对应凸凹模的确定9
4.3落料时，凸凹刃口尺寸11
5.凹模的轮廓的尺寸的确定11
6.固定板的设计12
7.垫板的设计13
8.橡胶的选用与计算14
9.固定挡料销的选取15
10.卸料装置的设计16
10.1卸料板的设计16
11.模柄的选择17
12.压力机闭合高度的校核18
13.上、下模座的设计19
14.紧固件20
14.1螺钉20
14.2销钉20
致谢21
参考文献22
绪论
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；
节约原材料，实现无切屑加工；
产品质量稳定，具有良好的互换性；
操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；
利用模具批量生产的零件加工费用低；
所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；
能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；
容易实现生产的自动化的特点。
冲压工艺是塑性件，所以有加工的基本方法之一。
它主要用于加工板料零时也叫板料冲压。
冲压不仅可以加工金属板料，也可以加工非金属板料。
冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。
当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。
冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。
利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。
冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可使用。
冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。
冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的扎制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。
冲压工艺在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要。
因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本较低的加工工艺。
用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。
现代各先进工业化的国家的冲压生产都是十分发达的。
在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。
1.冲裁件工艺性分析
材料：
65Mn板料厚度：
t=1.2mm
生产批量：
大批量生产任务：
编制冲压工艺方案、设计模具结构
65Mn，锰提高淬透性，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。
用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧
化学成份
碳C：
0.62～0.70
硅Si：
0.17～0.37
锰Mn：
0.90～1.20
硫S：
≤0.035
磷P：
铬Cr：
≤0.25
镍Ni：
≤0.30
铜Cu：
≤0.25
65Mn
硬度HRC43~48
工件结构形状工件结构形状相对简单，对称，
尺寸精度
零件图上未注公差为IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：
该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。
完成此工件需要冲孔、落料两道工序。
其加工的工艺方案分为以下3种。
（一）第一种方案：
采用单工序逐步加工
1：
冲孔、落料单工序模。
2：
落料、冲孔单工序模。
特点：
由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产率低，工件精度低，很不适合大批量生产。
（二）第二种方案：
采用复合模加工成形
特点：
生产率高，工件精度高，但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。
（三）第三种方案：
采用级进模加工成形。
生产率高，便于实现机械化，自动化，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度低。
根据本零件的设计要求，以及各种方案的特点，决定采用第三种方案比较合理采用级进模。
模架及其零件的选择
标准冲裁模架主要有两大类：
一类是由上、下模座和导柱、导套组成的导柱模模架；
另一类是由弹压导板、下模座和导柱、导套组成的导柱模模架。
导柱模模架的特点是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。
导柱模架按其导向结构形式分滑动导向模架和滚动导向模架两种。
因滑动导向模架
升级会员 