1天瑞炼焦车间岗位技术操作规程Word格式文档下载.docx
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2 天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程 目录 车间部分..........................................................4第一章炼焦车间设备参数.............................................5出炉部分.........................................................29第一章炉顶工岗位技术操作规程.......................................37第二章上升管工岗位技术操作规程.....................................40第三章装煤车司机岗位技术操作规程...................................36第四章推焦车司机岗位技术操作规程...................................57第五章除尘拦焦车司机岗位技术操作规程..............................572第六章熄焦车司机岗位技术操作规程..................................663第七章导烟车司机岗位技术操作规程...................................90第八章捣固机司机岗位技术操作规程..................................101第九章炉前工岗位技术操作规程......................................111第十章推焦装煤车巡视工岗位技术操作规程............................935第十一章地面除尘站岗位技术操作规程................................968热工部分.......................................................1013第一章调火工岗位技术操作规程.....................................1024第二章测温工岗位技术操作规程.....................................1235第三章交换机工岗位技术操作规程...................................1302第四章焦炉集中控制室岗位技术操作规程.............................1413第五章铁件工岗位技术操作规程.....................................1435第六章热修工岗位安全技术操作规程.................................1502第七章炉门修理工岗位技术操作规程.................................1691第八章5T旋转起重机安全技术操作规程..................................1746第九章维修工岗位技术操作规程.....................................1779第十章焦粉抓斗岗位技术操作规程.....................................202 3 天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程 炼焦车间部分 4 天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程 第一章炼焦车间岗位技术操作规程 1概述 新建两组2×
55孔JNDK55-07型大型捣固焦炉布臵在一条中心线上。
在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。
煤塔端部设捣固机检修站。
2×
55孔JNDK55-07型大型捣固焦炉年产110万t/a，采用单U形集气管，双吸气管。
焦炉出焦除尘采用干式除尘地面站；
装煤除尘采用地面站和双U型管烟气转换车相结合的形式，装煤时将烟尘导到第n+2和第n-1孔炭化室，并把炉头烟通过机侧装煤集尘干管送往地面站。
焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。
煤塔间台主要布臵煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。
炉端台顶层设炉顶工休息室和5吨旋转起重机，两端设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。
两座焦炉共用一个高度90m的烟囱，布臵在焦炉的焦侧，在2号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统并预留熄焦车检修用迁车台位臵，在1号炉外侧区域预留一套干熄焦装臵位臵。
2工艺流程 流程简述：
备煤车间煤场来的煤，经预破碎、配合、粉碎、调湿后，通过皮带输送进入煤塔，摇动给料器均匀逐层给料，用24锤固定捣固机分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过装煤车装入炭化室。
煤饼在炭化室内隔绝空气加热至950—1050℃，在加热过程中分解出荒煤气，炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。
约800°
C荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度700—850℃降至85℃左右。
荒煤气中所含的绝大部分焦油冷凝在集气管中，随氨水一起经吸气管至气液分离器，在此荒煤气与氨水、焦油分离。
配合煤在炭化室中经过一定时间加热成为焦炭，成熟的焦炭推焦装煤车推出，焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄灭后的焦炭熄焦车卸至晾焦台，经晾焦后，刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分，将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。
焦炉加热用的回炉煤气经煤气预热器预热后温度为40-50℃，再经调节旋塞、孔板盒、交换旋塞、横管、小支管、下喷管喷入立火道。
同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。
于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。
燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
装煤过程中荒煤气通过导烟车采用N+2，N-1方式实现无烟装煤。
赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。
高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。
焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。
荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。
经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨和其它一系列有机合成工业的原料。
5
天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程 煤煤场来原料煤预破碎机室配煤室粉碎机室煤塔加热用焦炉煤气大气装煤推焦车加热废气烟囱双U形导烟管式导烟车烟尘 熄焦车焦炭拦焦机焦炭炼焦炉装煤烟出焦烟尘荒煤气熄焦塔 焦槽外运喷淋控时集尘管道上升管喷洒冷却导到n+2和n-1炭化室焦台除尘地面站集气管控温控压筛焦楼大气吸气管送煤气净化车间 6 天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程 3主要设备及性能 焦炉主要机械配臵表 序号1234567名 称推焦装煤车除尘拦焦车导烟车电机车熄焦车液压交换机捣固机数量（台）操作左型2右型2 2 2 2 2 2 2备用左右型互用单组炉互为备用单组炉互为备用单组炉互为备用单组炉互为备用单组炉互为备用单组炉互为备用装煤车 装煤车工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦进行处理。
推焦时清扫炭化室顶的石墨，装煤装臵将捣固成形的煤饼从机侧送入炭化室内。
装煤推焦机技术参数如下：
轨道中心距离12000mm轨道型号QU120运行速度60/40/2（VVVVF）m/min走行装臵运行功率4×
30Kw最大轮压600KN对位精度±
10mm装煤速度16m/min装煤行程17615mm装煤电机功率200Kw装煤装臵装煤传动方式链条传动mm煤壁移动方式正玄杠杆移动方式煤壁行程2×
40ｍｍ余煤回收采用刮板机方式配合地面回收车辆润滑泵功率Kw润滑系统压力40MPa介质1#极压锂基润滑脂介质HM-46抗磨液压油液压系统液压系统压力7MPa外形25000×
13650×
12500mm整机性能总重505t电源AC380V/50HZ7 天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程 供电方式装机容量滑线供电约520Kw推焦车 用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门 框进行清扫和头尾焦进行处理。
推焦时清扫炭化室顶的石墨。
轨道中心距离12000轨道型号QU120运行速度60/40/2（VVVVF）走行装臵运行功率4×
30最大轮压550对位精度±
10推焦速度推焦行程25690推焦杆总长30755推焦装臵驱动方式齿轮齿条上驱动方式驱动功率160最大推焦力730（焦炭）取门方式液压提升方式提门力240上部压门栓力145取门装臵下部压门栓力199取门速度8旋转方式S道滚轮旋转90°
C清扫形式螺旋片式铣刀+刮刀侧部铣刀清扫速度8炉门清扫侧部清扫行程5400机构底部铣刀清扫速度8铣刀夹紧方式油缸夹紧底部和侧部形式刮刀方式炉框清扫速度8炉框清扫装臵台车运行速度8驱动方式液压缸驱动形式链式刮板机能力10头尾焦处理装臵传输功率3×
焦斗容积空压机功率30气路系统风包容积4压力mmm/minKwKNmmm/minmmmmKwKNKNKNKNm/minm/minmmm/minm/minm/mint/hKwM3KwM3MPa8 天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程 润滑系统液压系统整机性能润滑泵功率压力介质介质液压系统压力外形总重电源供电方式装机容量401#极压锂基润滑脂HM-46抗磨液压油731955×
16250×
13820340AC380V/50HZ滑线供电约500KwMPaMPammtKw 拦焦车技术性能及规格 拦焦车运行在米焦炉焦侧操作台的轨道上,其作用是开闭焦侧炉门，推焦时将焦炭导入熄焦车内,并将出焦过程中的烟尘收集导入固定的集尘干管内。
当炉门打开并旋转90°
后，对炉门进行清扫以及对余焦进行回收处理。
该车为开门与导焦一次对位，节省出焦工作时间。
拦焦车技术参数如下：
轨道中心距离12295mm正面线到第一轨9010mm轨道型号QU100运行速度60/30/10/3m/min走行装臵运行功
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