1天瑞炼焦车间岗位技术操作规程Word格式文档下载.docx

1、 审定： 批准： 2 天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程目 录 车 间 部 分 . 4 第一章 炼焦车间设备参数 . 5 出 炉 部 分 . 29 第一章 炉顶工岗位技术操作规程 . 37 第二章 上升管工岗位技术操作规程 . 40 第三章 装煤车司机岗位技术操作规程 . 36 第四章 推焦车司机岗位技术操作规程 . 57 第五章 除尘拦焦车司机岗位技术操作规程 . 572 第六章 熄焦车司机岗位技术操作规程 . 663 第七章 导烟车司机岗位技术操作规程 . 90 第八章 捣固机司机岗位技术操作规程 . 101 第九章 炉前工岗位技术操作规程 . 111 第十章 推焦装煤车巡视工岗位技术操作规

2、程 . 935 第十一章 地面除尘站岗位技术操作规程 . 968 热 工 部 分 . 1013 第一章 调火工岗位技术操作规程 . 1024 第二章 测温工岗位技术操作规程 . 1235 第三章 交换机工岗位技术操作规程 . 1302 第四章 焦炉集中控制室岗位技术操作规程 . 1413 第五章 铁件工岗位技术操作规程 . 1435 第六章 热修工岗位安全技术操作规程 . 1502 第七章 炉门修理工岗位技术操作规程 . 1691 第八章 5T旋转起重机安全技术操作规程 . 1746 第九章 维修工岗位技术操作规程 . 1779 第十章 焦粉抓斗岗位技术操作规程 . 202 3 天瑞焦化炼焦车

3、间岗位技术操作规程炼 焦 车 间 部 分 4 天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程第一章 炼焦车间岗位技术操作规程 1 概述 新建两组255孔JNDK55-07型大型捣固焦炉布臵在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。255孔JNDK55-07型大型捣固焦炉年产110万t/a，采用单U形集气管，双吸气管。焦炉出焦除尘采用干式除尘地面站；装煤除尘采用地面站和双U型管烟气转换车相结合的形式，装煤时将烟尘导到第n+2和第n-1孔炭化室，并把炉头烟通过机侧装煤集尘干管送往地面站。 焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布臵煤气管道、休息室、办公室、配电室、

4、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶工休息室和5吨旋转起重机，两端设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。 两座焦炉共用一个高度90m的烟囱，布臵在焦炉的焦侧，在2号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统并预留熄焦车检修用迁车台位臵，在1号炉外侧区域预留一套干熄焦装臵位臵。 2 工艺流程 流程简述：备煤车间煤场来的煤，经预破碎、配合、粉碎、调湿后，通过皮带输送进入煤塔，摇动给料器均匀逐层给料，用24锤固定捣固机分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过装煤车装入炭化室。煤饼在炭化室内隔绝空气加热至9501050，在加热过程中分解出荒煤气，炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。约800C

5、荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度700850降至85左右。荒煤气中所含的绝大部分焦油冷凝在集气管中，随氨水一起经吸气管至气液分离器，在此荒煤气与氨水、焦油分离。 配合煤在炭化室中经过一定时间加热成为焦炭，成熟的焦炭推焦装煤车推出，焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄灭后的焦炭熄焦车卸至晾焦台，经晾焦后，刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分，将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。 焦炉加热用的回炉煤气经煤气预热器预热后温度为40-50，再经调节旋塞、孔板盒、交换旋塞、横管、小支管、下喷管喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气

6、也进入立火道，在立火道内混合燃烧。于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 装煤过程中荒煤气通过导烟车采用N+2，N-1方式实现无烟装煤。 赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。 高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和

7、国防等工业作原料。经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨和其它一系列有机合成工业的原料。 5 天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程 煤 煤场 来原料煤 预破碎机室 配煤室 粉碎机室 煤塔 加热用 焦炉煤气 大气 装煤推焦车 加热废气 烟囱 双U形导烟管式导烟车 烟尘熄焦车 焦炭 拦焦机 焦炭 炼焦炉 装煤烟出焦烟尘 荒煤气 熄焦塔 焦槽 外运 喷淋控时 集尘管道 上升管 喷洒 冷却 导到n+2和n-1炭化室 焦台 除尘地面站 集气管 控温 控压 筛焦楼 大气 吸气管 送煤气净化车间6 天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程3 主要设备及性能 焦炉主要机械配臵表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称

8、推焦装煤车 除尘拦焦车 导烟车 电机车 熄焦车 液压交换机 捣固机 数 量（台） 操 作 左 型 2 右 型 2 2 2 22 2 2 备 用 左右型互用 单组炉互为备用 单组炉互为备用 单组炉互为备用 单组炉互为备用 单组炉互为备用 单组炉互为备用 装煤车 装煤车工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦进行处理。推焦时清扫炭化室顶的石墨，装煤装臵将捣固成形的煤饼从机侧送入炭化室内。 装煤推焦机技术参数如下： 轨道中心距离 12000 mm 轨道型号 QU120 运行速度 60/40/2（VVVVF） m/min 走行装臵 运行

9、功率 430 Kw 最大轮压 600 KN 对位精度 10 mm 装煤速度 16 m/min 装煤行程 17615 mm 装煤电机功率 200 Kw 装煤装臵 装煤传动方式 链条传动 mm 煤壁移动方式 正玄杠杆移动方式 煤壁行程 240 余煤回收 采用刮板机方式 配合地面回收车辆 润滑泵功率 Kw 润滑系统 压力 40 MPa 介质 1#极压锂基润滑脂 介质 HM-46抗磨液压油 液压系统 液压系统压力 7 MPa 外形 250001365012500 mm 整机性能 总重 505 t 电源 AC380V/50HZ 7 天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程供电方式 装机容量 滑线供电 约520

10、Kw 推焦车 用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦进行处理。推焦时清扫炭化室顶的石墨。 轨道中心距离 12000 轨道型号 QU120 运行速度 60/40/2（VVVVF） 走行装臵 运行功率 430 最大轮压 550 对位精度 10 推焦速度 推焦行程 25690 推焦杆总长 30755 推焦装臵 驱动方式 齿轮齿条上驱动方式 驱动功率 160 最大推焦力 730（焦炭） 取门方式 液压提升方式 提门力 240 上部压门栓力 145 取门装臵 下部压门栓力 199 取门速度 8 旋转方式 S道滚轮旋转90C 清扫形式 螺旋片式铣刀+刮刀

11、 侧部铣刀清扫速度 8 炉门清扫 侧部清扫行程 5400 机构 底部铣刀清扫速度 8 铣刀夹紧方式 油缸夹紧 底部和侧部 形式 刮刀方式 炉框清扫速度 8 炉框清扫 装臵 台车运行速度 8 驱动方式 液压缸驱动 形式 链式刮板机 能力 10 头尾焦处理 装臵 传输功率 3 焦斗容积 空压机功率 30 气路系统 风包容积 4 压力 mm m/min Kw KN mm m/min mm mm Kw KN KN KN KN m/min m/min mm m/min m/min m/min t/h Kw M3 Kw M3 MPa 8 天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程润滑系统 液压系统 整机性能 润滑泵

12、功率 压力 介质 介质 液压系统压力 外形 总重 电源 供电方式 装机容量 40 1#极压锂基润滑脂 HM-46抗磨液压油 7 319551625013820 340 AC380V/50HZ 滑线供电 约500 Kw MPa MPa mm t Kw 拦焦车技术性能及规格 拦焦车运行在米焦炉焦侧操作台的轨道上,其作用是开闭焦侧炉门，推焦时将焦炭导入熄焦车内,并将出焦过程中的烟尘收集导入固定的集尘干管内。当炉门打开并旋转90后，对炉门进行清扫以及对余焦进行回收处理。该车为开门与导焦一次对位，节省出焦工作时间。 拦焦车技术参数如下： 轨道中心距离 12295 mm 正面线到第一轨 9010 mm 轨道型号 QU100 运行速度 60/30/10/3 m/min 走行装臵 运行功